PL54700B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 5.1.1968 54700 KI. 80 b, 8/07 MKP C 04 b 15 10 UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Mieczyslaw Drozdz, inz. Edward Kajl, dr inz. Alojzy Machalica, dr inz. Stanislaw Pawlowski, doc. inz. Waclaw Szymborski, mgr inz. Artur Krasnokucki, mgr inz. Leszek Pa- lasinski Wlasciciel patentu: Instytut Materialów Ogniotrwalych, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania palonki o wysokiej zawartosci tlenku glinu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia palonki o wysokiej zawartosci tlenku glinu, podstawowego pólproduktu dla produkcji wyro¬ bów wysokoglinowych o zawartosci powyzej 60% A1208.Celem wynalazku jest uproszczenie procesu pro¬ dukcyjnego palonki wysokoglinowej przy równo¬ czesnym zapewnieniu wysokiej jakosci produktu Dotychczas palonke wysokoglinowa w swiecie wytwarzano w nastepujacy sposób. Techniczny tlenek glinu oraz surowa gline wysokoogniotrwa¬ la poddawano rozdrobnieniu.Techniczny tlenek glinu rozdrabniano na sucho w mlynach rurowych do ziarn ponizej 5 mikro¬ nów w 60%. Gline ogniotrwala po wstepnym rozdrobnieniu suszono a nastepnie rozdrabniano do uziarnienia w granicach 0—1 mm.Tak przygotowane surowce mieszano razem na sucho, ewentualnie z niewielkim dodatkiem wo¬ dy. Nastepna operacja jest brykietowanie mie¬ szanki w ceglarkach prózniowych, przy czym w zaleznosci od sposobu wypalania formuje sie duze brykiety o wymiarach okolo 250 X 125 X 70 mm lub male brykiety o wymiarach okolo 60 X 60 X X 20 mm. Brykiety sie wypala w temperaturze 1550—1750°C w piecach komorowych.Powyzsza metoda wytwarzania nie zapewnia otrzymania palonki wysokoglinowej o wysokiej jakosci na skutek niedostatecznego stopnia roz¬ drobnienia technicznego tlenku glinu i niedosta- 10 25 tecznej homogenizacji mieszanki do formowania.Sposób wytwarzania palonki o podwyzszonej za¬ wartosci A1203 zapewnia duze rozdrobnienie su¬ rowców jak równiez lepsza niz w znanej meto¬ dzie homogenizacje masy.Surowcami wyjsciowymi jest wodorotlenek gli¬ nu lub techniczny tlenek glinu oraz glina wysoko- ogniotrwala lub kaolin szlamowany.Wodorotlenek glinu lub techniczny tlenek gli¬ nu poddaje sie przemialowi na mokro w mlynie rurowym, dzieki czemu surowiec ten rozdrabnia sie w 90% ponizej 5 mikronów i uzyskuje po¬ stac szlamu.Gline ogniotrwala w stanie surowym o wilgotno¬ sci kopalnianej lub kaolin szlamowany po wstep¬ nym rozdrobnieniu wprowadza sie do szlamatora, w którym w obecnosci wody surowiec ten roz¬ drabnia sie w 90% ponizej 5 mikronów otrzymujac go w postaci szlamu.Zmieszanie w odpowiednich stosunkach i ho¬ mogenizacje obu szlamów przeprowadza sie w szlamatorze gliny lub w zbiornikach koreakcyj- nych.Tak przygotowany szlam mieszanki o wilgotnos¬ ci 40—60% podlega dalszej homogenizacji, która uzyskuje sie przepompowujac mieszanke do zbiorników, w których jest mieszany przy pomocy powietrza sprezonego w celu zapewnienia stalej jednorodnosci szlamu. W zbiornikach tych istnie¬ je równiez mozliwosc latwej kontroli i korekcii 547003 szlamu do pozadanej zawartosci Al2Os. Ze zbior¬ ników tych szlam podawany jest do pieca obro¬ towego badz bezposrednio przez rurociagi badz tez przez urzadzenie ogrzewane spalinami pieco¬ wymi, w którym nastepuje obnizenie wilgotnosci szlamu, co ma korzystny wplyw na poprawienie efektywnosci procesu wypalania przez obnizenie zuzycia paliwa i przedluzenie strefy spiekania.W piecu obrotowym szlam wypala sie w tempe¬ raturze 1650—1750°C w zaleznosci od zawartosci A1203. Do szlamu mozna dodawac niewielkie ilosci 1—2% dodatków mineralizujacych, przyspieszaja¬ cych proces powstawania mulitu w czasie wypala¬ nia.Dzieki zastosowaniu takiego sposobu postepom wania, uzyskuje sie wysoki stopien rozdrobnienia wodorotlenku glinowego, technicznego tlenku gli¬ nu, gliny ogniotrwalej i kaolinu szlamowanego, dobre wymieszanie skladników i tym samym lep¬ sza ich reaktywnosc w procesie wypalania, co zapewnia wyzszy stopien mulityzacji oraz pomija sie, w porównaniu ze znanym sposobem, operacje brykietowania mieszanki i suszenia brykietów.Dla przykladu podaje sie proces produkcji pa¬ lonki wysokoglinowej o zawartosci Al2Os 70— 75%.Mlyn rurowy zasila sie w sposób ciagly wodo¬ rotlenkiem glinu o zawartosci A1208 minimum 98% w przeliczeniu na material wyprazony, do¬ dajac 40—45% wody. Otrzymany szlam o uziar- nieniu tlenku glinu 90% ponizej 5 mikronów zo¬ staje przepompowany do zbiornika koreakcyjne- go. Równoczesnie do szlamatora wprowadza sie rozdrobniona na strugaczu poziomym gline w ga¬ tunku G-l „Jaroszów" o ogniotrwalosci zwyklej 173 sP i zawartosci A1208 co najmniej 38%, uzy¬ skujac szlam o wilgotnosci 55—60% i o uziarnie- niu 90% ponizej 5 mikronów. Otrzymany w ten 4 sposób szlam gliny ogniotrwalej przepompowuje sie do osobnego zbiornika.Uzyskanie wlasciwego szlamu przeznaczonego do wypalania w piecu obrotowym na palonke wysoko - 5 glinowa, przeprowadza sie w ten sposób, ze do zbiornika ze szlamem i tlenkiem glinu, zawie¬ rajacym na przyklad 189 ton Al2Os po przelicze¬ niu na material wyprazony, przepompowuje sie taka ilosc szlamu, aby po przeliczeniu na mate- 10 rial wyprazony bylo w nim 111 ton gliny ognio¬ trwalej. Po wymieszaniu sprezonym powietrzem w ciagu oo najmniej 2 godzin, zhomogenizowany szlam przepompowuje sie do zbiornika zasilajace¬ go piec obrotowy, którego dlugosc powinna wy- 15 nosic co najmniej 70 m.Ilosc wprowadzonego szlamu oraz ilosc obro¬ tów pieca winna byc tak dobrana, aby szlam pfzebywal w piecu co najmniej 3,5 godziny, w tym w maksymalnej temperaturze wypalania to 20 jest w 1700°C — 2 godziny. Otrzymana palonke wysokoglinowa po ochlodzeniu w chlodniku beb¬ nowym podaje sie do zasobników gotowego pro¬ duktu.Dla unikniecia zanieczyszczen palonki wysoko- 25 glinowej skladnikami popiolu pochodzacego z we¬ gla, opalanie pieców obrotowych nalezy przepro¬ wadzac przy pomocy gazu ziemnego lub oleju opa¬ lowego. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 30 Sposób wytwarzania palonki o wysokiej zawar¬ tosci tlenku glinu znamienny tym, ze wodorotle¬ nek glinu lub techniczny tlenek glinu i gline ogniotrwala lub kaolin szlamowany rozdrabnia 35 sie w obecnosci wody do postaci szlamu, po czym oba szlamy po wymieszaniu i homogenizacji wy¬ pala sie w piecu obrotowym w temperaturze 1650— 1750°C. WD A-l. Zam. 1505/67. Nakl. 580 egz. PL