PL53731B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53731B1 PL53731B1 PL112463A PL11246366A PL53731B1 PL 53731 B1 PL53731 B1 PL 53731B1 PL 112463 A PL112463 A PL 112463A PL 11246366 A PL11246366 A PL 11246366A PL 53731 B1 PL53731 B1 PL 53731B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- die
- lining
- pressing
- section
- matrix
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.IX.1967 53731 KI. 39 a2, 1/08 MKP B 29 e UKD 678.05:621.744.34 Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr inz. Zdzislaw Sokakflri, mgr inz. Jan Izydorczyk Wlasciciel patentu: Politechnika Slaska (Katedra Chemii Fizycznej), Gli¬ wice (Polska) Sposób tloczenia ksztaltek z tworzyw majacych duzy wspólczynnik tarcia wzgledem scian matrycy oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób tloczenia ksztaltek na przyklad okraglych bloczków, pale¬ czek itp. z tworzyw takich jak pólprzewodniki i dielektryki w rodzaju tlenków cynku, niklu, ze¬ laza, wolframu, glinu. Ksztaltki te sa potrzebne 5 przede wszystkim do dokonywania pomiarów wlas¬ ciwosci elektrycznych danego tworzywa jak opor¬ nosc, potencjal elektrokinetyczny itp. a ponadto moga sluzyc w róznych specyficznych zastosowa¬ niach danego tworzywa. io Znany sposób tloczenia, a nastepnie wyitiacza- nia tlocznikiem gotowej ksztaltki z matrycy zawo¬ dzi w przypadku wymienionych wyzej tworzyw, ze wzgledu na bardzo duzy wspólczynnik tarcia miedzy ksztaltka a sciana matrycy, przy stosunko- ^ wo malej wytrzymalosci mechanicznej ksztaltki.Na skutek tych wlasciwosci tworzywa, ksztaltka ulega rozkruszeniu przy wytlaczaniu jej z matry¬ cy. Znany sposób postepowania z substancjami o podobnych wlasciwosciach stosowany na przy- 20 klad przy pastylkowaniu leków, katalizatorów itp. polega na wprowadzaniu do tloczywa dodatku zwiekszajacego wytrzymalosc, czyli lepiszcza, oraz dodatku ulatwiajacego poslizg w matrycy. Jed¬ nakze ksztaltki przeznaczone zwlaszcza do pomia- 25 rów wlasciwosci fizycznych musza byc wykonane z czystej substancji bez jakichkolwiek domieszek.Wynalazek polega na tloczeniu sproszkowanej lub ziarnistej substancji w matrycy, której scia¬ na zaopatrzona jest w wykladzine ze stopu me- 30 talicznego topiacego sie w niskiej temperaturze, na przyklad stopu Wooda. Po ukonczeniu tlocze¬ nia ni§ wytlac&a sie wykonanej ksztaltki, aby jej nie uszkodzic, lecz ogrzewa sie matryce do wyto¬ pienia wykladziny w celu uwolnienia ksztaltki.W zaleznosci od rodzaju tworzywa otrzymuje sie ksztaltke albo calkowicie czysta, gdy jej po-~ wierzchnia jest niezwilzalna przez stop metaliczny, albo o powierzchni zanieczyszczonej stopem, wy¬ magajacej mechanicznego usuniecia warstwy za¬ nieczyszczonej.Urzadzeniem do wytlaczania ksztaltek sposobem wedlug wynalazku jest matryca wykonana tak jak znane matryce ze stali, majaca przekrój komory do tloczenia wiekszy niz przekrój tlocznika oraz ksztaltki. Po wprowadzeniu tlocznika do pustej komory w matrycy pozostaje miedzy wewnetrzna sciana matrycy i tlocznikiem przestrzen wolna, która wypelnia sie stopionym metalem. W celu wlewania stopu metalicznego do matrycy korzyst¬ ne jest uksztaltowanie w niej pochylych kanalów prowadzacych z zewnatrz. Po wlaniu stopu i ochlo¬ dzeniu matrycy wyciaga isie tlocznik, który odgry¬ wa role rdzenia odlewniczego, a pozostaje w ma¬ trycy wykladzina z danego stopu. Aby wykladzi¬ na nie mogla sie wysunac z matrycy wraz z tlocz¬ nikiem, matryca ma w kierunku wysuwania tlocz¬ nika zredukowany przekrój, badz ma wystepy na scianie wewnetrznej. Zwlaszcza celowe jest uksztal¬ towanie maftrycy w postaci otwieranej od dolu, 537313 53731 4 PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób tloczenia ksztaltek z tworzyw majacych duzy wspólczynnik tarcia wzgledem scian ma¬ trycy, znamienny tym, ze tworzywo poddaje sie tloczeniu w matrycy zaopatrzonej w wykla¬ dzine z latwo topliwego stopu metalicznego, a po ukonczeniu tloczenia matryce ogrzewa sie do temperatury powyzej topnienia wykladziny uwalniajac wytworzona ksztaltke.
- 2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, skladajace sie z .matrycy i tlocznika, znamienne tym, ze matryca (1) ma przekrój komory (4) do tloczenia wiekszy niz przekrój czesci tlocznika (3) przechodzacej przez te ko¬ more, a przestrzen miedzy tlocznikiem (3) a we¬ wnetrzna sciana matrycy wypelniona jest latwo topliwym stopem metalicznym stanowiacym wykladzine (5).
- 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze matryca (1) zaopatrzona jest u dolu w wyj- mowalny krazek (2), przeznaczony do odpro¬ wadzania stopionej wykladziny (5) wraz z wy¬ tloczona ksztaltka. aby ksztaltka wlasnym ciezarem wypadala z otwar¬ tej matrycy wraz z wylewajacym sie stopem me¬ talicznym po stopieniu wykladziny. Przyklad urzadzenia wedlug wynalazku jest przedstawiony schematycznie na rysunku, którego fig. 1 jest przekrojem osiowym, a fig. 2 przekro¬ jem poprzecznym. Urzadzenie stanowi stalowa matryca 1, zamknie¬ ta od dolu krazkiem 2 oraz tlocznik 3. Srednica io wytoczenia osiowego matrycy 1 w czesci stano¬ wiacej komore 4, w której odbywa sie tloczenie i której odpowiada ciensza czesc tlocznika 3 jest wieksza niz srednica tej czesci tlocznika, wobec • 15 czego miedzy sciana wewnetrzna matrycy 1, a tlocznika 3 pozostaje przestrzen pierscienio¬ wa, w której po wypelnieniu latwo topliwym sto¬ pem powstaje wykladzina 5. Jak sie okazalo wykladzina z latwo topliwego 20 stopu nawet przy cisnieniach tloczenia rzedu wiel¬ kosci 10 ton/cm2 nie ulega mechanicznym od¬ ksztalceniom. Lub. Zakl. Graf. Zam. 2321. 22.VI.67. 300. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53731B1 true PL53731B1 (pl) | 1967-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3915699A (en) | Method for producing metal dies or molds containing cooling channels by sintering powdered metals | |
| KR870003837A (ko) | 자동봉함 유체형틀 조립체 | |
| US2334609A (en) | Core solder | |
| JPS6026821B2 (ja) | 粒子分散型複合材料の製造方法 | |
| US3905419A (en) | Device for rise casting into a mold | |
| PL53731B1 (pl) | ||
| PL83050B1 (pl) | ||
| IE48105B1 (en) | Method of extrusion moulding finely divided material | |
| US5020770A (en) | Combination of mold and alloy core pin | |
| JPS58168456A (ja) | 鋳鉄製の薄壁を有する管の連続鋳造のための管形ダイス型 | |
| EP0350124A2 (en) | Centrifugal casting of metal matrix composites | |
| US1869925A (en) | Article for introducing materials in a metallurgical bath | |
| PL97784B1 (pl) | Sposob i urzadzenie do wytwarzania pretow,rur i innych ksztaltownikow bezposrednio z metalu cieklego | |
| JPS6111282B2 (pl) | ||
| IL24134A (en) | Process for the manufacture of hollow articles from particulate materials | |
| JPS5782440A (en) | Manufacture of grain reinforced composite material | |
| DE1944415B2 (de) | Gebrannter feuerfester formkoerper mit metallischer einlage | |
| DE112006003535B4 (de) | Vorrichtung zum Gießen mit verlorener Gießform bei einer Kristallisation unter Druck | |
| DE548528C (de) | Schmelztiegel aus Metall | |
| US419084A (en) | Island | |
| US2701636A (en) | Method of fiberizing magnesium | |
| US419085A (en) | Island | |
| JPS5519476A (en) | Extrusion molding method of alloy | |
| US373551A (en) | brinell | |
| US874527A (en) | Ore-reducing furnace. |