Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.XII.196 7 54550 KI. 80 b, 25/16 MKP CM UKD fcttfty, M(oi Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr Wlodzimierz Skalmowski, dr Maria Kalabinska, dr Helena Lopienska, mgr Ludwik Kossowicz Wlasciciel patentu: Politechnika Warszawska Katedra Chemii i Techno¬ logii Materialów Budowlanych, Warszawa (Polska) Sposób otrzymywania wypelniaczy bitumicznych Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania wypelniaczy bitumicznych z kwasnych od¬ padów po rafinacji olejów naftowych, do drogo¬ wych mas bitumicznych jak na przyklad asfaltu lanego.Przy rafinacji destylatów naftowych stezonym kwasem siarkowym w zakladach petrochemicz¬ nych powstaja duze ilosci smolistych zywic od¬ padowych o znacznej zawartosci kwasu siarkowe¬ go do 30%.Dotychczas stosowano wiele metod unieszkodli¬ wiania tego rodzaju odpadów. Najczesciej stoso¬ wane sposoby to: spalanie, regeneracja kwasu siarkowego oraz zobojetnianie na mokro kwasu siarkowego zawartego w zywicach przy pomocy wapna palonego. Produkty mokrego zobojetniania próbowano stosowac jako bitumiczne masy dro¬ gowe lub asfaltowe lakiery antykorozyjne do me¬ tali. Jednak metoda zobojetniania na mokro wap¬ nem palonym dostarczala produktów o bardzo ni¬ skiej jakosci i obecnie metoda ta nie jest stoso¬ wana. Metody unieszkodliwiania odpadów przez spalanie lub regeneracje kwasu siarkowego sa nieekonomiczne i klopotliwe do stosowania i obec¬ nie sie ich nie stosuje.Sposób otrzymywania wypelniaczy bitumicznych z kwasnych odpadów rafinacyjnych wedlug wy¬ nalazku polega na zobojetnieniu kwasnych odpa¬ dów na sucho przy pomocy mielonego kamienia wapiennego lub maczki dolomitowej. Nastepnie 15 25 30 do zobojetnionej zywicy wprowadza sie obojetny wypelniacz mineralny najkorzystniej lotne popio¬ ly, pylista krzemionke odpadowa z produkcji na¬ wozów fosforowych lub zmielone lessy w takich ilosciach, by uzyskac mase o strukturze gruzel- kowatej o wielkosci ziarna do 20 mm.Tak otrzymywana masa bitumiczna moze byc stosowana jako wypelniacz do asfaltu lanego. Do¬ dawanie wypelniacza bitumicznego otrzymywanego sposobem wedlug wynalazku do mieszanek asfal¬ towych w ilosciach do 13°/o umozliwia zmniejsze¬ nie zuzycia asfaltu bez obnizenia jakosci wyko¬ nanej z takiej masy nawierzchni.Wypelniacz otrzymany sposobem wedlug wyna¬ lazku moze byc skladowany i transportowany lu¬ zem.Sposób otrzymywania wypelniaczy bitumicznych metoda wedlug wynalazku wyjasniony jest na podanych nizej przykladach: Przyklad I. Do kotla warzelniczego zaopa¬ trzonego w mieszadlo mechaniczne laduje sie 600 kg stalych kwasnych odpadów porafinacyj¬ nych rozdrobnionych wstepnie na ziarna o sredni¬ cy okclo 20 cm. Zawartosc kotla ogrzewa sie az do stopienia odpadów i nastepnie uruchamia mie¬ szadlo. Do stopionej masy wprowadza sie porcja¬ mi przy stalym mieszaniu 400 kg mielonego ka¬ mienia wapiennego az do zobojetnienia zawartosci kotla. W czasie procesu zobojetniania nalezy utrzymac temperature zawartosci kotla w grani- 545503 cach 120—150a. Nastepnie do zobojetnionej masy wprowadza sie stopniowo przy stalym mieszaniu lotne popioly w ilosci 1000 kg. W trakcie wpro¬ wadzania popiolów zawartosc kotla podgrzewa sie do temperatury 170°C. Po zakonczeniu procesu otrzymuje sie wypelniacz bitumiczny w postaci gruzelkowatej masy.Przyklad II. 500 kg stalych odpadów pora¬ finacyjnych rozdrobnionych wstepnie na ziarna o srednicy 20 cm miesza sie z 250 kg mielonego kamienia dolomitowego i 250 kg mielonego lessu, otrzymana mieszanine miele sie w mlynku udaro¬ wym az do otrzymania ziarna o srednicy nie przekraczajacej 2 mm. 4 PLPriority: Published: 30.XII.196 7 54 550 IC. 80 b, 25/16 MKP CM UKD fcttfty, M (oi Co-authors of the invention: Prof. Dr. Wlodzimierz Skalmowski, Dr. Maria Kalabinska, Dr. Helena Lopienska, MA Ludwik Kossowicz Patent owner: Warsaw University of Technology Department of Chemistry and Technology of Building Materials, Warsaw ( Poland) The method of obtaining bituminous fillers. The subject of the invention is a method of obtaining bituminous fillers from acid waste after refining petroleum oils, to road bituminous masses, for example mastic asphalt. When refining petroleum distillates with concentrated sulfuric acid, they are formed in petrochemical plants. large amounts of tar waste resins with a high sulfuric acid content of up to 30%. Until now, many methods of neutralizing this type of waste have been used. The most common methods are: combustion, regeneration of sulfuric acid and wet neutralization of sulfuric acid contained in the resins. with quicklime The products of wet neutralization were tried to be used as bi tumbling road compounds or asphalt anti-corrosive varnishes for metals. However, the wet neutralization method with quicklime produced very poor quality products and this method is not used today. The methods of neutralizing waste by burning or regenerating sulfuric acid are uneconomical and troublesome to use and are currently not used. The method of obtaining bituminous fillers from acid refining waste according to the invention consists in neutralizing the acid waste dry dry with ground limestone. or dolomite flour. The inert mineral filler is then introduced into the neutralized resin, preferably volatile ash, silica silica from the production of phosphorus fertilizers or ground loess in such quantities as to obtain a lump-like mass with a grain size of up to 20 mm. Yes the obtained bituminous mass can be used as a filler for mastic asphalt. The addition of the bituminous filler obtained by the method according to the invention to asphalt mixtures in amounts of up to 13% makes it possible to reduce the consumption of asphalt without reducing the quality of the pavement made of such a mass. The filler obtained according to the invention can be stored and transported The method of obtaining bituminous fillers by the method according to the invention is explained in the following examples: Example I. 600 kg of solid acid post-refining waste, pre-ground into grains with an average diameter of approximately 20, is loaded into a cooking kettle equipped with a mechanical stirrer. cm. The contents of the kettle are heated until the waste is melted and the agitator is then started. 400 kg of ground limestone are introduced into the molten mass in portions with constant stirring until the contents of the kettle are equilibrated. During the neutralization process, the temperature of the boiler contents should be kept within the range of 120-150A. Then, 1000 kg of fly ash is gradually introduced into the neutralized mass with constant stirring. During the introduction of the ashes, the contents of the boiler are heated to a temperature of 170 ° C. After the process is completed, a bituminous filler is obtained in the form of a lumpy mass. Example II. 500 kg of solid post-treatment wastes, pre-crushed into grains of 20 cm in diameter, are mixed with 250 kg of ground dolomite stone and 250 kg of ground loess, and the resulting mixture is ground in an impact mill until a grain diameter not exceeding 2 mm is obtained. 4 PL