PL54572B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54572B1 PL54572B1 PL112454A PL11245466A PL54572B1 PL 54572 B1 PL54572 B1 PL 54572B1 PL 112454 A PL112454 A PL 112454A PL 11245466 A PL11245466 A PL 11245466A PL 54572 B1 PL54572 B1 PL 54572B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- manganese
- mno
- hydrochloric acid
- carbon
- zone temperature
- Prior art date
Links
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 25. X. 1965 Niemiecka Republika Demokratyczna Opublikowano: 29. I. 1968 54572 KI. 12 n, 45/02 MKP C 01 g UKD Wspóltwórcy wynalazku: Hanns Marcy, dr Wolfgang Wiedner Wlasciciel patentu: VEB Elektrochemisches Kombinat Bitterfeld, Bitter- feld (Niemiecka Republika Demokratyczna) Sposób otrzymywania tlenku manganu Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania tlen¬ ku manganu, nadajacego sie szczególnie jako skladnik mieszanin pozywek mineralnych dla zwierzat, na drodze termicznej redukcji wyzszych tlenków manganu za pomoca srodków redukuja¬ cych zawierajacych wegiel.Znane jest otrzymywanie tlenku manganu z braunsztynu lub z rud ubogich vr mangan na dro¬ dze redukcji termicznej w obrotowym piecu ruro¬ wym. Jako srodki redukujace stosuje sie wodór, gaz generatorowy, tlenek wegla i zelazomangan.Mn02w procesie dwustopniowym poddaje sie naj¬ pierw czesciowemu termicznemu rozkladowi w temperaturze 600'—800°C do Mn203, a nastepnie re¬ dukcji za pomoca gazów redukujacych do MnO.Przy zastosowaniu stalych srodków redukuja¬ cych, zwlaszcza zawierajacych wegiel, material wyjsciowy musi byc doskonale z nimi wymie¬ szany. W przypadku stosowania jako surowca wyjsciowego szlamów zawierajacych Mn02 nor¬ malnie uprzednio suszy sie je, co wymaga dodat¬ kowych urzadzen technicznych do suszenia, mie¬ lenia i odpylania.Sposób wedlug wynalazku umozliwia otrzymy¬ wanie tlenku manganu ze szlamów z pominie¬ ciem suszenia jako oddzielnego etapu procesu, przy czym suszenie i redukcje prowadzi sie w jednej operacji.Jak wiadomo, szlamy zawierajace mangan w 10 15 20 30 celu ich oczyszczenia i wzbogacenia w Mn02, poddaje sie obróbce kwasem solnym.Sposobem wedlug wynalazku podczas znanej obróbki szlamów kwasem solnym, do zawiesiny szlamu zawierajacego Mn02 wprowadza sie w trakcie mieszania srodek redukujacy zawierajacy wegiel w postaci na przyklad rozdrobnionych, roztartych brykietów o grubosci ziarna do 5 mm.Wprowadzenie srodka redukujacego moze miec miejsce podczas lub po dodaniu HC1. Czastki wegla ulegaja dokladnemu wymieszaniu w za¬ wiesinie i otoczeniu przez szlam.Zawiesine odsacza sie nastepnie, przy czym obecny w niej rozdrobniony wegiel ulatwia sa¬ czenie. Wilgotny placek filtracyjny o zawartosci wody 20—60% wprowadza sie bezposrednio do obrotowego pieca rurowego, w którym nastepuje zarówno suszenie jak i redukcja termiczna ma¬ terialu wsadowego. Podczas suszenia materialu zbija sie on w bryly, dzieki czemu nastepuje do¬ kladne zetkniecie obydwu skladników, to jest ma¬ terialu redukowanego i reduktora, po czym, w strefie reakcji aglomeraty te rozpadaja sie dajac jednorodny produkt koncowy. W strefie suszenia obrotowego pieca rurowego utrzymuje sie przy tym temperature 150—300°C, a w strefie reakcji temperature 600—900°C. Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze gazy odlotowe wychodzace z pieca zawieraja znacznie mniej pylu niz w 5457254572 3 przypadku prowadzenia procesu znanym sposo¬ bem.Sposobem wedlug wynalazku mozna przera¬ biac oprócz szlamów zawierajacych Mn02, pocho¬ dzacych na przyklad z produkcji i przerobu 5 KMnO^ równiez rudy ubogie w mangan, a takze braunsztyn.Sposób wedlug wynalazku jest przedstawiony w ponizszym przykladzie. 10 Przyklad: 500 kg szlamu odpadkowego z pro¬ dukcji KMn04 o oalko.witej zawartosci Mn02 wy¬ noszacej 25%, zadaje sie 10 m3 wody i 4,5 m3 30% HC1, a nastepnie podczas mieszania wpro¬ wadza sie 500 kg pylu brykietowego o rozdrob- 19 nieniu <0,1 mm. Po trzygodzinnym trawieniu re¬ akcji czesci stale odsacza sie na prasie filtracyjnej.Placek filtracyjny zawierajacy jeszcze 60% HzO wprowadza sie bezposrednio do ogrzewanego ob- , rotowego pieca rurowego w którym utrzymuje sie 20 w strefie suszenia temperature okolo 250°C. W strefie reakcji o temperaturze okolo 800°C pow- 4 staje produkt koncowy o zawartosci tlenku man¬ ganu 60%. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania tlenku manganu z szla¬ mów odpadowych zawierajacych zwiazki manga¬ nu lub z rud ubogich w mangan, na drodze wzbogacania surowca w zwiazki manganu przez trawienie wodnym roztworem kwasu solnego i nastepnej termicznej redukcji wyzszych tlen- kó.w manganu do MnO za pomoca reduktora weg¬ lowego, znamienny tym, ze do szlamów lub roz¬ drobnionej rudy w czasie wytrawiania wodnym roztworem kwasu solnego wprowadza sie mie¬ szajac reduktor weglowy, po czym po odsaczeniu mase zawierajaca do 00% H20 wprowadza sie bezposrednio do obrotowego pieca rurowego, w ) którym nastepuje zarówno suszenie masy jak i redukcja wyzszych tlenków manganu do MnO, przy czym w strefie suszenia utrzymuje sie tem¬ perature 150—300°C, a w strefie reakcji tempera¬ ture 600-900°C. RSW „Prasa", Wr. Zam. 3478/67. Naklad 280 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54572B1 true PL54572B1 (pl) | 1967-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5531805A (en) | Smelting ferrous materials | |
| RU2102510C1 (ru) | Способ повышения содержания двуокиси титана в титансодержащей руде или концентрате | |
| Zeng et al. | Extraction of vanadium from stone coal by roasting in a fluidized bed reactor | |
| US9751762B2 (en) | Method for recycling organic waste material | |
| Liu et al. | Green and efficient comprehensive utilization of pyrite concentrate: A mineral phase reconstruction approach | |
| KR101493968B1 (ko) | 스테인리스 제강공정 및 가공공정 폐기물로부터의 유가금속의 회수방법 | |
| BRPI0804694A2 (pt) | processo de produção de pelotas de manganês a partir de minério de manganês não calcinado e aglomerado obtido por tal processo | |
| JP2020530530A (ja) | 黄鉄鉱からの金属の回収 | |
| Butnariu et al. | Research on the Recycling of Pulverulent Waste from the Ferous and Non-Ferrous Industry in Order tu Reduced the Pollution | |
| CN107523691A (zh) | 一种从工业生产废弃物中提取有价金属的方法 | |
| KR101413160B1 (ko) | 유기 화합물에 의해 오염된 금속 잔류물의 열처리 방법 및 이의 구현 장치 | |
| CN1747893A (zh) | 从磷酸盐矿石形成磷酸的方法 | |
| JP2025524534A (ja) | グラファイト材料の精製プロセス | |
| JP2002508028A (ja) | 廃材の流れからの鉄生成物の回収 | |
| PL54572B1 (pl) | ||
| US6454831B1 (en) | Use of a fine-grained product produced during the production of titanium dioxide | |
| JP2000192155A (ja) | 水分および油分を含むスラッジの処理方法 | |
| US2487497A (en) | Process of purifying magnesia | |
| US4065294A (en) | Energy conserving process for purifying iron oxide | |
| Yang et al. | Enhanced zinc removal from zinc-rich gypsum residue in the reduction process through red mud addition | |
| US4915730A (en) | Process and apparatus for recovery of flue dust | |
| CN102220483A (zh) | 一种二段焙烧处理红土镍矿的方法 | |
| JPS5819729B2 (ja) | セイコウロヘキヨウキユウスルニ テキスル キヨウカカイジヨウタイノ セイコウミルハイキブツダストカラノ セイゾウホウ | |
| KR800000090B1 (ko) | 알파- Fe₂O₃형 산화철 안료의 제조방법 | |
| SU680658A3 (ru) | Способ получени крупнозернистого обожженного продукта |