PL55179B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL55179B1
PL55179B1 PL112378A PL11237866A PL55179B1 PL 55179 B1 PL55179 B1 PL 55179B1 PL 112378 A PL112378 A PL 112378A PL 11237866 A PL11237866 A PL 11237866A PL 55179 B1 PL55179 B1 PL 55179B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rollers
sleeve
pressing
guide
feeding
Prior art date
Application number
PL112378A
Other languages
English (en)
Inventor
Woskowicz Zenon
inz. Stanislaw Zaleski mgr
Chlebicki Zdzislaw
Nakonieczny Eugeniusz
Jan Wiecek inz.
Original Assignee
Instytut Spawalnictwa
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Spawalnictwa filed Critical Instytut Spawalnictwa
Publication of PL55179B1 publication Critical patent/PL55179B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.Y.1968 55179 ki. ~*t%sm* MKP H-65-b h3A k/ , 9(00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Zenon Woskowicz, mgr inz. Stanislaw Zaleski, Zdzislaw Chlebicki, Eugeniusz Nakonieczny, inz. Jan Wiecek Wlasciciel patentu: Instytut Spawalnictwa, Gliwice (Polska) Urzadzenie do ciaglego automatycznego spawania zlacz wzdluznych, krótkich grubosciennych tulei zwijanych z blach Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ciaglego, automatycznego spawania, krótkich gru¬ bosciennych tulei uprzednio zwinietych.Znane urzadzenia, dotychczas stosowane dc spa¬ wania rur szwem wzdluznym dostosowane sa do spawania lukiem elektrycznym w oslonie gazo¬ wej tylko rur o sciankach do 5 mm grubosci.Przy profilowaniu tych rur na dotychczas sto¬ sowanych urzadzeniach, trzeba byle najczesciej uzywac do kazdego profilu innych rolek, a takze w niektórych wypadkach — profilowanie odby¬ walo sie na rdzeniach. Urzadzenia omawiane byly dostosowane do wytwarzania rur o dlugosciach handlowych Krótkie gruboscienne tuleje, nie mogly byc wy- , kenywane za pomoca dotychczasowych znanych k urzadzen, w sposób automatyczny, a to z powodu ,, z jednej strony — zastosowania spawania w oslo¬ nie gazowej, a poza tym z powodu wspólpracy z urzadzeniem zwijajacym i specyficznego usta¬ wienia rolek podajacych i sciskajacych. Nie moz¬ na bylo takze spawac rur lub tulei posiadajacych otwory o wiekszych wymiarach, które zostaly wykonane przez wyciecie lub wytloczenie.Zautomatyzowane spawanie krótkich tulei wy¬ konanych z grubej blachy wymagajacej profilo¬ wania na goraco — rozwiazuje urzadzenie wedlug wynalazku, które takze umozliwia produkcje tu¬ lei z duzymi otworami w sciankach. 10 25 30 Istota wynalazku jest odpowiednie ustawienie rolek oraz ksztalt ich powierzchni, mianowicie osie rolek sciskajacych podobnie jak i podajacych sa nachylone do siebie pod katem najlepiej od 4° do 20°.Powierzchnie- stykowe rolek sciskajacych maja krzywizne o promieniu wiekszym lub równym pc- lowie srednicy tulei, a powierzchnie stykowe ro¬ lek podajacych posiadaja zabki.Dla spawania grubosciennych tulei zastosowa¬ no spawanie lukiem krytym umozliwiajacym spa¬ wanie ciagle krawedzi nieukosowanych grubych scian tulei. Niezaleznie od tego urzadzenie we¬ dlug wynalazku posiada prowadnik z lezem na¬ stawnym w kierunku poziomym i pionowym.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ogólny schemat urzadzenia, fig. 2 przedstawia przekrój A—A tego urzadzenia i usytuowanie po¬ dajacych rolek wzgledem spawanej tulei i pro¬ wadnika, fig. 3 — przekrój B—B i usytuowanie rolek sciskajacych i prowadnicy elektrodowej, fig. 4 obrazuje schemat pedajacej rolki, a fig. 5 — schemat rolki sciskajacej.Urzadzenie przedstawione na fig. 1 sklada sie: z korpusu 1, na którym zamocowana jest para podajacych rolek 2 i 3 oraz para sciskajacych ro¬ lek 4 i 5. Podajace rolki 2 i 3 napedzane sa za 551793 posrednictwem przegubowych walów 6, napedo¬ wym ukladem 7.Odleglosc L miedzy osiami podajacych rolek 2 i 3, a osiami sciskajacych rolek 4 i 5 jest mniej¬ sza od dlugosci 1 spawanej tulei 8. Spawanie od- 5 bywa sie za pomoca prowadnicy elektrody 9 za-„ mocowanej na korpusie 1 w polozeniu, które za¬ pewnia prawidlowy przebieg procesu spawania * krawedzi tulei 8, pomiedzy sciskajacymi rolkami 4 i5. io Na korpusie 1 znajduje sie prowadnik 10 skla¬ dajacy sje 3 nastawnego lcza 11 z wymiennymi pradowymi slizgami 12.Prowadnik 10 posiada mozliwosc zmiany usta¬ wienia w kierunku poziomym i pionowym w za- 15 leznosci od srednicy spawanej tulei 8, osie rolek podajacych podobnie jak i sciskajacych sa na¬ chylone do siebie pcd katem a wynoszacym od 4° do 20°. Podajaca rolka 2 jest zamocowana przesuwnie i jest dociskana na przyklad pneu- M matycznie do spawanej tulei 8. Podajaca rolka 3 zamocowana jest obrotowo bez mozliwosci prze¬ mieszczenia.Sciskajaca rolka 4 pokazana na fig. 3 jest za¬ mocowana przesuwnie i dociskana na przyklad 15 pneumatycznie do tulei 8. Sciskajaca rolka 5 za¬ mocowana jest obrotowo bez mozliwosci przemiesz¬ czania. * Podajace rolki 2 i 3, z których jedna pokazana jest na fig. 4 posiadaja naciete na powierzchni # cylindrycznej równolegle do osi tych rolek zab¬ ki 13 przeciwdzialajace poslizgowi pomiedzy rol¬ kami 2 i 3, a tuleja 8.Sciskajace rolki 4 i 5, z których jedna przed¬ stawiona jest na fig. 5 posiadaja krzywizne 14 o 35 promieniu R, wiekszym lub równym polowie sred¬ nicy D tulei 8, zabezpieczajaca dodatkowo przed wyskakiwaniem tulei 8, a pomiedzy sciskajacych rolek 4 i 5, w czasie spawania.Urzadzenie wedlug wynalazku dziala w sposób 40 podany nizej. Tuleje p podawane sa recznie lub za pomoca podajnika po prowadniku 10 do poda¬ jacych rolek 2 i 3. Rolki te przesuwaja tuleje 8 po prowadniku 10 z szybkoscia równa szybkosci spawania do sciskajacych rolek 4 i 5. Poniewaz 4j odleglosc L miedzy osiami podajacych rolek 2 i 3, a osiami sciskajacych rolek 4 i 5 jest mniej¬ sza od dlugosci 1 tulei 8, tuleja ta wychodzac z podajacych rolek 2 13 jest juz sciskana sciska- jacymi rolkami 4 i 5 i w dalszym ciagu posuwa ^0 4 sie po slizgach pradowych 12 prowadnika 10 pod naporem nastepnej tulei podawanej podajacymi rolkami 2 i 3.Spawanie docisnietych krawedzi tulei 8 odby¬ wa sie w plaszczyznie przechodzacej przez osie sciskajacych rolek 4 i 5 dowolnym urzadzeniem spawalniczym na pnyklad automatem do spawa¬ nia lukiem krytym.Zaleta urzadzenia wedlug wynalazku Jest wy¬ soka wydajnosc spawania tulei osiagnieta przez zastosowanie ciaglego automatycznego spawania/ zmniejszenie ilosci braków, zastapienie wykwa¬ lifikowanych spawaczy zatrudnionych przy spa¬ waniu recznym — przyuczonym pracownikiem ob-( slugujacym urzadzenie, oraz podwyzszenie warun-' ków bezpieczenstwapracy. 1 PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do ciaglego automatycznego spawa¬ nia zlacz wzdluznych, krótkich gruboscien- nych tulei zwijanych zblach, posiadajace rolki podajace i sciskajace, znamienne tym, ze kat (a) zawarty miedzy osiami podajacych rolek (? i 3) oraz miedzy osiami sciskajacych rolek (4 i 5) wynosi najkorzystniej od 4° do 20°, przy czym przynajmniej jedna z podajacych rolek (2 lub 3) oraz przynajmniej jedna ze sci¬ skajacych rolek (4 lub 5) maja mechanizm do¬ ciskajacy najkorzystniej pneumatyczny, ponad¬ to urzadzenie posiada prowadnik (10) tulei (8) umieszczony na korpusie (1), oraz znana elek¬ trodowa prowadnice (9) zamocowana w polo¬ zeniu zapewniajacym wlasciwy przebieg zna¬ nego sposobu spawania lukiem krytym krawe¬ dzi tulei (8) pomiedzy sciskajacymi rolkami (4 i 5). •
  2. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze napedzane walami przegubowymi podajace rolki (2 i 3), posiadaja na zewnetrznej powierz¬ chni cylindrycznej zabki <13) najkorzystniej równolegle do osi tych rolek, natomiast sci¬ skajace rolki (4 i 5) posiadaja na zewnetrznej powierzchni lcrzywjzne (14) q proniienfu (R), wiekszym lub równym polowie srednicy (D) tulei (8)f
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i ?, znamienne tym, ze prowadnik (10) posiada loze (11) na¬ stawne w kierunku poziomym i pionowym z wymiennymi slizgami pradowymi (12).KI. 21 h, 32/10 55179 MKP H 05 b Ll ±JL 9_ j Ucnjji»i££3i- — fi! i ^ ^ ± 7 Fig./KI. 21 h, 32/10 55179 MKP H 05 bKI. 21 h, 32/10 55179 MKP H 05 b FigA 4 5 /4 fy-S PL
PL112378A 1966-01-07 PL55179B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL55179B1 true PL55179B1 (pl) 1968-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2711037C2 (de) Vorrichtung zum Wellen und Vorschieben einer blanken Drahtelektrode für das Lichtbogen-Verbindungsschweißen von Metallen mit schmaler, tiefer Schweißfuge
CH272636A (de) Kontinuierliches elektrisches Stumpfnahtschweissverfahren zur Herstellung von Rohren und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
US2915171A (en) Wire feeding means
DE2112019B2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlich fortschreitenden Biegen von länglichen Werkstücken
CN103381553B (zh) 一种金属网带柔性自动焊接抛光生产线
PL55179B1 (pl)
US3046382A (en) Spiral tube mill
EP0108824B1 (de) Vorrichtung zum elektrischen Widerstands-Längsnaht-Quetschnahtschweissen
DE1790283C3 (de) Elektrische Widerstands-Rollennaht-SchweiBmaschine zum Schweißen von Blechen
CH640449A5 (de) Vorrichtung zum verschweissen von rohrschuessen und nachfolgenden schraubenwendelfoermigen aufschweissen eines halbprofilbandes auf die rohrschuesse.
CN216965849U (zh) 一种不锈钢管生产线
DE2332653B2 (de) Vorrichtung zum selbsttätigen Lichtbogenschweißen mit Drahtrichtwerk
KR200450577Y1 (ko) 소구경 제품용 서브머지드 아크 용접 장치
EP0529231B1 (de) Vorrichtung zum Stumpfschweissen von Kettengliedern
DE921426C (de) Vorrichtung zum elektrischen Zusammenschweissen von insbesondere symmetrischen Werkstueckschalen
CH462445A (de) Vorrichtung zum Bilden der Längsnaht eines zu einem Schlauch verformten Kunststoffbandes
KR101091994B1 (ko) 긴 몸체를 갖는 스트립 용접기
DE3148895A1 (de) Verfahren zum pressstumpf- oder abbrennstumpfschweissen von kreisfoermigen werkstuecken und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
CN209867234U (zh) 一种纳米铜球生产设备的进料装置
DE918650C (de) Verfahren zum elektrischen Stumpfschweissen von Blechen
DE95888C (pl)
DE938141C (de) Verfahren und Geraet zum dichten Verbinden von Rohren mit Platten oder Nachbarrohren
AT347206B (de) Verfahren zum mechanischen wig-schweissen mit zusatzmaterial
DE2827200C2 (de) Anlage zum Gaseinsatzhärten der zylindrischen Innenfläche eines Werkstückes
DE937484C (de) Handschweisszange zum halbautomatischen Lichtbogen-Punktschweissen mit Schmelzmantel-Elektroden