PL52647B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL52647B1
PL52647B1 PL108558A PL10855865A PL52647B1 PL 52647 B1 PL52647 B1 PL 52647B1 PL 108558 A PL108558 A PL 108558A PL 10855865 A PL10855865 A PL 10855865A PL 52647 B1 PL52647 B1 PL 52647B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
hydrogen
hydrogenation
cyclohexane
gas
hydrogenation gas
Prior art date
Application number
PL108558A
Other languages
English (en)
Inventor
dr Stanislaw Ciborowski próf.
inz. An¬drzej Krzysztoforski mgr
Original Assignee
Zaklady Azotowe Im E Dzierzynskiego
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Azotowe Im E Dzierzynskiego filed Critical Zaklady Azotowe Im E Dzierzynskiego
Publication of PL52647B1 publication Critical patent/PL52647B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: 26.IV.1965 Opublikowano: 20.1.1967 52647 KI. 12 o, 25 MKP C 07 c UKD ¦4S//8 Wspóltwórcy wynalazku: próf. dr Stanislaw Ciborowski, mgr inz. An¬ drzej Krzysztoforski Wlasciciel patentu: Zaklady Azotowe im. E. Dzierzynskiego, Tarnów (Polska) BIBLIOTEK lllrredu Potentoweg Sposób trwodorniema benzenu do cykloheksanu w fazie parowej Przedmiotem wynalazku jest sposób katalitycz¬ nego uwodornienia odsiarczonego benzenu do cy¬ kloheksanu w fazie parowej przy pomocy wodoru lub gazu zawierajacego wodór.Wiadomo, ze benzen nie zawierajacy zwiazków siarki lub zawierajacy ich nie wiecej niz 3—5 czesci na milion w przeliczeniu na siarke elemen¬ tarna* uwodornia sie stosunkowo latwo do cy¬ kloheksanu w fazie parowej w obecnosci typo¬ wych katalizatorów uwodornienia, przy czym naj¬ szerzej stosowane sa katalizatory niklowe. Proces ten prowadzi sie w znanych z literatury rozwiaza¬ niach pod cisnieniem w zakresie od 1 do 250 atmosfer, najczesciej jednak ponad 20 atn., oraz w temperaturach w granicach od 100 do 250°C, stosujac gaz uwodorniajacy, którym moze byc wodór lub gaz zawierajacy wodór. Ze wzgedu na to, ze benzen i cykloheksan maja bardzo zblizone temperatury wrzenia, rozdzielanie ich jest bardzo trudne. Dlatego tez proces uwodornienia prowadzi sie na ogól w takich warunkach, aby konwersja benzenu byla calkowita, to znaczy 99,8—100,0%, wówczas usuwanie benzenu z produktu reakcji jest zbedne. Jak wynika z obliczen termodyna¬ micznych (S. Ciborowski, Przemysl Chemiczny 39, 228 (1960), dla uzyskania calkowitego przereagowa- nia benzenu konieczny jest nadmiar wodoru, za¬ leznie od warunków procesu* od 1-0 do 50% w sto¬ sunku do ilosci stechiometrycznej. Wziawszy pod uwage mozliwosc pewnych wahan stezenia ben¬ zenu w mieszaninie wprowadzanej do reaktora uwodornienia, nadmiar wodoru w tej mieszaninie winien byc nie mniejszy niz 30%. Co najmniej wiec okolo 25% wodoru wprowadzanego do rea- 5 która nie przereagowuje i winno byc zwrócone do procesu aby uniknac strat.Z przedstawionych wyzej wzgledów w proce¬ sach przemyslowych uwodornienia benzenu do cy¬ kloheksanu w fazie parowej z reguly stosuje sie 10 obieg wodoru, który uzyskuje sie za pomoca urza¬ dzen mechanicznych z ruchomymi elementami na przyklad sprezarek (Ind. Engng. Chem. 54, nr 7, 23—30, 1962). Sposób ten ma jednak szereg wad zwiazanych z faktem, iz wodór obiegowy nasyco- 15 ny jest parami cykloheksanu, które zostaja za¬ absorbowane w oleju smarowniczym i moga ule¬ gac skraplaniu w czasie sprezania gazu, grozac rozcienczeniem oleju smarowniczego i zatarciem maszyny, wzglednie awaria w razie zebrania sie *° w cylindrze pewnej ilosci cieczy.Dlatego tez cyrkulacja wodoru urzadzeniem mechanicznym wymaga stosowania dodatkowych urzadzen do dokladnego usuwania cykloheksanu 25 z wodoru obiegowego i jest do przyjecia raczej w wypadku wysokich cisnien proeesu, gdyz wów¬ czas latwiejsze jest dokladne usuniecie cyklohek¬ sanu z wodoru obiegowego. Eak na przyklad obieg wodoru przetlaczanego sprezarka stosuje sposób 30 uwodornienia benzenu opisany w patencie ,NRF 52 64752 3 1082260, zalecajacy utrzymywanie cisnienia pro¬ cesu 20—35 atn.Jednakze stosowanie tak wysokiego cisnienia nie jest uzasadnione technologicznie, a pociaga za so¬ ba zwiekszone naklady inwestycyjne i koszty eksploatacyjne. Jak wynika ze wspomnianych obli¬ czen termodynamicznych (potwierdzonych nastep¬ nie eksperymentalnie), przy odpowiednim nadmia¬ rze wodoru benzen mozna uwodorniac do cyklo¬ heksanu nawet przy cisnieniu zblizonym do atmo¬ sferycznego, co jednak w skali przemyslowej wy¬ maga rozwiazania zagadnienia bezpiecznej recyr¬ kulacji wodoru.Stwierdzono, ze zagadnienie to rozwiazuje cal¬ kowicie sposób wedlug wynalazku, który nie wy¬ kazuje wyzej wymienionych wad, a polega na tym, ze recyrkulacje gazu uwodorniajacego obiegowego prowadzi sie przy pomocy urzadzenia strumienio¬ wego, przy czym czynnikiem napedowym jest ca¬ losc lub czesc wprowadzanego do ukladu swiezego gazu uwodorniajacego, sprezonego uprzednio do cisnienia wyzszego niz cisnienie procesu uwo¬ dornienia.Sposób wedlug wynalazku pozwala uniknac wszelkich trudnosci zwiazanych z zawartoscia cy¬ kloheksanu w obiegowym gazie uwodorniajacym.Ze wzgledu na to, ze urzadzenie strumieniowe nie posiada elementów ruchomych ani smarowanych, obecnosc cykloheksanu nie jest niebezpieczna i wystarczy jego wykropienie z obiegowego gazu uwodorniajacego w chlodnicy przeponowej przy uzyciu przemyslowej wody chlodzacej. Warto pod¬ kreslic, ze w urzadzeniu strumieniowym sprezaniu obiegowego gazu uwodorniajacego towarzyszy je¬ go mieszanie z gazem uwodorniajacym swiezym, przez co — odwrotnie niz w sprezarkach mecha¬ nicznych, w operacji sprezania uklad oddala sie od punktu rosy, a zatem wykraplanie sie cyklo¬ heksanu nie jest mozliwe. Jedynym zagadnieniem do rozwiazania moze byc fakt obecnosci w obiego¬ wym gazie uwodorniajacym drobnych kropel cy¬ kloheksanu porwanych z separatora, które moga w pewnym stopniu wywolywac erozje w czesci wlotowej urzadzenia strumieniowego. Stwierdzono, ze skutecznym zabezpieczeniem jest tutaj pod¬ grzanie obiegowego gazu uwodorniajacego przed zassaniem go przez urzadzenie strumieniowe, przy czym najlepiej wykorzystac w tym celu cie¬ plo mieszaniny poreakcyjnej, podgrzewajac nim obiegowy gaz uwodorniajacy w wymienniku prze¬ ponowym.Sposób wedlug wynalazku eliminujac koniecz¬ nosc dokladnego usuwania cykloheksanu z obiego¬ wego gazu uwodorniajacego umozliwia prowadze¬ nie procesu w ekonomicznym zakresie niskich cisnien od 0,3 do 20 atn., a najlepiej przy cisnieniu Tzedu 10 atn. Zastosowanie do recyrkulacji pro¬ stego i taniego urzadzenia strumieniowego w miej¬ sce sprezarki wydatnie zmniejsza koszt inwesty¬ cyjny instalacji.Na podstawie przeprowadzonych przez wspól¬ twórców niniejszego wynalazku obliczen, oraz ba¬ dan eksperymentalnych stwierdzono, ze wprowa¬ dzana ilosc wodoru swiezego jest wystarczajaca do uzyskania za pomoca urzadzenia strumienio- 647 4 wego cyrkulacji, dajacej nadmiar wodoru rzedu 100% w stosunku do ilosci stechiometrycznej, przy czym uzyskiwany nadmiar zalezny jest od cisnie¬ nia procesu, cisnienia wodoru swiezego, sumy opo- 5 rów przeplywu w ukladzie, zawartosci inertów w wodorze swiezym wzglednie obiegowym, oraz stopnia wykroplenia cykloheksanu z wodoru obie¬ gowego. Mozliwe jest wykorzystywanie jako czyn¬ nika napedowego jedynie czesci wodoru swiezego io wprowadzanego do ukladu, wprowadzajac pozo¬ stala czesc do ukladu z ominieciem urzadzenia strumieniowego. Przeprowadzone obliczenia po¬ twierdzaja mozliwosc zastosowania w sposobie wedlug wynalazku zamiast czystego wodoru — 15 gazu uwodorniajacego zawierajacego wodór, przy szerokim zakresie dopuszczalnych stezen.Sposób wedlug wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku.Przyklad: Swiezy wodór w ilosci 1800Nm3/h 20 sprezony sprezarka 1 do cisnienia 20 atn. wchodzi do urzadzenia strumieniowego 2, gdzie rozprezajac sie zasysa wodór obiegowy o cisnieniu 9,5 atn. w ilosci 1280 Nm3/h, zawierajacy kilka procent objetosciowych cykloheksanu. Zmieszany w urza- 25 dzeniu strumieniowym 2 wodór swiezy i obiego¬ wy o cisnieniu 10,5 atn. podgrzewa sie w wymien¬ niku 3 i przeplywa przez odparowalnik benzenu 4. gdzie nasyca sie parami benzenu w ilosci 1800 kg/h.Mieszanina benzen — wodór zawierajaca nieco 30 cykloheksanu podgrzana w przegrzewaczu 5 wcho¬ dzi do reaktora kontaktowego 6, gdzie benzen ule¬ ga przereagowaniu na cykloheksan w temperatu¬ rze 160°C i przy cisnieniu okolo 10 atn. Miesza¬ nina poreakcyjna ochladza sie w wymienniku 3, 35 a czesciowo wykroplony cykloheksan oddziela sie w separatorze 7. Z kolei mieszanina poreakcyjna przeplywa przez wymiennik 8, podgrzewajac wo¬ dór recyrkulowany, a nastepnie dochladza sie w chlodnicy wodnej 9 do temperatury okolo 40°C. 40 Wykroplony cykloheksan oddziela sie w separato¬ rze 10. Nadmiar wodoru (wodór obiegowy) wraca poprzez wymiennik 8 na ssanie urzadzenia stru¬ mieniowego 2. Pewna ilosc wodoru (zalezna od do¬ puszczalnego stezenia nagromadzajacych sie iner- 45 tów) upuszcza sie z separatora 10 do atmosfery przez chlodnice koncowa 11. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 50 1. Sposób uwodornienia benzenu do cykloheksanu w fazie parowej gazem uwodorniajacym, któ¬ rym moze byc wodór lub gaz zawierajacy wo¬ dór, z utrzymywaniem w mieszaninie reakcyj¬ nej nadmiaru wodoru w stosunku do ilosci 55 stechiometrycznej i zawracaniem do procesu gazu uwodorniajacego po wykropieniu z niego produktu reakcji, znamienny tym, ze recyrku¬ lacje gazu uwodorniajacego obiegowego pro¬ wadzi sie przy pomocy urzadzenia strumienio- 60 wego, przy czym czynnikiem napedowym jest calosc lub czesc wprowadzanego do ukladu swiezego gazu uwodorniajacego, sprezonego uprzednio do cisnienia wyzszego niz cisnienie procesu uwodornienia. 65
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze52 647 5 6 obiegowy gaz uwodorniajacy przed wprowa- sie podgrzaniu cieplem mieszaniny poreakcyj- dzeniem do urzadzenia strumieniowego poddaje nej. PL
PL108558A 1965-04-26 PL52647B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL52647B1 true PL52647B1 (pl) 1966-12-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2472573C2 (ru) Удаление диоксида углерода из дымового газа, содержащего аммиак
EP0053517B1 (en) Method for recovering and utilizing waste heat
CN102092713B (zh) 连续制备光气的方法
EP3646937B1 (en) Acidic gas removal apparatus and acidic gas removal method
US4349524A (en) Process for producing purified hydrochloric acid
PL116475B1 (en) Method of manufacture of urea with waste waters treatment
US7595035B2 (en) Process for the recovery of sulfuric acid
CA2085876C (en) Production of ethylene oxide
DE102007013964A1 (de) Prozess zur Entfernung und Rückführung kondensierbarer Komponenten aus chlorhaltigen Gasströmen
PL52647B1 (pl)
US3807138A (en) Recovery and purification of vinyl chloride venting from pvc reactors
CA2022051A1 (en) Process for reduction of chlorinated solvent emissions
SU459885A3 (ru) Способ выделени этилена
US2641114A (en) Fuel gas treatment
PL202056B1 (pl) Sposób otrzymywania roztworu karbaminianu amoniowego z mieszaniny gazów zawierającej NH₃, H₂O i CO₂
AU2017238995A1 (en) Reactor with cooling device
US4056603A (en) Process for increasing ammonia production
WO2003097451A1 (de) Verfahren zur gewinnung von ballast aus dem abgas von verbrennungskraftmaschinen an bord von luftschiffen
US960788A (en) Process for manufacturing carbonic acid.
NL8500591A (nl) Werkwijze voor de bereiding van ureum uit kooldioxide en ammoniak.
US1237767A (en) Process of purifying gas.
DE10314492A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Lösung von Hydroxylamin
RU2767520C1 (ru) Способ регенерации водного раствора этиленгликоля и очистки его от солей
US3406200A (en) Urea manufacture
JPH0726108B2 (ja) 一酸化炭素を主成分とするガスの精製方法