PL54130B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54130B1 PL54130B1 PL104829A PL10482964A PL54130B1 PL 54130 B1 PL54130 B1 PL 54130B1 PL 104829 A PL104829 A PL 104829A PL 10482964 A PL10482964 A PL 10482964A PL 54130 B1 PL54130 B1 PL 54130B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- welds
- arc welding
- welding
- electrode
- chromium
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 5
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 chromium carbides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005493 welding type Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.VI.1964 (P 104 829) 10.VI.1963 dla zastrz. 1 Austria 5.XII.1967 54130 KI. ^4»-iir3B70T WJr/tcf MKP B 23 k bSJtli UKD Wlasciciel patentu: Gebr. Bóhler Co. Aktiengesellschaft, Wieden (Austria) Sposób wytwarzania spoin odpornych na korozje miedzykrystaliczna Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia spoin odpornych na korozje miedzykrystalicz¬ na, przy spawaniu lukiem elektrycznym.Znane jest uodpornianie stali chromowej na ko¬ rozje miedzykrystaliczna przez wprowadzanie jako skladników stopowych pierwiastków stabilizuja¬ cych, jak tytan lub niob. Dzieki bowiem obecno¬ sci skladników tworzacych latwo wegliki, utrud¬ nia sie powstawanie weglika chromu, a tym sa¬ mym i zubozanie granicznych stref ziaren, w chrom. Zjawisko to spowodowalo utwierdzenie sie ogólnego mniemania, ze spoiny ze stali chromowej sa tylko wtedy odporne na miedzykrystaliczna ko¬ rozje, gdy sa wykonane elektroda stabilizowana, obecnie stwierdzono, ze w spoinach wykonanych elektroda nie stabilizowana, w temperaturze spa¬ wania powstaje austenit, z którego po ochlodze¬ niu spoiny, na granicy ziaren nie moga wydzielac sie wegliki chromu. Po przekroczeniu w dól tem¬ peratury przemiany martenzytycznej, austenit przeksztalca sie czesciowo w martenzyt, ale ba¬ dania rentgenowskie wykazuja, ze reszta austeni¬ tu pozostaje w stopiwie.W przeciwienstwie do tego, budowa spoin, wy¬ konanych przy uzyciu elektrod stabilizowanych, jest wylacznie ferrytyczna i spoiny te wykazuja silne sklonnosci do wystepowania w nich wydzie¬ lin. W tego rodzaju stopiwie nigdy nie mozna ustrzec sie wydzielin, powstajacych po ochlodze¬ niu na granicy ziaren oraz wewnatrz ziaren. 15 25 30 Oprócz weglika tytanu wydziela sie zawsze na granicy ziaren równiez i pewna ilosc weglików chromu, co powoduje, ze to czysto ferrytyczne stopiwo nie jest odporne na miedzykrystaliczna korozje.W praktyce te spostrzezenia znalazly swe po¬ twierdzenie w zachowaniu sie stabilizowanych ty¬ tanem elektrod spawalniczych 'ze stali o zawar¬ tosci 17% chromu. Przy spawaniu lukiem za po¬ moca elektrody otulonej, ale bez uzycia gazu ochronnego, zwanym dalej w skróceniu „spawa¬ niem lukowym", prawie wszystek tytan, znajduja¬ cy sie w rdzeniu elektrody i w jej otulinie, ulega spaleniu, podczas gdy przy spawaniu lukowym za pomoca elektrody bez otuliny, lecz w atmo¬ sferze jednoatomowego gazu ochronnego, zwa¬ nym dalej w skrócie „spawaniem w gazie ochron¬ nym", spalanie tytanu bylo w znacznym stopniu utrudnione.Badania struktury spoin i skutków korozji po¬ zwolily stwierdzic, ze spoiny wykonane przez spa¬ wanie lukowe, w czasie którego pierwiastek sta¬ bilizujacy spala sie prawie calkowicie, skladajace sie z ferrytu, reszty austenitu i martenzytu, byly odporne na korozje miedzykrystaliczna. Natomiast spoiny, wykonane przez spawanie w gazie ochron¬ nym, w czasie którego pierwiastek stabilizujacy zostal zachowany, byly wylacznie ferrytyczne i wykazywaly slaba odpornosc na korozje miedzy¬ krystaliczna. Stwierdzono takze, ze elektroda o 541303 odpowiednim skladzie, nie zawierajaca tytanu, daje zarówno przy spawaniu lukowym, jak i przy spawaniu w gazie ochronnym, spoiny ferrytowo- martenzytyczne o dobrej odpornosci na korozje.Spoiny, wykonane elektrodami z 17%-owej stali chromowej, stabilizowanej niobem, byly przy obu wspomnianych rodzajach spawania nieodporne na korozje miedzykrystaliczna. Powodowane to by¬ lo tym, ze niob ani przy spawaniu lukowym,, ani przy spawaniu w gazie ochronnym nie spala sie w wiekszych ilosciach, totez spoiny maja budo¬ we wylacznie ferrytyczna, na skutek czego wy¬ dzielanie weglików na granicy ziaren w spoinach jest nieuniknione.Wyniki te potwierdzily zasade, na której opie¬ ra sie wynalazek, a która jest w sprzecznosci z do¬ tychczas panujacym pogladem, ze odporne na mie¬ dzykrystaliczna korozje spoiny z ferrytycznej sta¬ li chromowej moga byc otrzymywane tylko przy uzyciu elektrod stabilizowanych.Znane sa na przyklad elektrody do elektryczne¬ go spawania lukowego w gazie ochronnym, zawie¬ rajace do 0,10% wegla, 0,8—2% krzemu, 0,8—2% manganu, 18—21% chromu, 8—13% niklu, do 0,6% tytanu, do 2,5% niobku tantalu i do 3,5% molib¬ denu. W elektrodzie takiej nikiel jest jednak pierwiastkiem stopowym, a dodatek tytanu wzglednie niobku tantalu, aczkolwiek nie niezbed¬ ny, to jednak jest przewidziany. Zgodnie z tym elektrody takiej nie mozna uznac za elektrode nie stabilizowana do wytwarzania spoin odpornych na korozje miedzykrystaliczna.Zgodnie z powyzszym, sposób wedlug wynalaz¬ ku polega na tym, ze do wytwarzania odpornych na miedzykrystaliczna korozje spoin, zarówno przy spawaniu lukowym bez gazu ochronnego, jak i przy uzyciu jednoatomowego gazu ochronnego, stosuje sie elektrode, której rdzen zawiera 0,05— 0,2%, a zwlaszcza 0,05—0,12% wegla, 14—22%, a zwlaszcza 16—19% chromu, 78—86%, a zwlaszcza 4 81—84% zelaza, zas inne pierwiastki, a przede wszystkim pierwiastki stabilizujace, jak tytan i niob, tylko w ilosciach odpowiadajacych nor¬ malnie wystepujacym zanieczyszeniom. Podob- 5 nie dobre wyniki uzyskuje sie, stosujac elektro¬ dy, które poza tym zawieraja do 4% molibdenu.Sposób wedlug wynalazku moze byc korzystnie stosowany przy spawaniu lukiem elektrycznym bez gazu ochronnego lub z jednoatomowymi gaza- 10 mi ochronnymi, przy uzyciu gazów mieszanych, jak argon z dwutlenkiem wegla albo dwutlenek wegla lub para wodna. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 15 1. Sposób wtywarzania spoin odpornych na ko¬ rozje miedzykrystaliczna, znamienny tym, ze stosuje sie elektrode spawalnicza, której rdzen zawiera 0,05—0,2%, a zwlaszcza 0,05—0,12% we¬ gla, 14—22%, a zwlaszcza 16—19% chromu, 78— 86%, a zwlaszcza 81—84% zelaza, zas inne pier¬ wiastki, a w szczególnosci pierwiastki stabi¬ lizujace, jak tytan i niob, tylko w ilosciach od¬ powiadajacych normalnie wystepujacym zanie- czyszczeniom, przy czym spawanie lukiem elek¬ trycznym prowadzi sie bez gazu ochronnego lub przy zastosowaniu jednoatamowego gazu ochronnego.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 30 spawanie lukiem elektrycznym prowadzi sie przy uzyciu mieszanych gazów ochronnych, zwlaszcza argonu z dwutlenkiem wegla i tle¬ nem.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 35 spawanie lukiem elektrycznym prowadzi sie przy uzyciu dwutlenku wegla lub pary wod¬ nej.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie elektrode zawierajaca do 4% mo- 40 libdenu. Lub. Zakl. Graf. Zam. 3003 25.VIII.67 440 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54130B1 true PL54130B1 (pl) | 1967-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0016225A1 (en) | Use of an austenitic steel in oxidizing conditions at high temperature | |
| US4172716A (en) | Stainless steel having excellent pitting corrosion resistance and hot workabilities | |
| EA012333B1 (ru) | Аустенитная сталь и стальная продукция | |
| KR20110104089A (ko) | 블랙 스폿의 생성이 적은 페라이트계 스테인리스 강 | |
| KR20130034042A (ko) | 페라이트계 스테인리스 강 | |
| KR20070107166A (ko) | 오스테나이트계 스테인레스강 | |
| CN1051807C (zh) | 奥氏体不锈钢合金 | |
| KR0167783B1 (ko) | 오오스테나이트형 스테인레스강 | |
| JPH0114305B2 (pl) | ||
| US4273838A (en) | Weld metal resistant to neutron-bombardment embrittlement | |
| EP3795708A1 (en) | High chromium creep resistant weld metal for arc welding of thick walled steel members | |
| JPH0124220B2 (pl) | ||
| JPH05271832A (ja) | 耐食性ニッケル基オースナイト合金および耐食部材 | |
| PL54130B1 (pl) | ||
| JPS62287051A (ja) | 耐粒界腐食性並びに耐粒界応力腐食割れ性の優れたオ−ステナイト系ステンレス鋼 | |
| UA44795C2 (uk) | Алюмінієво-марганцево-кремнієво-азотиста аустенітна нержавіюча кислототривка сталь | |
| JP6302793B2 (ja) | 二相ステンレス鋼材および二相ステンレス鋼管 | |
| JPH04235256A (ja) | 耐凝縮水腐食性に優れ、かつ降伏強度の低いフェライト系ステンレス鋼 | |
| US4653684A (en) | Welding material for austenite stainless steel having high Si content and method of application | |
| JP6321062B2 (ja) | 耐粒界腐食性に優れたフェライト系ステンレス鋼 | |
| JP2532160B2 (ja) | ミグ溶接作業性に優れたフェライト系ステンレス線材 | |
| KR100694312B1 (ko) | 열간가공성을 향상시킨 용접봉용 고 Ni 듀플렉스계 스테인레스강 | |
| KR20210028382A (ko) | 충격인성 및 열간가공성이 우수한 고내식 오스테나이트계 스테인리스강 | |
| KR100550327B1 (ko) | 2상 스테인레스강 용접 파이프 후열처리 방법 | |
| JP2000001755A (ja) | 耐硫酸露点腐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法 |