PL55002B1 - - Google Patents

Description

Predkosc obrotowa mieszadla nasta¬ wiono na 75 obrotów na minute. W procesie ko¬ polimeryzacji stosowano temperature 60°C, co od¬ powiada cisnieniu 9,0 kG/cm2. Czas procesu ko- polimeryzacji wynosil 12 do 15 godzin.W wyniku procesu otrzymano kopolimer w po¬ staci proszku o wydajnosci 69,8% o ciezarze wla¬ sciwym 0,50.W tablicy 3 przedstawiono granulacje kopoli- mera. Procent przesiewu podano sumarycznie. 8 Tablica 3 Wielkosc oczek w sicie 630 500 400 315 250 200 160 10O 5 (mikrony) % przesiewu 96 90 88 80 70 35 18 12 Jak wynika z tablicy 3 uziarnienie zywicy jest dosc zróznicowane. 10 Przyklad IV. W przykladzie opisany jest proces kopolimeryzacji wykonany sposobem we¬ dlug wynalazku.Do autoklawu polimeryzacyjnego podobnego do 15 opisanego w przykladzie II wprowadzono 752 kg chlorku winylu, 48 kg octanu winylowego z 184 g (czyli 0,023% w odniesieniu do monomeru) azo¬ dwuizobutyronitrylu jako katalizatora. Przed na¬ pelnieniem autoklawu oczyszczono go przy pomo- 20 cy 75 kg monomeru chlorku winylu. Predkosc mieszadla w autoklawie ustalono na 730 obro¬ tów/min. Temperature podniesiono predko do 60°C, co odpowiada cisnieniu 9„0 kG/cm2. Po 2V* godzinach wstepnej polimeryzacji przeprowadzo- 25 no mieszanine do autoklawu do polimeryzacji koncowej poprzednio oczyszczonego przy pomocy 80 kg chlorku winylu. Czas przeniesienia miesza¬ niny trwal okolo 1 minuty. Predkosc mieszadla w tym autoklawie nastawiono na 10 obrotów/mi- 30 nute. Temperature kopolimeryzacji utrzymywano na poziomie 60°C, co odpowiada cisnieniu 9 kG/cm2.Czas trwania kopolimeryzacji wynosil 10V2 godzi¬ ny, to znaczy, ze caly cykl (prepolimeryzacji i po¬ limeryzacji koncowej) trwal 13 godzin. 35 Otrzymano kopolimer w postaci proszku z wy¬ dajnoscia 71,2%, którego ciezar wlasciwy wynosil 0,65.W tablicy 4 podano granulacje produktu. Pro¬ cent przesiewu podano sumarycznie. 40 Tablica 4 Wielkosc oczek w sicie 630 500 400 315 250 200 160 100 (mikrony) 45 % przesiewu 98 97 95 94 92 88 60 1 Produkt ma wiec granulacje wyrównana. Otrzy¬ muje sie 60% ziarenek o wymiarach mieszczacych 50 sie w granicach 100 — 160 mikronów, 88% ziare¬ nek kopolimeru o wymiarach w granicach 100 — 200 mikronów.Wyniki wyzej podane otrzymuje sie jesli pod¬ czas polimeryzacji koncowej mieszadlo obraca sie 55 z predkoscia 5 obrotów na minute. PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 60 1. Sposób wytwarzania polimerów i kopolimerów chlorku winylu przez homopolimeryzacje albo kopolimeryzacje mieszanin monomerów w dwu etapach, przy czym w pierwszym etapie proces prowadzi sie w aparaturze wyposazonej w 65 szybkoobrotowe mieszadlo jako wstepna poli-55 002 9 10 meryzacje, az do uzyskania stopnia przemiany monomeru lub monomerów rzedu 7—15°/o, naj¬ korzystniej 8—12%, a w drugim etapie proces polimeryzacji koncowej prowadzi sie w jed¬ nym lub kilku aparatach wyposazonych w mie- 5 szadla wolnoobrotowe, przy wolnym mieszaniu zapewniajacym wlasciwe zachowanie tempera¬ tury srodowiska reagujacego az do zakonczenia homopolimeryzacji lub kopolimeryzacj i, zna¬ mienny tym, ze koncowa polimeryzacje mono- 10 merów przeprowadza sie w pionowo ustawio¬ nym autoklawie 19 lub autoklawach, wyposa¬ zonym w mieszadlo skladajace sie co najmniej z jednej srubowo zwinietej tasmy 30, porusza¬ jacej sie w poblizu wzglednie wzdluz sciany 15 autoklawu i przytwierdzonej za pomoca co naj¬ mniej jednego wspornika 29 do walu napedo¬ wego 28, przy czym mieszadlo obraca sie z taka predkoscia, iz wskutek jego dzialania powstaje w poblizu scian urzadzenia polimeryzacyjnego 20 ruch wznoszacy mase reakcyjna podczas pro¬ cesu polimeryzacji, natomiast w srodkowej czesci urzadzenia polimeryzacyjnego mieszani¬ na reakcyjna opada w dól, zwlaszcza pod wply¬ wem sily ciezkosci. 25

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszania srodowiska reakcji stosuje sie w autoklawie 19 mieszadlo, którego elementy mieszajace stanowia odcinki tasmy w postaci zwojów srubowych, przytwierdzone przy porno- 30 cy licznych ramion nosnych 29a, 29b, 29c do walu mieszadla 28.

3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszania osrodka reakcyjnego w autoklawie 19 stosuje sie mieszadlo, którego elementy mie¬ szajace skladaja sie z kilku tasm zwinietych srubowo i przytwierdzonych przy pomocy wsporników do obracajacego sie walu 28, przy czym tasma albo tasmy znajdujace sie w obre¬ bie obwodu przestrzeni wewnetrznej autokla¬ wu sa tak uksztaltowane, iz powoduja ruch wstepujacy masy reakcyjnej w poblizu scian bocznych urzadzenia polimeryzacyjnego, pod¬ czas gdy tasma albo tasmy znajduja sie w obrebie srodkowej czesci przestrzeni wewnetrz¬ nej urzadzenia polimeryzacyjnego przyspieszaja opadanie mieszaniny reakcyjnej w tej strefie.

4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszania masy reakcyjnej w autoklawie 19 stosuje sie mieszadlo, którego elementy mie¬ szajace skladaja sie z co najmniej jednej tasmy zwinietej srubowo i przebiegajacej w sposób ciagly oraz z odcinków tasmy, które zwiniete sa w spirale i polaczone na stale z obracajacym siewalem. *

5. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze do koncowej polimeryzacji stosuje sie auto¬ klaw z mieszadlem, które ma co najmniej jedna zwinieta srubowo tasme sluzaca jako element mieszajacy, przy czym stosuje sie predkosci mieszania wynoszace 3—10 obrotów na 1 mi¬ nute. mKI :^9 ( 2ft/01 55 002 VIKP C 08 PL