PL53731B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL53731B1
PL53731B1 PL112463A PL11246366A PL53731B1 PL 53731 B1 PL53731 B1 PL 53731B1 PL 112463 A PL112463 A PL 112463A PL 11246366 A PL11246366 A PL 11246366A PL 53731 B1 PL53731 B1 PL 53731B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
die
lining
pressing
section
matrix
Prior art date
Application number
PL112463A
Other languages
English (en)
Inventor
dr inz. Zdzislaw Sokakflri prof.
inz. JanIzydorczyk mgr
Original Assignee
Politechnika Slaska
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Slaska filed Critical Politechnika Slaska
Publication of PL53731B1 publication Critical patent/PL53731B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.IX.1967 53731 KI. 39 a2, 1/08 MKP B 29 e UKD 678.05:621.744.34 Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr inz. Zdzislaw Sokakflri, mgr inz. Jan Izydorczyk Wlasciciel patentu: Politechnika Slaska (Katedra Chemii Fizycznej), Gli¬ wice (Polska) Sposób tloczenia ksztaltek z tworzyw majacych duzy wspólczynnik tarcia wzgledem scian matrycy oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób tloczenia ksztaltek na przyklad okraglych bloczków, pale¬ czek itp. z tworzyw takich jak pólprzewodniki i dielektryki w rodzaju tlenków cynku, niklu, ze¬ laza, wolframu, glinu. Ksztaltki te sa potrzebne 5 przede wszystkim do dokonywania pomiarów wlas¬ ciwosci elektrycznych danego tworzywa jak opor¬ nosc, potencjal elektrokinetyczny itp. a ponadto moga sluzyc w róznych specyficznych zastosowa¬ niach danego tworzywa. io Znany sposób tloczenia, a nastepnie wyitiacza- nia tlocznikiem gotowej ksztaltki z matrycy zawo¬ dzi w przypadku wymienionych wyzej tworzyw, ze wzgledu na bardzo duzy wspólczynnik tarcia miedzy ksztaltka a sciana matrycy, przy stosunko- ^ wo malej wytrzymalosci mechanicznej ksztaltki.Na skutek tych wlasciwosci tworzywa, ksztaltka ulega rozkruszeniu przy wytlaczaniu jej z matry¬ cy. Znany sposób postepowania z substancjami o podobnych wlasciwosciach stosowany na przy- 20 klad przy pastylkowaniu leków, katalizatorów itp. polega na wprowadzaniu do tloczywa dodatku zwiekszajacego wytrzymalosc, czyli lepiszcza, oraz dodatku ulatwiajacego poslizg w matrycy. Jed¬ nakze ksztaltki przeznaczone zwlaszcza do pomia- 25 rów wlasciwosci fizycznych musza byc wykonane z czystej substancji bez jakichkolwiek domieszek.Wynalazek polega na tloczeniu sproszkowanej lub ziarnistej substancji w matrycy, której scia¬ na zaopatrzona jest w wykladzine ze stopu me- 30 talicznego topiacego sie w niskiej temperaturze, na przyklad stopu Wooda. Po ukonczeniu tlocze¬ nia ni§ wytlac&a sie wykonanej ksztaltki, aby jej nie uszkodzic, lecz ogrzewa sie matryce do wyto¬ pienia wykladziny w celu uwolnienia ksztaltki.W zaleznosci od rodzaju tworzywa otrzymuje sie ksztaltke albo calkowicie czysta, gdy jej po-~ wierzchnia jest niezwilzalna przez stop metaliczny, albo o powierzchni zanieczyszczonej stopem, wy¬ magajacej mechanicznego usuniecia warstwy za¬ nieczyszczonej.Urzadzeniem do wytlaczania ksztaltek sposobem wedlug wynalazku jest matryca wykonana tak jak znane matryce ze stali, majaca przekrój komory do tloczenia wiekszy niz przekrój tlocznika oraz ksztaltki. Po wprowadzeniu tlocznika do pustej komory w matrycy pozostaje miedzy wewnetrzna sciana matrycy i tlocznikiem przestrzen wolna, która wypelnia sie stopionym metalem. W celu wlewania stopu metalicznego do matrycy korzyst¬ ne jest uksztaltowanie w niej pochylych kanalów prowadzacych z zewnatrz. Po wlaniu stopu i ochlo¬ dzeniu matrycy wyciaga isie tlocznik, który odgry¬ wa role rdzenia odlewniczego, a pozostaje w ma¬ trycy wykladzina z danego stopu. Aby wykladzi¬ na nie mogla sie wysunac z matrycy wraz z tlocz¬ nikiem, matryca ma w kierunku wysuwania tlocz¬ nika zredukowany przekrój, badz ma wystepy na scianie wewnetrznej. Zwlaszcza celowe jest uksztal¬ towanie maftrycy w postaci otwieranej od dolu, 537313 53731 4 PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób tloczenia ksztaltek z tworzyw majacych duzy wspólczynnik tarcia wzgledem scian ma¬ trycy, znamienny tym, ze tworzywo poddaje sie tloczeniu w matrycy zaopatrzonej w wykla¬ dzine z latwo topliwego stopu metalicznego, a po ukonczeniu tloczenia matryce ogrzewa sie do temperatury powyzej topnienia wykladziny uwalniajac wytworzona ksztaltke.
  2. 2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, skladajace sie z .matrycy i tlocznika, znamienne tym, ze matryca (1) ma przekrój komory (4) do tloczenia wiekszy niz przekrój czesci tlocznika (3) przechodzacej przez te ko¬ more, a przestrzen miedzy tlocznikiem (3) a we¬ wnetrzna sciana matrycy wypelniona jest latwo topliwym stopem metalicznym stanowiacym wykladzine (5).
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze matryca (1) zaopatrzona jest u dolu w wyj- mowalny krazek (2), przeznaczony do odpro¬ wadzania stopionej wykladziny (5) wraz z wy¬ tloczona ksztaltka. aby ksztaltka wlasnym ciezarem wypadala z otwar¬ tej matrycy wraz z wylewajacym sie stopem me¬ talicznym po stopieniu wykladziny. Przyklad urzadzenia wedlug wynalazku jest przedstawiony schematycznie na rysunku, którego fig. 1 jest przekrojem osiowym, a fig. 2 przekro¬ jem poprzecznym. Urzadzenie stanowi stalowa matryca 1, zamknie¬ ta od dolu krazkiem 2 oraz tlocznik 3. Srednica io wytoczenia osiowego matrycy 1 w czesci stano¬ wiacej komore 4, w której odbywa sie tloczenie i której odpowiada ciensza czesc tlocznika 3 jest wieksza niz srednica tej czesci tlocznika, wobec • 15 czego miedzy sciana wewnetrzna matrycy 1, a tlocznika 3 pozostaje przestrzen pierscienio¬ wa, w której po wypelnieniu latwo topliwym sto¬ pem powstaje wykladzina 5. Jak sie okazalo wykladzina z latwo topliwego 20 stopu nawet przy cisnieniach tloczenia rzedu wiel¬ kosci 10 ton/cm2 nie ulega mechanicznym od¬ ksztalceniom. Lub. Zakl. Graf. Zam. 2321. 22.VI.67. 300. PL
PL112463A 1966-01-14 PL53731B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL53731B1 true PL53731B1 (pl) 1967-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3915699A (en) Method for producing metal dies or molds containing cooling channels by sintering powdered metals
KR870003837A (ko) 자동봉함 유체형틀 조립체
US2334609A (en) Core solder
JPS6026821B2 (ja) 粒子分散型複合材料の製造方法
US3905419A (en) Device for rise casting into a mold
PL53731B1 (pl)
PL83050B1 (pl)
IE48105B1 (en) Method of extrusion moulding finely divided material
US5020770A (en) Combination of mold and alloy core pin
JPS58168456A (ja) 鋳鉄製の薄壁を有する管の連続鋳造のための管形ダイス型
EP0350124A2 (en) Centrifugal casting of metal matrix composites
US1869925A (en) Article for introducing materials in a metallurgical bath
PL97784B1 (pl) Sposob i urzadzenie do wytwarzania pretow,rur i innych ksztaltownikow bezposrednio z metalu cieklego
JPS6111282B2 (pl)
IL24134A (en) Process for the manufacture of hollow articles from particulate materials
JPS5782440A (en) Manufacture of grain reinforced composite material
DE1944415B2 (de) Gebrannter feuerfester formkoerper mit metallischer einlage
DE112006003535B4 (de) Vorrichtung zum Gießen mit verlorener Gießform bei einer Kristallisation unter Druck
DE548528C (de) Schmelztiegel aus Metall
US419084A (en) Island
US2701636A (en) Method of fiberizing magnesium
US419085A (en) Island
JPS5519476A (en) Extrusion molding method of alloy
US373551A (en) brinell
US874527A (en) Ore-reducing furnace.