PL54518B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54518B1 PL54518B1 PL118251A PL11825166A PL54518B1 PL 54518 B1 PL54518 B1 PL 54518B1 PL 118251 A PL118251 A PL 118251A PL 11825166 A PL11825166 A PL 11825166A PL 54518 B1 PL54518 B1 PL 54518B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- silicon
- cast iron
- liquid
- cast
- carbon
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 19
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910021346 calcium silicide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N [C].[Ca] Chemical compound [C].[Ca] JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 210000000416 exudates and transudate Anatomy 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N iron titanium Chemical compound [Ti].[Fe] IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 31.XII.1965 Wielka Brytania Opublikowano: 15.11.1968 54518 KI. 18 b, 1/08 MKP C2lQ A\Cf UKD 621.745.563.1 Twórca wynalazku: Philip Stieger Attenborough Wlasciciel patentu: The International Mechanite Metal Company Limi¬ ted, Reigate, Surrey (Wielka Brytania) Sposób wytwarzania cienkosciennych odlewów zeliwnych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia cienkosciennych odlewów zeliwnych.Zeliwo, stosowane do wyrobu odlewów cienko¬ sciennych, o grubosci scianek na przyklad 5—10 mm, ma zwykle w stanie odlanym strukture per- litowa z wolnymi weglikami.Wiadomo, ze wytwarzanie odlewów cienkoscien¬ nych, na przyklad o grubosci scianek 2—15 mm, napotyka na znaczne trudnosci z powodu szybkie¬ go stygniecia w formie tych cienkich przekrojów i, co za tym idzie, wydzielania sie wegla w stanie zwiazanym w postaci cementytu. Fakt ten powo¬ duje pogorszenie skrawalnosci zeliwa w porów¬ naniu z pozadana struktura zeliwa pozbawiona wolnych weglików.W praktyce, odlewy od których wymaga sie dobrej skrawalnosci, poddaje sie zupelnemu wy¬ zarzaniu w celu usuniecia wegla wydzielonego w postaci zwiazanej. Jednakze, proces ten jest zarówno kosztowny jak i niekorzystny ze wzgle¬ du na mozliwosc uszkodzenia odlewu w wysokiej temperaturze wyzarzania oraz na powstawanie lusek. Ponadto zeliwo poddane wyzarzeniu do temperatury 9-5 0°C wykazuje gwaltowny spadek wytrzymalosci na rozciaganie w porównaniu z od¬ lewami niewyzarzonymi.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia cienkosciennych odlewów zeliwnych nie za¬ wierajacych w stanie odlanym wolnych weglików.Sposób ten polega na tym, ze do cieklego zeliwa, 2 zawierajacego ponizej 0,4% manganu i ponizej 0,05% siarki, dodaje sie substancje zawierajaca krzem w ilosci wystarczajacej do uzyskania cal¬ kowitej zawartosci krzemu w metalu w grani- 5 cach 2,5—3,2%.Zeliwo zastosowane w sposobie wedlug wyna¬ lazku, jak stwierdzono powyzej, jest zeliwem nis- kosiarkowym. Te niewielka zawartosc siarki moz¬ na osiagnac poprzez zastosowanie odpowiedniego procesu topienia oraz przez uzycie materialów wsadowych o niskiej zawartosci siarki. Jednakze zwykle praktykuje sie usuwanie siarki zawartej w metalu przez zastosowanie procesu odsiarczania do 0,25% S lub mniej, najlepiej do 0,015%. 15 Kazdy sposób odsiarczania moze byc tutaj sto¬ sowany, na przyklad dodawanie srodka odsiarcza¬ jacego przy przedmuchiwaniu gazem, mieszaniu mechanicznym, wstrzasaniu lub poruszaniu kadzia 20 lub tez przy uzyciu kazdego odpowiedniego spo¬ sobu mieszania cieklego metalu w celu ulatwiania reakcji miedzy kapiela a czynnikiem odsiarczaja¬ cym.Przykladami odpowiednich substancji zawiera- 25 jacych krzem, które moga byc dodawane do ciek¬ lego zeliwa sa: zelazokrzem, lub dowolny stop za¬ wierajacy krzem, krzemek wapnia lub dowolne krzemki metali alkalicznych albo metali ziem al¬ kalicznych lub tez dowolna mieszanina wymie- 30 nionych substancji. 545183 Mozna równiez dodawac wegiel do cieklego me¬ talu w kazdym stadium procesu, na przyklad wraz ze srodkiem odsiarczajacyrai, po odsiarczeniu lub razem z sulbstaincja zawierajaca krzem, albo tez jako oddzielny dodatek niezaleznie od suib- 5 stancji odsiarczajacych i zawierajacych krzem.Sposób wedlug wynalazku ilustruja podane po¬ nizej przyklady.Przyklad I. Z pieca wytopowego pobiera 10 sie 1 tone cieklego zeliwa zawierajacego wagowo 3,3% wegla, 2,0% krzemu, 0,12% siarki, 0,4% fos¬ foru i 0,2% manganu. Odsiarczanie do 0,01% S, przeprowadza sie przez dodawanie 3,0% wegliku wapnia wdmuchiwanego do cieklego metalu. Za- 15 wartosc wegla w zeliwie podwyzsza sie do 3,5% przez dodanie rozdrobnionego grafitu zmieszanego z weglikiem wapnia.Po odsiarczeniu do metalu dodaje sie zelazo¬ krzem, zawierajacy 70% krzemu, w celu podwyz- 2o szenia zawartosci krzemu w metalu do 2,5%.Po wyjeciu odlewu z formy struktura zeliwa w sciankach o igrubosci 2 mm nie wykazuje zu¬ pelnie wolnych weglików. 25 Przyklad II. Z pieca pobiera sie 2 tony cieklego zeliwa zawierajacego w stosunku wago¬ wym 3,0% wegla, 1,8% krzemu, 0,02% siarki, 0,3% fosforu i 0,15% manganu. Zawartosc siarki zmniejsza sie do 0,012% przez dodanie do strugi 30 cieklego metalu wegliku wapnia w ilosci 2,5% w stosunku wagowym. W tym przypadku stru¬ mien metalu splywa wylozona materialem ognio¬ trwalym rynna spustowa, umieszczona przy wy¬ locie otworu spustowego pieca i weglik wapnia 35 dodaje sie do metalu plynacego rynna. Zawar¬ tosc wegla w zelazie zostaje podwyzszona do 3,4% przez dodanie ria powierzchnie metalu roz- 4 droibnionego grafitu, przy jednoczesnym miesza¬ niu cieklego metalu strumieniem gazu.Po odsiarczeniu do zeliwa dodaje sie mieszan¬ ke, skladajaca sie z 2 czesci zelazokrzemu i 1 czes¬ ci krzemku wapnia oraz rozdrobnionego wegla w ilosci wystarczajacej do zwiekszenia zawartos¬ ci wegla o 0,15% i zelazotytanu w ilosci takiej, aby dodatek tytanu do cieklego zeliwa wynosil 0,05% Odlewy o srednicy 2 mm, odlane z otrzy¬ manego cieklego metalu, maja strukture palko¬ wicie wolna od wydzielin weglików. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania cienkosciennych odlewów zeliwnych nie wykazujacych w stanie odlanym wolnych weglików, znamienny tym, ze do ciek¬ lego zeliwa, zawierajacego ponizej 0,4% man¬ ganu i ponizej 0,05% siarki, dodajt sie sub¬ stancje zawierajaca krzem, w ilosci dostatecz¬ nej do otrzymania calkowitej zawartosci krze¬ mu w zeRwie w granicach 2,5—3,2%.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie ciekle zeliwo o zawartosci siarki wynoszacej 0,015%.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze jako sutetancje zawierajace krzem stosuje sie zelazokrzem, stop metalowy zawierajacy krzem, krzemek wapnia lub krzemki metali ziem alkalicznych albo metali alkalicznych lub tez mieszaniny wymienionych substancji.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 do 3, znamienny tym, ze do cieklego zeliwa dodaje sie wegiel przed, w czasie lub po odsiarczaniu i Iwprowadzeniu. krzemu. ZO „Ruch" W-wa, zam. 1806-67 nakl. 270 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54518B1 true PL54518B1 (pl) | 1967-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109790608B (zh) | Fe-Cr-Ni合金及其制造方法 | |
| CN108085580A (zh) | 一种高强度、高韧性铸态球墨铸铁及其生产方法 | |
| CN107974611A (zh) | 一种全废钢熔炼铸造qt900-5球墨铸铁及其生产工艺 | |
| US3819365A (en) | Process for the treatment of molten metals | |
| JP6816777B2 (ja) | スラグのフォーミング抑制方法および転炉精錬方法 | |
| US3881937A (en) | Shaped inoculation means for iron casting melts | |
| PL54518B1 (pl) | ||
| AU594439B2 (en) | Process for the production of pearlitic cast iron | |
| US4292075A (en) | Slow fade inocculant and a process for the inocculation of melted cast iron | |
| RU2169197C2 (ru) | Способ производства стали в кислородном конвертере | |
| US3340045A (en) | Methods of slag and metal treatment with perlite | |
| SU910793A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали и мартеновска печь | |
| RU2714561C1 (ru) | Способ выплавки ферросилиция в закрытых руднотермических печах | |
| US2564037A (en) | Method of removing skulls from metal receptacles | |
| US1614863A (en) | Centrifugally-cast pipe | |
| SU1497256A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
| JP6915522B2 (ja) | スラグのフォーミング抑制方法および転炉精錬方法 | |
| PL144156B1 (en) | Method of producing cast iron with vermicular graphite and apparatus therefor | |
| CN113329832B (zh) | 模具粉末和模具涂层 | |
| US1081403A (en) | Method for removing sulfur from cast-iron. | |
| SU1726530A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
| SU1569340A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
| SU1715854A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
| SU720024A1 (ru) | Рафинирующа смесь | |
| RU2172781C1 (ru) | Металлическая шихта для выплавки чугуна в вагранке |