PL54173B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL54173B1
PL54173B1 PL109752A PL10975265A PL54173B1 PL 54173 B1 PL54173 B1 PL 54173B1 PL 109752 A PL109752 A PL 109752A PL 10975265 A PL10975265 A PL 10975265A PL 54173 B1 PL54173 B1 PL 54173B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
polycondensation
formaldehyde
sulfuric acid
resins
stage
Prior art date
Application number
PL109752A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Zofia Pokorska mgr
inz. KazimierzFraczek mgr
dr Zygmunt Lisicki doc.
inz. Je¬rzy Polaczek mgr
Original Assignee
Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej filed Critical Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej
Priority to DE1966I0031147 priority Critical patent/DE1620892B1/de
Priority to FR67029A priority patent/FR1484582A/fr
Priority to GB2902366A priority patent/GB1153588A/en
Priority to NL6608956A priority patent/NL6608956A/xx
Publication of PL54173B1 publication Critical patent/PL54173B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 20.X.1967 54173 i^loo KI. 39 MKP C 08 g UKD l/W Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Zofia Pokorska, mgr inz. Kazimierz Fraczek, doc. dr Zygmunt Lisicki, mgr inz. Je¬ rzy Polaczek Wlasciciel patentu: Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej, Blachownia Slaska (Polska) Sposób wytwarzania termoplastycznych zywic przez polikonden- sacje weglowodorów aromatycznych z formaldehydem Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia termoplastycznych zywic przez polikondensacje weglowodorówv aromatycznych z formaldehydem w postaci wodnego roztworu.W dotychczas stosowanych sposobach wytwarza¬ nia zywic polikondensacyjnych z weglowodorów aromatycznych i formaldehydu jako surowce stosu¬ je sie zazwyczaj czyste skladniki lub ich miesza¬ niny, charakteryzujace sie stosunkowo niewielka zdolnoscia do kondensacji. Polikondensacja tych mieszanin z formaldehydem w srodowisku wod¬ nym przy uzyciu kwasu siarkowego jako kataliza¬ tora wymaga stosowania wysokich stezen kwasu siarkowego i wysokich temperatur, które obniza¬ ja reaktywnosc wytwarzanego produktu i powodu¬ ja jednoczesnie powstawanie duzych ilosci zywic nietopliwych i nierozpuszczalnych o stosunkowo niskiej przydatnosci, co obniza wydajnosc wyso- kowartosciowej zywicy termoplastycznej.Równoczesnie konieczne jest stosowanie formali¬ ny o stezeniu co najmniej 30%, a szybkosc reakcji przy tym jest tak mala, ze dla uzyskania wlasci¬ wego stopnia przereagowania, czas reakcji przekra¬ cza czesto 10 godzin, a pomimo tego w mieszaninie poreakcyjnej traci sie duze ilosci nieprzereagowa- nego formaldehydu. Stosowanie formaldehydu w postaci paraformaldehydu, polioksymetylenu lub gazowego formaldehydu i specjalnych katalizatorów takich jak kwas mrówkowy, kompleksy fluorku boru, ciekly fluorowodór lub kwasy chlorooctowe 10 15 25 80 poprawia wydajnosc i szybkosc polikondensacji, jednakze równoczesnie powoduje dodatkowe trud¬ nosci przy usuwaniu zuzytego katalizatora ze sro¬ dowiska reakcji.Stwierdzono, ze mozna znacznie zwiekszyc selek¬ tywnosc reakcji w kierunku wysokoreaktywnej ter¬ moplastycznej zywicy przez uzycie nadmiaru for¬ maldehydu i jednoczesnie obnizenie stezenia kwa¬ su siarkowego w mieszaninie reakcyjnej, zapewnia¬ jac równoczesnie bardzo wysoki stopien przereago¬ wania formaldehydu przez poddanie mieszaniny poreakcyjnej zawierajacej nieprzereagowany for¬ maldehyd dodatkowej reakcji z duzym nadmiarem weglowodorów.Stwierdzono, ze obecnosc zwiazków nienasyco¬ nych w ilosci powyzej 0,5% wagowych lub nisko- czasteczkowych polimerów w weglowodorach pod¬ dawanych polikondensacji z formaldehydem powo¬ duje znaczny wzrost wydajnosci i zwiekszenie szybkosci w procesie polikondensacji oraz zmniej¬ szenie ilosci tworzacych sie ubocznie zywic nieto¬ pliwych i nierozpuszczalnych.Sposób wedlug wynalazku polega na dwustopnio¬ wej polikondensacji formaldehydu w postaci for¬ maliny z mieszanina weglowodorów aromatycz¬ nych zawierajacych zwiazki nienasycone, zwlaszcza takie jak styren,, inden, kumaron i ich metylowe homologi, oraz dwucyklopentadien a takze ich mie¬ szaniny oraz frakcje zawierajace te zwiazki zwlasz¬ cza frakcje kumaronowo-indenowa, frakcje styre- 5417354173 8 4 nowa i inne, lub niskoczasteczkowe polimery, zwlaszcza zywice kumaronowo-indenowe i zywice metylostyrenowe, przy uzyciu kwasu siarkowego jako katalizatora polikondensacji.W sposobie wedlug wynalazku w pierwszym stopniu polikondensacji do reaktora zaopatrzonego w mieszadlo, plaszcz grzejny i chlodnice rurowa wprowadza sie formaldehyd w postaci roztworu poreakcyjnego z poprzedniej szarzy drugiego stop- ria i wprowadza sie przygotowana uprzednio mie¬ szanine weglowodorów aromatycznych zawieraja¬ ca powyzej 0,5% wagowych zwiazku o charakte¬ rze nienasyconym lub 'niskoczasteczkowe polimery i ogrzewa do temperatury 65 — 120°C. Proces pro¬ wadzi sie w czasie od 1 do 5 godzin. Po oddziele¬ niu warstwy wodnej nie zawierajacej praktycznie formaldehydu warstwe wstepnie skondensowanych weglowodorów poddaje sie w II stopniu polikon¬ densacji reakcji z mieszanina sporzadzona z 30 — 65%-owej formaliny i 96%-ego kwasu siarkowego w ten sposób, ze do reaktora dozuje sie najpierw formaline, potem 'kwas siarkowy i po dokladnym wymieszaniu zawartosci reaktora dozuje sfle wstep¬ nie skondensowane weglowodory. Proces prowadzic mozna w sposób ciagly w reaktorach kaskadowych i wtedy mieszanine formaliny i kwasu siarkowego uzywana w drugim stopniu przygotowuje sie w osobnym mieszalniku.Po zakonczeniu procesu roztwór zywicy rozcien¬ cza sie nieprzereagowana warstwa weglowodorów z odpedu zywic lub toluenem, warstwe wodna za¬ wraca sie do polikondensacji wstepnej a warstwe weglowodorowa po neutralizacji roztworem wegla¬ nu sodu, albo mieszanina stalego weglanu sodu, wapna i ziemi krzemionkowej lub innymi znany¬ mi metodami, poddaje sie destylacji odpedowej z para wodna lub pod zmniejszonym cisnieniem.Wydajnosc procesu w przeliczeniu na zwiazki aro¬ matyczne wynosi 60—120%. Otrzymane zywice sa lepkimi cieczami lub cialami stalymi o tempera¬ turach mieknienia 40 — 150°C w zaleznosci od ro¬ dzaju surowca i stosowanych warunków polikon¬ densacji i moga byc stosowane do dalszego prze^ twórstwa. Skladniki nieskondensowane mozna za¬ wrócic do procesu lub stosowac jako wysokojakos- ciowe rozpuszczalniki.Prowadzenie polikondensacji w sposób dwustop¬ niowy wedlug wynalazku, pozwala na znaczne ob¬ nizenie ilosci niepozadanych produktów ubocznych a jednoczesnie pelne przereagowanie formaldehydu i rozwiazanie problemu scieków.Zastosowanie zwiazków o charakterze nienasy¬ conym w sposobie wedlug wynalazku umozliwia znaczne skrócenie czasu polikondensacji oraz unik¬ niecie powstawania zywic nierozpuszczalnych i nie- topliwych a tym samym znaczne zwiekszenie cal¬ kowitej wydajnosci procesu.Przyklad I. Do reaktora metalowego o obje¬ tosci 100 1 zaopatrzonego w mieszadlo i plaszcz grzejny zawierajacego 35 kg rozcienczonego, kwas¬ nego 12%-wego (% % wagowe) roztworu formal¬ dehydu, stanowiacego warstwe wodna z poprzed¬ niej szarzy, wprowadza sie 10 kg wydzielonej z po¬ zostalosci popirolitycznej aromatycznej frakcji wrzacej w zakresie 145 — 195°C zawierajacej 5,3% wagowych zwiazków nienasyconych w przeliczeniu 5 na metylostyreny. Zawartosc reaktora miesza sie w temperaturze 90°C w ciagu 2 godzin,, a nastep¬ nie oddziela sie warstwe wodna nie zawierajaca juz formaldehydu i wprowadza do reaktora mie¬ szanine 30 kg formaliny 30%-wej i 15 kg stezonego kwasu siarlkowe^. ^i^tp^ reaktora miesza sie w temperaturze 90°C w ciagu 2 godzin. Z warstwy górnej po przemyciu 5 % -owym roztworem sody i oddestylowaniu z para wodna nieprzereagowa- nych skladników frakcji aromatycznej uzyskuje sie 11 kg jasno-zóltej zywicy o temperaturze mieknie¬ nia 81°C.Przyklad II. 12 kg polimeryzatu frakcji ku- maronowo — indenowej, zawierajacego okolo 18% zywicy kumaronowo — indenowej przerabia sie jak wedlug przykladu I. Otrzymuje sie 12,5 kg brazowej zywicy o temperaturze mieknienia 83°C, dobrze rozpuszczajacej sie w rozpuszczalnikach po¬ larnych (acetoni, octan etylu, metanol).Przyklad III. 10 kg frakcji metyleno-naftale- nowej wydzielonej z oleju pluczkowego zawieraja¬ cej 1,7% zwiazków nienasyconych w przeliczeniu na dwumetyloindeny przerabia sie jak wedlug przykladu I i otrzymuje 9,5 kg zóltej zywicy o tem¬ peraturze mieknienia 98°C wg Kramer — Sarno¬ wa. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania termoplastycznych zywic przez polikondensacje weglowodorów aromatycz¬ nych lub ich mieszanin z formaldehydem w po¬ staci wodnego roztworu przy uzyciu kwasu siar¬ kowego jako katalizatora polikondensacji, zna¬ mienny tym, ze polikondensacje prowadzi sie dwustopniowo, stosujac w pierwszym stopniu procesu bardziej rozcienczony roztwór formal¬ dehydu niz w drugim stopniu a najkorzystniej warstwe wodna z drugiego stopnia, w obecnos¬ ci zwiazków nienasyconych w ilosci powyzej 0,5% lub niskoczasteczkowych polimerów.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako zwiazki nienasycone stosuje sie styren, inden, kumaron i ich metylowe homologi, dwucyklo- pentadien a takze ich mieszaniny.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ja¬ ko niskoczasteczkowe polimery o charakterze nienasyconym stosuje sie zywice weglowodorowe zwlaszcza metylostyrenowe i kumaronowo — indenoiwe.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze substraty wprowadza sie do reaktora w kolej¬ nosci: formalina, kwas siarkowy, weglowodory aromatyczne w procesie periodycznym, lub przygotowuje sie uprzednio mieszanine kwasu siarkowego i formaldehydu poza aparatem do polikondensacji w procesie ciaglym. 15 20 25 Kart. D/879-10-67, 280 PL
PL109752A 1965-06-28 1965-06-28 PL54173B1 (pl)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1966I0031147 DE1620892B1 (de) 1965-06-28 1966-06-23 Verfahren zur herstellung von thermoplastischen polykon densaten aus aromatischen kohlenwasserstoffen und form aldehyd
FR67029A FR1484582A (fr) 1965-06-28 1966-06-27 Procédé de fabrication de résines thermoplastiques par polycondensation à partird'hydrocarbures aromatiques et de formaldéhyde
GB2902366A GB1153588A (en) 1965-06-28 1966-06-28 A process for the Production of Hydrocarbon Formaldehyde Resins
NL6608956A NL6608956A (pl) 1965-06-28 1966-06-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL54173B1 true PL54173B1 (pl) 1967-10-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2848435A (en) Process for the manufacture of epoxy resins
JP6078166B2 (ja) ポリアルキレンカーボネートの製造方法
JPS58177928A (ja) ビス(ヒドロキシフエニル)メタン類の製法
US2304431A (en) Method of effecting chemical reactions involving formaldehyde
CN103030614A (zh) 一种合成桃醛的提取方法
US2497309A (en) Process for the preparation of ethyleneurea
JPH022888B2 (pl)
PL54173B1 (pl)
US2937158A (en) Process for forming resins from phenols and hydropyrolysis products of lignocellulose
US3176023A (en) Process for producing trioxane using a cation exchange resin having-so3h radicals
US2426017A (en) Process for preparing 1,3-butylene glycol
US2698319A (en) Furfuryl alcohol polymer and continuous process for making the same
Bicu et al. Study of the condensation products of abietic acid with formaldehyde
US3378466A (en) Recovery of aromatic formaldehyde resins by steam sparging with an alkali and vacuumdistillation
US3784567A (en) Method for producing derivatives of 6-hydroxy caproic acid
US4189565A (en) Process for polymerizing trioxane
US1767759A (en) Solid resinous condensation product
US6072021A (en) Copolymerization of formaldehyde and cyclic ethers using initiators based upon tetraphenyl borates
JPH04255718A (ja) 高分子量ポリカーボネートの連続的製造方法
US2420584A (en) Process for preparing n-butyraldimine
PL172981B1 (pl) Sposób wytwarzania płynnych żywic epoksydowych
SU340180A1 (ru) Способ получения углеводородформальдегидных смол
US2357298A (en) Preparation of dialkyl peroxides
JPH0132813B2 (pl)
RU2064959C1 (ru) Способ переработки высокомолекулярных остатков нефтепереработки