PL54518B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL54518B1
PL54518B1 PL118251A PL11825166A PL54518B1 PL 54518 B1 PL54518 B1 PL 54518B1 PL 118251 A PL118251 A PL 118251A PL 11825166 A PL11825166 A PL 11825166A PL 54518 B1 PL54518 B1 PL 54518B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
silicon
cast iron
liquid
cast
carbon
Prior art date
Application number
PL118251A
Other languages
English (en)
Inventor
Stieger Attenborough Philip
Original Assignee
The International Mechanite Metal Company Limi¬Ted
Filing date
Publication date
Application filed by The International Mechanite Metal Company Limi¬Ted filed Critical The International Mechanite Metal Company Limi¬Ted
Publication of PL54518B1 publication Critical patent/PL54518B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: 31.XII.1965 Wielka Brytania Opublikowano: 15.11.1968 54518 KI. 18 b, 1/08 MKP C2lQ A\Cf UKD 621.745.563.1 Twórca wynalazku: Philip Stieger Attenborough Wlasciciel patentu: The International Mechanite Metal Company Limi¬ ted, Reigate, Surrey (Wielka Brytania) Sposób wytwarzania cienkosciennych odlewów zeliwnych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia cienkosciennych odlewów zeliwnych.Zeliwo, stosowane do wyrobu odlewów cienko¬ sciennych, o grubosci scianek na przyklad 5—10 mm, ma zwykle w stanie odlanym strukture per- litowa z wolnymi weglikami.Wiadomo, ze wytwarzanie odlewów cienkoscien¬ nych, na przyklad o grubosci scianek 2—15 mm, napotyka na znaczne trudnosci z powodu szybkie¬ go stygniecia w formie tych cienkich przekrojów i, co za tym idzie, wydzielania sie wegla w stanie zwiazanym w postaci cementytu. Fakt ten powo¬ duje pogorszenie skrawalnosci zeliwa w porów¬ naniu z pozadana struktura zeliwa pozbawiona wolnych weglików.W praktyce, odlewy od których wymaga sie dobrej skrawalnosci, poddaje sie zupelnemu wy¬ zarzaniu w celu usuniecia wegla wydzielonego w postaci zwiazanej. Jednakze, proces ten jest zarówno kosztowny jak i niekorzystny ze wzgle¬ du na mozliwosc uszkodzenia odlewu w wysokiej temperaturze wyzarzania oraz na powstawanie lusek. Ponadto zeliwo poddane wyzarzeniu do temperatury 9-5 0°C wykazuje gwaltowny spadek wytrzymalosci na rozciaganie w porównaniu z od¬ lewami niewyzarzonymi.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia cienkosciennych odlewów zeliwnych nie za¬ wierajacych w stanie odlanym wolnych weglików.Sposób ten polega na tym, ze do cieklego zeliwa, 2 zawierajacego ponizej 0,4% manganu i ponizej 0,05% siarki, dodaje sie substancje zawierajaca krzem w ilosci wystarczajacej do uzyskania cal¬ kowitej zawartosci krzemu w metalu w grani- 5 cach 2,5—3,2%.Zeliwo zastosowane w sposobie wedlug wyna¬ lazku, jak stwierdzono powyzej, jest zeliwem nis- kosiarkowym. Te niewielka zawartosc siarki moz¬ na osiagnac poprzez zastosowanie odpowiedniego procesu topienia oraz przez uzycie materialów wsadowych o niskiej zawartosci siarki. Jednakze zwykle praktykuje sie usuwanie siarki zawartej w metalu przez zastosowanie procesu odsiarczania do 0,25% S lub mniej, najlepiej do 0,015%. 15 Kazdy sposób odsiarczania moze byc tutaj sto¬ sowany, na przyklad dodawanie srodka odsiarcza¬ jacego przy przedmuchiwaniu gazem, mieszaniu mechanicznym, wstrzasaniu lub poruszaniu kadzia 20 lub tez przy uzyciu kazdego odpowiedniego spo¬ sobu mieszania cieklego metalu w celu ulatwiania reakcji miedzy kapiela a czynnikiem odsiarczaja¬ cym.Przykladami odpowiednich substancji zawiera- 25 jacych krzem, które moga byc dodawane do ciek¬ lego zeliwa sa: zelazokrzem, lub dowolny stop za¬ wierajacy krzem, krzemek wapnia lub dowolne krzemki metali alkalicznych albo metali ziem al¬ kalicznych lub tez dowolna mieszanina wymie- 30 nionych substancji. 545183 Mozna równiez dodawac wegiel do cieklego me¬ talu w kazdym stadium procesu, na przyklad wraz ze srodkiem odsiarczajacyrai, po odsiarczeniu lub razem z sulbstaincja zawierajaca krzem, albo tez jako oddzielny dodatek niezaleznie od suib- 5 stancji odsiarczajacych i zawierajacych krzem.Sposób wedlug wynalazku ilustruja podane po¬ nizej przyklady.Przyklad I. Z pieca wytopowego pobiera 10 sie 1 tone cieklego zeliwa zawierajacego wagowo 3,3% wegla, 2,0% krzemu, 0,12% siarki, 0,4% fos¬ foru i 0,2% manganu. Odsiarczanie do 0,01% S, przeprowadza sie przez dodawanie 3,0% wegliku wapnia wdmuchiwanego do cieklego metalu. Za- 15 wartosc wegla w zeliwie podwyzsza sie do 3,5% przez dodanie rozdrobnionego grafitu zmieszanego z weglikiem wapnia.Po odsiarczeniu do metalu dodaje sie zelazo¬ krzem, zawierajacy 70% krzemu, w celu podwyz- 2o szenia zawartosci krzemu w metalu do 2,5%.Po wyjeciu odlewu z formy struktura zeliwa w sciankach o igrubosci 2 mm nie wykazuje zu¬ pelnie wolnych weglików. 25 Przyklad II. Z pieca pobiera sie 2 tony cieklego zeliwa zawierajacego w stosunku wago¬ wym 3,0% wegla, 1,8% krzemu, 0,02% siarki, 0,3% fosforu i 0,15% manganu. Zawartosc siarki zmniejsza sie do 0,012% przez dodanie do strugi 30 cieklego metalu wegliku wapnia w ilosci 2,5% w stosunku wagowym. W tym przypadku stru¬ mien metalu splywa wylozona materialem ognio¬ trwalym rynna spustowa, umieszczona przy wy¬ locie otworu spustowego pieca i weglik wapnia 35 dodaje sie do metalu plynacego rynna. Zawar¬ tosc wegla w zelazie zostaje podwyzszona do 3,4% przez dodanie ria powierzchnie metalu roz- 4 droibnionego grafitu, przy jednoczesnym miesza¬ niu cieklego metalu strumieniem gazu.Po odsiarczeniu do zeliwa dodaje sie mieszan¬ ke, skladajaca sie z 2 czesci zelazokrzemu i 1 czes¬ ci krzemku wapnia oraz rozdrobnionego wegla w ilosci wystarczajacej do zwiekszenia zawartos¬ ci wegla o 0,15% i zelazotytanu w ilosci takiej, aby dodatek tytanu do cieklego zeliwa wynosil 0,05% Odlewy o srednicy 2 mm, odlane z otrzy¬ manego cieklego metalu, maja strukture palko¬ wicie wolna od wydzielin weglików. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania cienkosciennych odlewów zeliwnych nie wykazujacych w stanie odlanym wolnych weglików, znamienny tym, ze do ciek¬ lego zeliwa, zawierajacego ponizej 0,4% man¬ ganu i ponizej 0,05% siarki, dodajt sie sub¬ stancje zawierajaca krzem, w ilosci dostatecz¬ nej do otrzymania calkowitej zawartosci krze¬ mu w zeRwie w granicach 2,5—3,2%.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie ciekle zeliwo o zawartosci siarki wynoszacej 0,015%.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze jako sutetancje zawierajace krzem stosuje sie zelazokrzem, stop metalowy zawierajacy krzem, krzemek wapnia lub krzemki metali ziem alkalicznych albo metali alkalicznych lub tez mieszaniny wymienionych substancji.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 do 3, znamienny tym, ze do cieklego zeliwa dodaje sie wegiel przed, w czasie lub po odsiarczaniu i Iwprowadzeniu. krzemu. ZO „Ruch" W-wa, zam. 1806-67 nakl. 270 egz. PL
PL118251A 1966-12-30 PL54518B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL54518B1 true PL54518B1 (pl) 1967-12-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109790608B (zh) Fe-Cr-Ni合金及其制造方法
CN108085580A (zh) 一种高强度、高韧性铸态球墨铸铁及其生产方法
CN107974611A (zh) 一种全废钢熔炼铸造qt900-5球墨铸铁及其生产工艺
US3819365A (en) Process for the treatment of molten metals
JP6816777B2 (ja) スラグのフォーミング抑制方法および転炉精錬方法
US3881937A (en) Shaped inoculation means for iron casting melts
PL54518B1 (pl)
AU594439B2 (en) Process for the production of pearlitic cast iron
US4292075A (en) Slow fade inocculant and a process for the inocculation of melted cast iron
RU2169197C2 (ru) Способ производства стали в кислородном конвертере
US3340045A (en) Methods of slag and metal treatment with perlite
SU910793A1 (ru) Способ внепечной обработки стали и мартеновска печь
RU2714561C1 (ru) Способ выплавки ферросилиция в закрытых руднотермических печах
US2564037A (en) Method of removing skulls from metal receptacles
US1614863A (en) Centrifugally-cast pipe
SU1497256A1 (ru) Модификатор дл чугуна
JP6915522B2 (ja) スラグのフォーミング抑制方法および転炉精錬方法
PL144156B1 (en) Method of producing cast iron with vermicular graphite and apparatus therefor
CN113329832B (zh) 模具粉末和模具涂层
US1081403A (en) Method for removing sulfur from cast-iron.
SU1726530A1 (ru) Способ получени чугуна с шаровидным графитом
SU1569340A1 (ru) Способ модифицировани чугуна
SU1715854A1 (ru) Модификатор дл чугуна
SU720024A1 (ru) Рафинирующа смесь
RU2172781C1 (ru) Металлическая шихта для выплавки чугуна в вагранке