PL54173B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54173B1 PL54173B1 PL109752A PL10975265A PL54173B1 PL 54173 B1 PL54173 B1 PL 54173B1 PL 109752 A PL109752 A PL 109752A PL 10975265 A PL10975265 A PL 10975265A PL 54173 B1 PL54173 B1 PL 54173B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polycondensation
- formaldehyde
- sulfuric acid
- resins
- stage
- Prior art date
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 4
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 claims description 2
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 claims 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 claims 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 claims 1
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 4
- KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran;1h-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1.C1=CC=C2OC=CC2=C1 KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N abietic acid Chemical compound C([C@@H]12)CC(C(C)C)=CC1=CC[C@@H]1[C@]2(C)CCC[C@@]1(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- ANSIWEGOCFWRSC-UHFFFAOYSA-N 1,2-dimethyl-1h-indene Chemical class C1=CC=C2C(C)C(C)=CC2=C1 ANSIWEGOCFWRSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WVRXNIBQZAKZTE-UHFFFAOYSA-N 1-methylidene-2h-naphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(=C)CC=CC2=C1 WVRXNIBQZAKZTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical class FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical class OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- -1 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- QROGIFZRVHSFLM-UHFFFAOYSA-N prop-1-enylbenzene Chemical class CC=CC1=CC=CC=C1 QROGIFZRVHSFLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 20.X.1967 54173 i^loo KI. 39 MKP C 08 g UKD l/W Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Zofia Pokorska, mgr inz. Kazimierz Fraczek, doc. dr Zygmunt Lisicki, mgr inz. Je¬ rzy Polaczek Wlasciciel patentu: Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej, Blachownia Slaska (Polska) Sposób wytwarzania termoplastycznych zywic przez polikonden- sacje weglowodorów aromatycznych z formaldehydem Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia termoplastycznych zywic przez polikondensacje weglowodorówv aromatycznych z formaldehydem w postaci wodnego roztworu.W dotychczas stosowanych sposobach wytwarza¬ nia zywic polikondensacyjnych z weglowodorów aromatycznych i formaldehydu jako surowce stosu¬ je sie zazwyczaj czyste skladniki lub ich miesza¬ niny, charakteryzujace sie stosunkowo niewielka zdolnoscia do kondensacji. Polikondensacja tych mieszanin z formaldehydem w srodowisku wod¬ nym przy uzyciu kwasu siarkowego jako kataliza¬ tora wymaga stosowania wysokich stezen kwasu siarkowego i wysokich temperatur, które obniza¬ ja reaktywnosc wytwarzanego produktu i powodu¬ ja jednoczesnie powstawanie duzych ilosci zywic nietopliwych i nierozpuszczalnych o stosunkowo niskiej przydatnosci, co obniza wydajnosc wyso- kowartosciowej zywicy termoplastycznej.Równoczesnie konieczne jest stosowanie formali¬ ny o stezeniu co najmniej 30%, a szybkosc reakcji przy tym jest tak mala, ze dla uzyskania wlasci¬ wego stopnia przereagowania, czas reakcji przekra¬ cza czesto 10 godzin, a pomimo tego w mieszaninie poreakcyjnej traci sie duze ilosci nieprzereagowa- nego formaldehydu. Stosowanie formaldehydu w postaci paraformaldehydu, polioksymetylenu lub gazowego formaldehydu i specjalnych katalizatorów takich jak kwas mrówkowy, kompleksy fluorku boru, ciekly fluorowodór lub kwasy chlorooctowe 10 15 25 80 poprawia wydajnosc i szybkosc polikondensacji, jednakze równoczesnie powoduje dodatkowe trud¬ nosci przy usuwaniu zuzytego katalizatora ze sro¬ dowiska reakcji.Stwierdzono, ze mozna znacznie zwiekszyc selek¬ tywnosc reakcji w kierunku wysokoreaktywnej ter¬ moplastycznej zywicy przez uzycie nadmiaru for¬ maldehydu i jednoczesnie obnizenie stezenia kwa¬ su siarkowego w mieszaninie reakcyjnej, zapewnia¬ jac równoczesnie bardzo wysoki stopien przereago¬ wania formaldehydu przez poddanie mieszaniny poreakcyjnej zawierajacej nieprzereagowany for¬ maldehyd dodatkowej reakcji z duzym nadmiarem weglowodorów.Stwierdzono, ze obecnosc zwiazków nienasyco¬ nych w ilosci powyzej 0,5% wagowych lub nisko- czasteczkowych polimerów w weglowodorach pod¬ dawanych polikondensacji z formaldehydem powo¬ duje znaczny wzrost wydajnosci i zwiekszenie szybkosci w procesie polikondensacji oraz zmniej¬ szenie ilosci tworzacych sie ubocznie zywic nieto¬ pliwych i nierozpuszczalnych.Sposób wedlug wynalazku polega na dwustopnio¬ wej polikondensacji formaldehydu w postaci for¬ maliny z mieszanina weglowodorów aromatycz¬ nych zawierajacych zwiazki nienasycone, zwlaszcza takie jak styren,, inden, kumaron i ich metylowe homologi, oraz dwucyklopentadien a takze ich mie¬ szaniny oraz frakcje zawierajace te zwiazki zwlasz¬ cza frakcje kumaronowo-indenowa, frakcje styre- 5417354173 8 4 nowa i inne, lub niskoczasteczkowe polimery, zwlaszcza zywice kumaronowo-indenowe i zywice metylostyrenowe, przy uzyciu kwasu siarkowego jako katalizatora polikondensacji.W sposobie wedlug wynalazku w pierwszym stopniu polikondensacji do reaktora zaopatrzonego w mieszadlo, plaszcz grzejny i chlodnice rurowa wprowadza sie formaldehyd w postaci roztworu poreakcyjnego z poprzedniej szarzy drugiego stop- ria i wprowadza sie przygotowana uprzednio mie¬ szanine weglowodorów aromatycznych zawieraja¬ ca powyzej 0,5% wagowych zwiazku o charakte¬ rze nienasyconym lub 'niskoczasteczkowe polimery i ogrzewa do temperatury 65 — 120°C. Proces pro¬ wadzi sie w czasie od 1 do 5 godzin. Po oddziele¬ niu warstwy wodnej nie zawierajacej praktycznie formaldehydu warstwe wstepnie skondensowanych weglowodorów poddaje sie w II stopniu polikon¬ densacji reakcji z mieszanina sporzadzona z 30 — 65%-owej formaliny i 96%-ego kwasu siarkowego w ten sposób, ze do reaktora dozuje sie najpierw formaline, potem 'kwas siarkowy i po dokladnym wymieszaniu zawartosci reaktora dozuje sfle wstep¬ nie skondensowane weglowodory. Proces prowadzic mozna w sposób ciagly w reaktorach kaskadowych i wtedy mieszanine formaliny i kwasu siarkowego uzywana w drugim stopniu przygotowuje sie w osobnym mieszalniku.Po zakonczeniu procesu roztwór zywicy rozcien¬ cza sie nieprzereagowana warstwa weglowodorów z odpedu zywic lub toluenem, warstwe wodna za¬ wraca sie do polikondensacji wstepnej a warstwe weglowodorowa po neutralizacji roztworem wegla¬ nu sodu, albo mieszanina stalego weglanu sodu, wapna i ziemi krzemionkowej lub innymi znany¬ mi metodami, poddaje sie destylacji odpedowej z para wodna lub pod zmniejszonym cisnieniem.Wydajnosc procesu w przeliczeniu na zwiazki aro¬ matyczne wynosi 60—120%. Otrzymane zywice sa lepkimi cieczami lub cialami stalymi o tempera¬ turach mieknienia 40 — 150°C w zaleznosci od ro¬ dzaju surowca i stosowanych warunków polikon¬ densacji i moga byc stosowane do dalszego prze^ twórstwa. Skladniki nieskondensowane mozna za¬ wrócic do procesu lub stosowac jako wysokojakos- ciowe rozpuszczalniki.Prowadzenie polikondensacji w sposób dwustop¬ niowy wedlug wynalazku, pozwala na znaczne ob¬ nizenie ilosci niepozadanych produktów ubocznych a jednoczesnie pelne przereagowanie formaldehydu i rozwiazanie problemu scieków.Zastosowanie zwiazków o charakterze nienasy¬ conym w sposobie wedlug wynalazku umozliwia znaczne skrócenie czasu polikondensacji oraz unik¬ niecie powstawania zywic nierozpuszczalnych i nie- topliwych a tym samym znaczne zwiekszenie cal¬ kowitej wydajnosci procesu.Przyklad I. Do reaktora metalowego o obje¬ tosci 100 1 zaopatrzonego w mieszadlo i plaszcz grzejny zawierajacego 35 kg rozcienczonego, kwas¬ nego 12%-wego (% % wagowe) roztworu formal¬ dehydu, stanowiacego warstwe wodna z poprzed¬ niej szarzy, wprowadza sie 10 kg wydzielonej z po¬ zostalosci popirolitycznej aromatycznej frakcji wrzacej w zakresie 145 — 195°C zawierajacej 5,3% wagowych zwiazków nienasyconych w przeliczeniu 5 na metylostyreny. Zawartosc reaktora miesza sie w temperaturze 90°C w ciagu 2 godzin,, a nastep¬ nie oddziela sie warstwe wodna nie zawierajaca juz formaldehydu i wprowadza do reaktora mie¬ szanine 30 kg formaliny 30%-wej i 15 kg stezonego kwasu siarlkowe^. ^i^tp^ reaktora miesza sie w temperaturze 90°C w ciagu 2 godzin. Z warstwy górnej po przemyciu 5 % -owym roztworem sody i oddestylowaniu z para wodna nieprzereagowa- nych skladników frakcji aromatycznej uzyskuje sie 11 kg jasno-zóltej zywicy o temperaturze mieknie¬ nia 81°C.Przyklad II. 12 kg polimeryzatu frakcji ku- maronowo — indenowej, zawierajacego okolo 18% zywicy kumaronowo — indenowej przerabia sie jak wedlug przykladu I. Otrzymuje sie 12,5 kg brazowej zywicy o temperaturze mieknienia 83°C, dobrze rozpuszczajacej sie w rozpuszczalnikach po¬ larnych (acetoni, octan etylu, metanol).Przyklad III. 10 kg frakcji metyleno-naftale- nowej wydzielonej z oleju pluczkowego zawieraja¬ cej 1,7% zwiazków nienasyconych w przeliczeniu na dwumetyloindeny przerabia sie jak wedlug przykladu I i otrzymuje 9,5 kg zóltej zywicy o tem¬ peraturze mieknienia 98°C wg Kramer — Sarno¬ wa. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania termoplastycznych zywic przez polikondensacje weglowodorów aromatycz¬ nych lub ich mieszanin z formaldehydem w po¬ staci wodnego roztworu przy uzyciu kwasu siar¬ kowego jako katalizatora polikondensacji, zna¬ mienny tym, ze polikondensacje prowadzi sie dwustopniowo, stosujac w pierwszym stopniu procesu bardziej rozcienczony roztwór formal¬ dehydu niz w drugim stopniu a najkorzystniej warstwe wodna z drugiego stopnia, w obecnos¬ ci zwiazków nienasyconych w ilosci powyzej 0,5% lub niskoczasteczkowych polimerów.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako zwiazki nienasycone stosuje sie styren, inden, kumaron i ich metylowe homologi, dwucyklo- pentadien a takze ich mieszaniny.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ja¬ ko niskoczasteczkowe polimery o charakterze nienasyconym stosuje sie zywice weglowodorowe zwlaszcza metylostyrenowe i kumaronowo — indenoiwe.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze substraty wprowadza sie do reaktora w kolej¬ nosci: formalina, kwas siarkowy, weglowodory aromatyczne w procesie periodycznym, lub przygotowuje sie uprzednio mieszanine kwasu siarkowego i formaldehydu poza aparatem do polikondensacji w procesie ciaglym. 15 20 25 Kart. D/879-10-67, 280 PL
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1966I0031147 DE1620892B1 (de) | 1965-06-28 | 1966-06-23 | Verfahren zur herstellung von thermoplastischen polykon densaten aus aromatischen kohlenwasserstoffen und form aldehyd |
| FR67029A FR1484582A (fr) | 1965-06-28 | 1966-06-27 | Procédé de fabrication de résines thermoplastiques par polycondensation à partird'hydrocarbures aromatiques et de formaldéhyde |
| GB2902366A GB1153588A (en) | 1965-06-28 | 1966-06-28 | A process for the Production of Hydrocarbon Formaldehyde Resins |
| NL6608956A NL6608956A (pl) | 1965-06-28 | 1966-06-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54173B1 true PL54173B1 (pl) | 1967-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2848435A (en) | Process for the manufacture of epoxy resins | |
| JP6078166B2 (ja) | ポリアルキレンカーボネートの製造方法 | |
| JPS58177928A (ja) | ビス(ヒドロキシフエニル)メタン類の製法 | |
| US2304431A (en) | Method of effecting chemical reactions involving formaldehyde | |
| CN103030614A (zh) | 一种合成桃醛的提取方法 | |
| US2497309A (en) | Process for the preparation of ethyleneurea | |
| JPH022888B2 (pl) | ||
| PL54173B1 (pl) | ||
| US2937158A (en) | Process for forming resins from phenols and hydropyrolysis products of lignocellulose | |
| US3176023A (en) | Process for producing trioxane using a cation exchange resin having-so3h radicals | |
| US2426017A (en) | Process for preparing 1,3-butylene glycol | |
| US2698319A (en) | Furfuryl alcohol polymer and continuous process for making the same | |
| Bicu et al. | Study of the condensation products of abietic acid with formaldehyde | |
| US3378466A (en) | Recovery of aromatic formaldehyde resins by steam sparging with an alkali and vacuumdistillation | |
| US3784567A (en) | Method for producing derivatives of 6-hydroxy caproic acid | |
| US4189565A (en) | Process for polymerizing trioxane | |
| US1767759A (en) | Solid resinous condensation product | |
| US6072021A (en) | Copolymerization of formaldehyde and cyclic ethers using initiators based upon tetraphenyl borates | |
| JPH04255718A (ja) | 高分子量ポリカーボネートの連続的製造方法 | |
| US2420584A (en) | Process for preparing n-butyraldimine | |
| PL172981B1 (pl) | Sposób wytwarzania płynnych żywic epoksydowych | |
| SU340180A1 (ru) | Способ получения углеводородформальдегидных смол | |
| US2357298A (en) | Preparation of dialkyl peroxides | |
| JPH0132813B2 (pl) | ||
| RU2064959C1 (ru) | Способ переработки высокомолекулярных остатков нефтепереработки |