PL54335B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54335B1 PL54335B1 PL108232A PL10823265A PL54335B1 PL 54335 B1 PL54335 B1 PL 54335B1 PL 108232 A PL108232 A PL 108232A PL 10823265 A PL10823265 A PL 10823265A PL 54335 B1 PL54335 B1 PL 54335B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rolling
- sleeve
- head
- pipes
- steel
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 2
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 claims 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.XII.1967 54335 tiLfan/*, KI. 7 b, 3/50 l f\-\ pi fnnr MKP B 21 c UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Michal Ruszkarski, inz. Ireneusz Wink, inz. Zdzislaw Zawadzki, inz. Boleslaw Jelon- kiewcz, mgr inz. Marian Zdunkiewicz, mgr inz.Alfred Drabinski, inz. Zbigniew Czarnecki, Stanislaw Staszewski Wlasciciel patentu: Huta im. Boleslawa Bieruta Przedsiebiorstwo Pan¬ stwowe, Czestochowa (Polska) Sposób walcowania rur z wysokostopowych kwaso- i zaroodpornych stali na walcarkach pielgrzymowych Wynalazek polega na przyspawaniu glowicy z miekkiej stali weglowej do czola grubosciennej tulei ze stali wysokostopowej, przeznaczonej do przewalcowania na rure w walcarce pielgrzy- mowej.Dotychczas stosowana technologia walcowania rur ze stali kwaso- i zaroodpornych oraz wszel¬ kich innych wysokostopowych na walcarkach piel¬ grzymowych polega na bezposrednim walcowaniu rury z grubosciennej tulei z jednorodnego mate¬ rialu. Przy tej metodzie walcowania najwieksza trudnosc na walcarkach pielgrzymowych sprawia rozpoczecie walcowania, spowodowana mala zdol¬ noscia odksztalcenia wysokostopowych stali.Trudnosc ta polega na strzepieniu sie konca tu¬ lei, od którego zaczyna sie proces walcowania i pe¬ kaniu wzdluznym tulei, postepujacym wraz z wal¬ cowaniem. Na skutek powstawania tych zjawisk przedluza sie okres rozpoczecia walcowania, po¬ wodujac spadek temperatury walcowanej tulei, jej skurcz i zakleszczanie sie na trzpieniu, uniemozli¬ wiajac dalsze walcowanie rury. Pociaga to za so¬ ba duze straty bardzo drogiego i deficytowego materialu, spadek wydajnosci walcarek pielgrzy¬ mowych i czesto calkowicie wybrakowanie walco¬ wanych tulei.Celem wynalazku jest nowa technologia walco¬ wania rur ze stali kwaso i zaroodpornych oraz wszelkich innych stali wysokostopowych na wal¬ carkach pielgrzymowych. Polega ona na przy- 10 spawaniu glowicy z miekkiej stali weglowej do czola tulei ze stali wysokostopowej jak przedsta¬ wia rysunek przygotowanego zestawu dla oawal- cowania rury wysokostopowej.Wymiary srednicy zewnetrznej i wewnetrznej glowicy sa identyczne z wymiarami tulei ze stali wysokostopowej, a dlugosc glowicy wynosi od 150 do 250 mm w zaleznosci od wielkosci srednicy i grubosci scianki rury, która ma byc odwalcowa- na z tulei. Podany zakres dlugosci przyspawanej glowicy odnosi sie do walcowania z tulei rur o wymiarach zewnetrznych srednic 0 159 mm do 0 273 mm i grubosci scianek od 6 mm do 22 mm przy czym tym dluzsza ma byc glowica im wiek- 15 sza ma byc srednica i grubsza scianka walcowa¬ nej rury. Dla rur ponizej i powyzej podanych wy¬ miarów srednic i grubosci scianek, nalezy stoso¬ wac odpowiednio mniejsze lub wieksze dlugosci glowic. Proces przewalcowania zaspawanego ze- 20 stawu przebiega nie wlasciwie, gdy przy jego wal¬ cowaniu zostanie osiagnieta taka dlugosc odcinka rury z przyspawanej glowicy, aby nie dopuscic, przy zetknieciu sie walców z materialem wyso- kostopowym, do wycofywania sie, juz odwalcowa- 25 nego odcinka rury, poza zasieg walców przy ru¬ rach wstecznych skretnicy aparatu posuwowego.Prowadzenie technologii walcowania rur wyso¬ kostopowych wedlug wynalazku usuwa trudnosci i straty napotykane przy obecnym sposobie walco- 30 wania rury z jednorodnej tulei, gdyz poczatek wal- 5433554335 3 cowania tulei, tak zwane dziubkowanie odbywa sie na stali weglowej miekkiej o duzej zdolnosci odksztalcenia, a dzieki temu walcowanie naste¬ pujacej po glowicy tulei ze stali wysokostopowej przebiega bez fazy poczatkowego zarabiania (dziub- kowania).Wynalazek ma zastosowanie przede wszystkim do walcowania rur z bardzo drogich gatunków stali wysokostopowych jak: IKI8NI0T, HI8NI0MT, H18N9S, H23N18, H25T itp. i do tych metod wal¬ cowania, w których bierze udzial walcarka piel- grzymowa. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 5 Sposób walcowania rur z wysokostopowych kwaso- i zaroodpornych stali na walcarkach piel- grzymowych,. znamienny tym, ze do czola tulei z której walcowana jest rura, przyspawa sie glowice 10 z miekkiej stali weglowej. *s /50-/50 ky///////#x\\\\\^^k\\\\\\\\H 1 WDA-l. Zam. 1357/67. Nak1. 230 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54335B1 true PL54335B1 (pl) | 1967-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2924523B2 (ja) | マンドレルミルによる金属管の延伸圧延方法 | |
| PL54335B1 (pl) | ||
| DE123151C (pl) | ||
| US1810698A (en) | Apparatus for manufacturing seamless tubing | |
| PL82722B1 (pl) | ||
| DE1558355C2 (de) | Verfahren zum horizontalen Stranggießen von dünnwandigen Metallrohren aus Aluminiumlegierungen | |
| US2264455A (en) | Method of producing a thick-walled seamless metallic tube | |
| JPS55103208A (en) | Manufacture of seamless metallic pipe with small diameter | |
| US2040764A (en) | Apparatus for forming tubular blanks | |
| DE1031257B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Muffenrohren aus glatten, duennwandigen, geschweissten Blechrohren | |
| DE440654C (de) | Verfahren zum Walzen von Rohren | |
| US860232A (en) | Manufacture of compound pipes and tubes. | |
| US3537289A (en) | Method of producing webbed steel pipes | |
| US2819790A (en) | Process for the manufacture of seamless tubes by the thrust bench method from open and perforated blanks | |
| DE895558C (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundstahlblechen fuer Blasversatzrohre durch Walzschweissen | |
| EP0119154A2 (de) | Walzwerksanordnung zur Herstellung von nahtlosen Stahlrohren | |
| JPH03151105A (ja) | チタン材の継目無管の製造方法 | |
| AT85785B (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren mit dünner Wand oder geringen Durchmesser. | |
| AT25939B (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung von elektrisch spiralgeschweißten Rohren und anderen Hohlkörpern. | |
| JPWO2018230450A1 (ja) | 継目無金属管の製造方法 | |
| DE502155C (de) | Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre | |
| JPS55103207A (en) | Manufacture of seamless metallic pipe with small diameter | |
| SU418234A1 (ru) | Способ прокатки труб с натяжением на редукционном стане | |
| AT61904B (de) | Verfahren zur Herstellung von stabförmigen Körpern aus einem schwer und einem leicht schmelzbaren Metall, insbesondere von Drähten aus Walzknüppeln. | |
| JPS56136206A (en) | Manufacture of seamless steel tube |