PL5476B1 - Sposób wytlaczania ksztaltek i forma do wykonania togo sposobu. - Google Patents

Description

Przedmiot wynalazku niniejszego sta¬ nowi sposób wytwarzania ksztaltek zacho¬ wujacych w zupelnosci po wyjeciu z formy i wysuszeniu nadany im ksztalt. W tym ce¬ lu do przygotowanej masy, skladajacej sie z maczki kamiennej, albo suchej gliny, srodka wiazacego oraz niezbednego plynu do zarabiania, dodaje sie tylko w takiej i- losci plynne czesci skladowe, aby masa do ksztaltowania i po wymieszaniu robila przy dotknieciu wrazenie suchej masy. Nastep¬ nie zostaje ona wytlaczana, zapomoca pras, zaopatrzonych w tloki nurnikowe, z prze¬ strzeni znajdujacej sie pod tlokiem, do przestrzeni znajdujacej sie naokolo tloka, przyczem masa na skutek malej ilosci wil¬ goci zawartej w niej, posiada konsystencje ciasta jedynie w chwili przejscia z prze- slrzeni znajdujacej sie pod tlokiem do przestrzeni naokolo niego; gotowa jednak ksztaltka pteyjtmiuje zatfalz stala konsysten¬ cje i z tego powodu moze byc bez szkody dla -siebie wyjeta z formy, zatrzymujac przy nastepujacem (wiytsusizianiu nadany jej ksztalt.Stwardnienie ksztaltek nastepuje albo wskutek pozostawienia ich w wfllgfotnem powietrzu', lub tez wskutek zanurzania w wodzie albo innym plynie dodatnio dzia¬ lajacym na proces stwardniania.Tloczenie ksztaltek odbywa sie prze¬ waznie w1 formach zartiknietychi, zaopa¬ trzonych w< dno, sluzace do wyjmowania ksztaltek, i tloki nurnikoiwe. Powierzchnia tloczenia tych ostatinich jest pochylona do kierunku ich ruchu; tlok moze byc równiez prowadzony po czopie znajdujacym sie w formie. Waznem jest aby przeswit formyposiadal powierzchnie wielokrotnie wieksza od przestrzeni znajdujacej sie pomiedzy forma a tlokiem niiwidkowym, a takze aby podstawiaj pryzimajtyclzniego, cytodiryczniego. prowadzonego po srodkowym czopie tloka byla uksztaltowana w postaci scietego stoz¬ ka, scietego ostroslupa lulb wogóle jakiej¬ kolwiek odpowiedniej powierzchni. Wsku¬ tek wspomnianego doboru zarysu tloka o- raz odpowiedniego ustosunkowania po¬ wierzchni przeciec poprzecznych przestrze¬ ni tlocznej prasy osiaga sie, iz masa w miare opuszczania sie tloka, zeslizguje sie po pochylej powierzchni tloka, dostaje sie do przestrzeni miedzy tlokfem a forma i odpowiadajacej zarysom ksztaltki, która ma byc wykonana. Czastki masy do (ksztal¬ towania ulegaja przytern nietylko wigled- neimu przesunieciu w kiertiriku scMdamiiia, 'ar¬ ie podlegaja takze i absolutnemu przesu¬ nieciu przestrzennemu pod dzialaniem wy¬ sokiego cisnienia, z przestrzeni o wiekszej objetosci do przestrzeni o mniejszej objei- toM.Pomimo, iz sluzaca do ksztaltowania masa po przygotowaniu jej, przy dotknie¬ ciu robi wrazenie suchej, przybiera ona chwilowo przy przetlaczaniu1 konsystencje ciasta, po ustaniu' jednak cisnienia znów twardnieje, tak iz gotowa ksztaltka moze byc wyjeta z formy bez obawy uszkodze¬ nia, i zachowuje swój ksztalt podczas wy¬ sychania.Jajko mase podstawowa do wyrabiania ksztaltek stosuje sie maczke kamienna, su¬ cha gline lulb maczke drzewna; jako srod¬ ka wiazacego, uzywa sie cementu1 lub mie¬ szaniny magnezji z chlorkiem magnezo¬ wym lub tez pokostu czystego albo zmie¬ szanego z minja lub wodorotlenkiem wap¬ niowym; jako plynu1 do zarabiania uzywa sie przewaznie wody, w ilosci 6 —- 10% masy. We wszystkich wypadkach' mozna dodac azbestu.Ponizej podane sa niektóre przyklady wykonania ksztaltek.Przyklad I. Maczka kamienna, maczka ceglana lub glina jako masa podstawowa nliesza sie z cementem i z 7 — 8% wody, otrzymana sucha masa wtlacza sie do da¬ nej formy. Otrzymane w ten sposób ksztaltki pozostówia sie w spokoju przez pare dni, na skutek czego nastepuje powol¬ ne tlwairdlniiemie sjpowodowahe wilgocia at¬ mosferyczna lulb tez sztucznem zwilzaniem powietrza; proces stwardniania moze byc przyspieszony zanurzaniem ksztaltek w wo¬ dzie; w tym wypadku jednak musza byc one juz o tyle twarde aby przy zaraurza- niu nie tworzyly sie rysy.Przyklad II. Sposób I nadaje sie tylko do wyrabiania wzglednie prostych ksztal¬ tek; o ile chodzi o wyrób wiecej zlozbnych lulb wiekszych ksztaltek, celem zwieksze¬ nia spoistosci masy dodaje sie do niej je¬ szcze drugi srodek wiazacy, jak wosk, ce- rezyne, parafirte lulb kwas stearynowy w ilosci do 2%; zaleznie od dodawanego srodkia uiskutedzmia, sie jego doid^lwanie badz w stanie sproszkowanym, badz w sta¬ nie roztopionym.Dalsze czynnosci jak to mieszanie, tlo¬ czenie i twardnienie odbywaja sie w ten sam sposób, jak przy sposobie Wykonania pierwszym.Przyklad III. Do maczki kamiennej, maJczki ceglanej lub gliny, uzytych jako masa podstawowa, dodaje sie jako srodek wiazacy magnezji i miesza sie z 8% wod¬ nym roztworem chlorku magnezowego w celu otrzymania suchej masy. Wytlaczane ksztaltki pozostawia sie przez pewien czas w spokoju, poczem zamarza sie je w roz- tiwkwize chlorku ma|gjnleziowe|go i' powtórnie pozostawia sie je w spokoju. Prizy wyrobie wiecej zlozonych ksztaltek dodaje sie do masy do ksztaltowania 2% jakiejkolwiek badz woskowej suiblstancji.Przyklad IV. Do maczki kamiennej, glitay lub maczki drzewnej, uzytych jako masa podstawowa, dodaje sie 6 — 10% pokostu, który jednoczesnie sluzy jako — 2 —srodek wiazacy i plyn do zarabiania; mie¬ szanine miesi sie uo stanu suchego i pozo¬ stawia w fiipokiajui w ceLu (polimeryzacji, która moze byc przyspieszona zapomoca dodania mimji i pjodignzewpnia; wytloczone nastepnie ksztaltki twardnieja calkowicie pod wplywem daliszie^o procesu polimery¬ zacji.Przyklad V. Maczke kamienna, gline i podobne materjaly z dodatkiem wodoro¬ tlenku wapniowego miesza sie z 7 — 8% wody, wytlacza szybko, pozostawia w spo¬ koju, a iiastepnie powoduje sie stwardnie¬ nie.Stwardnienie osiaga sie wskutek trzy¬ mania ksztaltek w atmosferze kwasu we|- glowego, lub zapomoca zanurzania w roz¬ tworze weglanu lub fosforanu sodowego (w celu otrzymania fosforanu wapniowego) lub w kwasie krzemofluorowodorowym lub w jego solach (w celu otrzymania soli wa¬ piennych kwasu ikrzemofluorowodorowego).Do wyrobu ksztaltek uzywane sa opi¬ sane ogólnie na wstepie narzedzia do tlo¬ czenia; narzedzia te sa przedstawione na zalaczonym rysunku razem z otrzymywa¬ nemu za ich pomoca ksztaltkami.Fig. 1 i 2 przedstawiajaj forme do wyro¬ bu naczyn w przekroju pionowym wzdluz linji B — B na fig. 2; fig. 2 — w przekroju pofciamym wzdluz likijii A — A mai fijg. 1- Fig, 3 przedstawia otrzymana zapomoca tego narzedzia ksztaltke w przekroju.Fig, 4 i 5 przedstawiaja forme do wy¬ robu rur, w przekroju pionowym wedlug li- njil C — C na fig. 5 i przekroju poziomym wedlug linji D — Z) na fig. 4. Fig. 6 przed¬ stawia otrzymana zapomoca tej formy ru¬ re w przekroju. Fig. 7 i 8 wykazuja forme do wyrobu plyt w przekroju pionowym we¬ dlug linji F — F na fig. 8 i przekrojiu po¬ ziomym wedlug linji g — g na fig. 7. Fig. 9 przedstawia w perspektywie plyte otrzy¬ mana zapomoca tego narzedzia.Fig, 10 i 11 wykazuja nastepne wyko¬ nanie formy do jednoczesnego otrzymywa¬ nia dwu plyt w przekroju pionowym' we¬ dlug linji H — H na fig. 11 i w przekroju poziomym wedlug linji K — K na fig. 10, Na fig. 12 widac obie plyty otrzymane jed¬ noczesnie zapomoca tego narzedzia.Przy zastosowaniu przyrzadów, przed¬ stawionych na fig. 1, 2, 415, i sluzacych do wytwarzania ksztaltek w ksztalcie na¬ czynia (fig. 3) i rur (fig. 6), uzywa sie czo¬ pa a, w celu zmniejszenia 'przeswitu cylin¬ dra n a takze w celu lepszego rozprowa¬ dzania masy. Masa naklada sie na rucho¬ me dno m cylitudira n nrileoo poldiniesioinie (fig. 1 i 2); czop a podniesiony jest równiez przytem nieco do góry; poczem czop a o- puszcza sie na taka odleglosc od dna, któ- ra odpowiada grubosci dna gotowego na¬ czynia, nastepnie dodaje sie jeszcze ewen¬ tualnie masy umieszczajac ja pomiedzy czopem a i cylindrem n w pierscieniowej przestrzeni o.Nastepnie wtlacza sie cylindryczny tlok h pod wysokiem cisnieniem do przestrzeni o. Stloczona wzdluz stozkowej! powierzch¬ ni t tloka h masa ulega wtloczeniu do wa¬ skiej przestrzeni znajdujacej sie pomiedzy cylindrem Ti i tlokiem k; po osiagnieciu przez tlok polozenia, oznaczonego linja kropkowana na fig, .1, zcjstaje wytloczona ksztaltka w postaci naczynia, przedstawio¬ nego na fig. 3. W ostatniej fazie ruchu tlo¬ ka pierscien r, zniaj»du|jacy sie ma tloku h, zamyka cylinder n tworzac w ten sposób gladka wierzchnia czesc ksztaltki. Po u!- konczeniu uksztaltowania podnosi sie tlok h z czopem usunieta zapomoca ruchomego dtia m.W celu otrzymania rury (fig. 6) stosu¬ je sie plrzyrzad uwidoczniony na fig. 4 i 5; czesc sluzaca do usuwania gotowej ksztalt¬ ki sklada sie tutaj z cylindra z, grubosc scianek którego równa sie grubosci scianek rury (fig. 6), i który zamkniety jest u gór ry ruchoma pokrywa d, utrzymywana na wysokosci plaszczyzny górnego obrzeza cylindra z. Masa do ksztaltowania wpro- — 3 —wadza sie do cylindrypznej przestrzeni na¬ okolo czopa a, opierajacego sie o pokrywe, poczeni zostaje wtloczony tlok h, skut¬ kiem czego powtarza sie proces wyzej bpk sany z powolartiemi sie na fig. 1 i 2. W chwi¬ li dosiagniecia przez tlok A nuichonpej po¬ krywy d, opuszcza sie te ostatnia tak aby tlok h mógl wejsc do wydrazonej cylin¬ drycznej czesci dna z, przez co oddziela sie od cylindrycznej czesci ksztaltki' masa znajdujaca sie pod stozkowata czescia / tloka A.Do wyrobu plyt (fig. 9) uzywa sie na¬ rzedzi uwidocznionych na fig, 7 i 8; cylin¬ der n i tlok nurnikowy h' posiadaja prze¬ krój prostokatny, a grubosc i szerokosc ich odpowiada wymiarom wytwarzanej! ply¬ ty (fig. 9); forma zostaje czesciowo wypel¬ niona masa do ksztaltowania, poczern ma¬ sa zostaje wtloczona tlokiem h, slizgaja¬ cym sie po scianie x formy, w! przestrzen znajdujaca sie pomiedzy scianka y formy i scianka tloka przesuwajac sie po pochy¬ lej powierzchni t tloka. Przy koncowej fa¬ zie ruchu tloka opuszcza sie ruchome dno d', pozwalajac tlokowi K na dlosltanie sie pomiedzy scianke x i dno z\ sluzace do u- suwania ksztaltki. Usuwanie plyty (fig. 9) z formy uskutecznia sie dnem rucho- mem z\ Przyrzad uwidoczniony na fig. 7 i 8 moze byc wykonany jiaffao symetryczne zlo¬ zenie dwu tloków h* i dwu form n; otrzy¬ muje sie wtedy przyrzad uwidoczniony na fig. 10 ii 11 przy pomocy którego wyrabiac mozna jednoczesnie dwie plyty (fig. 12).Znajdujaca sie w formie mase rozdziela sie opuszczeniem tloka h" na dwie czesci, z których jedna, prziestutwa i$ie Wizdluz pra¬ wej, druga zas wzdluz lewej powierzchni kliitoowej tloka h", dostajac sie do prze¬ strzeni pomiedzy sciankami tloka i scian¬ kami formy, wytfwarzajac w kazdej prze¬ strzeni po jednej plycie. Forma ta jest równiez zaopatrzona w dno ruchome zu, posiadajace czesc ruchoma d" i pozwala¬ jace czesci klinowej tlokami" na;wejscie w dno d", co powoduje calkowite rozdziele¬ nie wytloczoneji masy na, dwie oddzielne plyty (fig. 12). -.- PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia pa ten t o we. 1. Sposólb wyrobu ksztaltek, przy. któ¬ rym masa do ksztaltowania, sklada sie z masy podstawowej,, srodka- wiazacego i plynu do zarabiania*, znamienny tern, ze? czesci plynne-dodawane sa.tylko w takiej ilosci, aby gotowa.masa do ksztaltowania wydawala siie przy stepnie masa ta zostaje-wLformie, zaopa- trzfonej -w tlok iiuirriiikiowy, wilioczona pcd Wysokiem cisnieniem, z przestrzeni znaj - dfujacej sjle pod tldkibm do przestrzeni znaj¬ dujacej^ sie dokola tego tloka, przyczem masa wskutek malej zawartosci wilgoci przyjmuje pnzejsckwwo w cjsasie ptóetla- czanial z przestrzeni pad tlokiem 4o po«- strzeni dokola tloka konsystencje - cft&5ta« gotowa zas ksztaltka niezwlocznie twarda nieje, moze byc wyjeta z formy bez uiszko- v dzenia i zachowuje swój ksztalt przy pi¬ szem twardnieniu.
2. 2. Sposób wedlulg zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze uzywane sa jako masa podsta¬ wowa maczka kamienna, maczka ceglana, bardzo drobny piasek, gjlina lub maczka drzewna, jako zas srodek wiazacy cement, albo mieszanilna magnezji z chlofkiem ma¬ gnezowym, a jako srodek do zarabiania wo¬ da przyczem nastepujace siWiiardnienie ksztaltek osiaga sie suszeniem fla powie¬ trzu i chwilowem zanurzaniem w wodzie lub roztworze chlorku magnezowego.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze do srodków wiazacych doda¬ wany jest wosk lub inna w rodzaju wosku substancja w ilosci 2% calkowitej masy.
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze uzywany jest jako srpdek wia¬ zacy pokost w ilosci 6 — 10% do którego -r 4 -mozna dodac minji w celu przyspieszenia procesu twardnienia, 5. Sposób wedlug zajstrz. 1, znamieii- ny tern, ze jako srodek wiazacy zastoso¬ wany jest wodorotlenek wapniowy przy- czeim twatidniieniile odbywa sie zapomOca u- mieszczenia ksztaltki w atmosferze kwasu weglowego lub tez zapomoca zanurzania w roizittwiorze weglanu wapniowego, fosforanu sodowego lub kwaku kfczemofluOmoWodo^o- wegk. 6. Forma do wyrobu ksztaltek wedlug zastrz. 1 — 5, w szczególnosci rur, naczyn i plyt, w których masa do ksztaltowania zapelnia przestrzen pomiedzy czopem (a) i forma otaczajaca go (n), i zostaje stlo¬ czona do odpowiednich wymiarów zapomo¬ ca klinowo zakonczonego tloka nurnikowe¬ go fh), prowadzonego czopem (a), zna¬ mienna tern, ze wypelniona masa prze¬ strzen, lezaca pomiedzy forma otaczajaca (n) a czopem (a), posiada znacznie wiek¬ sza objetbsc aiiizeli przetsitrzen otacza¬ jaca tlok w chwili znajdowania sie go w najnizszem polozeniu, tak iz przy opu¬ szczaniu sie tloka uskutecznia sie jedno¬ czesnie ze stlaczaniem majsy takze i prze¬ tlaczanie takowej db przestrzeni, otaczaja¬ cej tlok. 7. Forma do wykonania sposobu we¬ dlug zastrz. 1 — 5i znamienna tern, ze tlok przesuwany jest wzdluz jednej lub dwu powierzchni scianek formy, w celu wytwa¬ rzania plyt. PetrazitA. G. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy.Fig. i Figi? Do opisu patentowego JSTr 5476. Fig.i Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL