PL52647B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL52647B1 PL52647B1 PL108558A PL10855865A PL52647B1 PL 52647 B1 PL52647 B1 PL 52647B1 PL 108558 A PL108558 A PL 108558A PL 10855865 A PL10855865 A PL 10855865A PL 52647 B1 PL52647 B1 PL 52647B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydrogen
- hydrogenation
- cyclohexane
- gas
- hydrogenation gas
- Prior art date
Links
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 34
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 34
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 20
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 26.IV.1965 Opublikowano: 20.1.1967 52647 KI. 12 o, 25 MKP C 07 c UKD ¦4S//8 Wspóltwórcy wynalazku: próf. dr Stanislaw Ciborowski, mgr inz. An¬ drzej Krzysztoforski Wlasciciel patentu: Zaklady Azotowe im. E. Dzierzynskiego, Tarnów (Polska) BIBLIOTEK lllrredu Potentoweg Sposób trwodorniema benzenu do cykloheksanu w fazie parowej Przedmiotem wynalazku jest sposób katalitycz¬ nego uwodornienia odsiarczonego benzenu do cy¬ kloheksanu w fazie parowej przy pomocy wodoru lub gazu zawierajacego wodór.Wiadomo, ze benzen nie zawierajacy zwiazków siarki lub zawierajacy ich nie wiecej niz 3—5 czesci na milion w przeliczeniu na siarke elemen¬ tarna* uwodornia sie stosunkowo latwo do cy¬ kloheksanu w fazie parowej w obecnosci typo¬ wych katalizatorów uwodornienia, przy czym naj¬ szerzej stosowane sa katalizatory niklowe. Proces ten prowadzi sie w znanych z literatury rozwiaza¬ niach pod cisnieniem w zakresie od 1 do 250 atmosfer, najczesciej jednak ponad 20 atn., oraz w temperaturach w granicach od 100 do 250°C, stosujac gaz uwodorniajacy, którym moze byc wodór lub gaz zawierajacy wodór. Ze wzgedu na to, ze benzen i cykloheksan maja bardzo zblizone temperatury wrzenia, rozdzielanie ich jest bardzo trudne. Dlatego tez proces uwodornienia prowadzi sie na ogól w takich warunkach, aby konwersja benzenu byla calkowita, to znaczy 99,8—100,0%, wówczas usuwanie benzenu z produktu reakcji jest zbedne. Jak wynika z obliczen termodyna¬ micznych (S. Ciborowski, Przemysl Chemiczny 39, 228 (1960), dla uzyskania calkowitego przereagowa- nia benzenu konieczny jest nadmiar wodoru, za¬ leznie od warunków procesu* od 1-0 do 50% w sto¬ sunku do ilosci stechiometrycznej. Wziawszy pod uwage mozliwosc pewnych wahan stezenia ben¬ zenu w mieszaninie wprowadzanej do reaktora uwodornienia, nadmiar wodoru w tej mieszaninie winien byc nie mniejszy niz 30%. Co najmniej wiec okolo 25% wodoru wprowadzanego do rea- 5 która nie przereagowuje i winno byc zwrócone do procesu aby uniknac strat.Z przedstawionych wyzej wzgledów w proce¬ sach przemyslowych uwodornienia benzenu do cy¬ kloheksanu w fazie parowej z reguly stosuje sie 10 obieg wodoru, który uzyskuje sie za pomoca urza¬ dzen mechanicznych z ruchomymi elementami na przyklad sprezarek (Ind. Engng. Chem. 54, nr 7, 23—30, 1962). Sposób ten ma jednak szereg wad zwiazanych z faktem, iz wodór obiegowy nasyco- 15 ny jest parami cykloheksanu, które zostaja za¬ absorbowane w oleju smarowniczym i moga ule¬ gac skraplaniu w czasie sprezania gazu, grozac rozcienczeniem oleju smarowniczego i zatarciem maszyny, wzglednie awaria w razie zebrania sie *° w cylindrze pewnej ilosci cieczy.Dlatego tez cyrkulacja wodoru urzadzeniem mechanicznym wymaga stosowania dodatkowych urzadzen do dokladnego usuwania cykloheksanu 25 z wodoru obiegowego i jest do przyjecia raczej w wypadku wysokich cisnien proeesu, gdyz wów¬ czas latwiejsze jest dokladne usuniecie cyklohek¬ sanu z wodoru obiegowego. Eak na przyklad obieg wodoru przetlaczanego sprezarka stosuje sposób 30 uwodornienia benzenu opisany w patencie ,NRF 52 64752 3 1082260, zalecajacy utrzymywanie cisnienia pro¬ cesu 20—35 atn.Jednakze stosowanie tak wysokiego cisnienia nie jest uzasadnione technologicznie, a pociaga za so¬ ba zwiekszone naklady inwestycyjne i koszty eksploatacyjne. Jak wynika ze wspomnianych obli¬ czen termodynamicznych (potwierdzonych nastep¬ nie eksperymentalnie), przy odpowiednim nadmia¬ rze wodoru benzen mozna uwodorniac do cyklo¬ heksanu nawet przy cisnieniu zblizonym do atmo¬ sferycznego, co jednak w skali przemyslowej wy¬ maga rozwiazania zagadnienia bezpiecznej recyr¬ kulacji wodoru.Stwierdzono, ze zagadnienie to rozwiazuje cal¬ kowicie sposób wedlug wynalazku, który nie wy¬ kazuje wyzej wymienionych wad, a polega na tym, ze recyrkulacje gazu uwodorniajacego obiegowego prowadzi sie przy pomocy urzadzenia strumienio¬ wego, przy czym czynnikiem napedowym jest ca¬ losc lub czesc wprowadzanego do ukladu swiezego gazu uwodorniajacego, sprezonego uprzednio do cisnienia wyzszego niz cisnienie procesu uwo¬ dornienia.Sposób wedlug wynalazku pozwala uniknac wszelkich trudnosci zwiazanych z zawartoscia cy¬ kloheksanu w obiegowym gazie uwodorniajacym.Ze wzgledu na to, ze urzadzenie strumieniowe nie posiada elementów ruchomych ani smarowanych, obecnosc cykloheksanu nie jest niebezpieczna i wystarczy jego wykropienie z obiegowego gazu uwodorniajacego w chlodnicy przeponowej przy uzyciu przemyslowej wody chlodzacej. Warto pod¬ kreslic, ze w urzadzeniu strumieniowym sprezaniu obiegowego gazu uwodorniajacego towarzyszy je¬ go mieszanie z gazem uwodorniajacym swiezym, przez co — odwrotnie niz w sprezarkach mecha¬ nicznych, w operacji sprezania uklad oddala sie od punktu rosy, a zatem wykraplanie sie cyklo¬ heksanu nie jest mozliwe. Jedynym zagadnieniem do rozwiazania moze byc fakt obecnosci w obiego¬ wym gazie uwodorniajacym drobnych kropel cy¬ kloheksanu porwanych z separatora, które moga w pewnym stopniu wywolywac erozje w czesci wlotowej urzadzenia strumieniowego. Stwierdzono, ze skutecznym zabezpieczeniem jest tutaj pod¬ grzanie obiegowego gazu uwodorniajacego przed zassaniem go przez urzadzenie strumieniowe, przy czym najlepiej wykorzystac w tym celu cie¬ plo mieszaniny poreakcyjnej, podgrzewajac nim obiegowy gaz uwodorniajacy w wymienniku prze¬ ponowym.Sposób wedlug wynalazku eliminujac koniecz¬ nosc dokladnego usuwania cykloheksanu z obiego¬ wego gazu uwodorniajacego umozliwia prowadze¬ nie procesu w ekonomicznym zakresie niskich cisnien od 0,3 do 20 atn., a najlepiej przy cisnieniu Tzedu 10 atn. Zastosowanie do recyrkulacji pro¬ stego i taniego urzadzenia strumieniowego w miej¬ sce sprezarki wydatnie zmniejsza koszt inwesty¬ cyjny instalacji.Na podstawie przeprowadzonych przez wspól¬ twórców niniejszego wynalazku obliczen, oraz ba¬ dan eksperymentalnych stwierdzono, ze wprowa¬ dzana ilosc wodoru swiezego jest wystarczajaca do uzyskania za pomoca urzadzenia strumienio- 647 4 wego cyrkulacji, dajacej nadmiar wodoru rzedu 100% w stosunku do ilosci stechiometrycznej, przy czym uzyskiwany nadmiar zalezny jest od cisnie¬ nia procesu, cisnienia wodoru swiezego, sumy opo- 5 rów przeplywu w ukladzie, zawartosci inertów w wodorze swiezym wzglednie obiegowym, oraz stopnia wykroplenia cykloheksanu z wodoru obie¬ gowego. Mozliwe jest wykorzystywanie jako czyn¬ nika napedowego jedynie czesci wodoru swiezego io wprowadzanego do ukladu, wprowadzajac pozo¬ stala czesc do ukladu z ominieciem urzadzenia strumieniowego. Przeprowadzone obliczenia po¬ twierdzaja mozliwosc zastosowania w sposobie wedlug wynalazku zamiast czystego wodoru — 15 gazu uwodorniajacego zawierajacego wodór, przy szerokim zakresie dopuszczalnych stezen.Sposób wedlug wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku.Przyklad: Swiezy wodór w ilosci 1800Nm3/h 20 sprezony sprezarka 1 do cisnienia 20 atn. wchodzi do urzadzenia strumieniowego 2, gdzie rozprezajac sie zasysa wodór obiegowy o cisnieniu 9,5 atn. w ilosci 1280 Nm3/h, zawierajacy kilka procent objetosciowych cykloheksanu. Zmieszany w urza- 25 dzeniu strumieniowym 2 wodór swiezy i obiego¬ wy o cisnieniu 10,5 atn. podgrzewa sie w wymien¬ niku 3 i przeplywa przez odparowalnik benzenu 4. gdzie nasyca sie parami benzenu w ilosci 1800 kg/h.Mieszanina benzen — wodór zawierajaca nieco 30 cykloheksanu podgrzana w przegrzewaczu 5 wcho¬ dzi do reaktora kontaktowego 6, gdzie benzen ule¬ ga przereagowaniu na cykloheksan w temperatu¬ rze 160°C i przy cisnieniu okolo 10 atn. Miesza¬ nina poreakcyjna ochladza sie w wymienniku 3, 35 a czesciowo wykroplony cykloheksan oddziela sie w separatorze 7. Z kolei mieszanina poreakcyjna przeplywa przez wymiennik 8, podgrzewajac wo¬ dór recyrkulowany, a nastepnie dochladza sie w chlodnicy wodnej 9 do temperatury okolo 40°C. 40 Wykroplony cykloheksan oddziela sie w separato¬ rze 10. Nadmiar wodoru (wodór obiegowy) wraca poprzez wymiennik 8 na ssanie urzadzenia stru¬ mieniowego 2. Pewna ilosc wodoru (zalezna od do¬ puszczalnego stezenia nagromadzajacych sie iner- 45 tów) upuszcza sie z separatora 10 do atmosfery przez chlodnice koncowa 11. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 50 1. Sposób uwodornienia benzenu do cykloheksanu w fazie parowej gazem uwodorniajacym, któ¬ rym moze byc wodór lub gaz zawierajacy wo¬ dór, z utrzymywaniem w mieszaninie reakcyj¬ nej nadmiaru wodoru w stosunku do ilosci 55 stechiometrycznej i zawracaniem do procesu gazu uwodorniajacego po wykropieniu z niego produktu reakcji, znamienny tym, ze recyrku¬ lacje gazu uwodorniajacego obiegowego pro¬ wadzi sie przy pomocy urzadzenia strumienio- 60 wego, przy czym czynnikiem napedowym jest calosc lub czesc wprowadzanego do ukladu swiezego gazu uwodorniajacego, sprezonego uprzednio do cisnienia wyzszego niz cisnienie procesu uwodornienia. 65
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze52 647 5 6 obiegowy gaz uwodorniajacy przed wprowa- sie podgrzaniu cieplem mieszaniny poreakcyj- dzeniem do urzadzenia strumieniowego poddaje nej. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL52647B1 true PL52647B1 (pl) | 1966-12-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2472573C2 (ru) | Удаление диоксида углерода из дымового газа, содержащего аммиак | |
| EP0053517B1 (en) | Method for recovering and utilizing waste heat | |
| CN102092713B (zh) | 连续制备光气的方法 | |
| EP3646937B1 (en) | Acidic gas removal apparatus and acidic gas removal method | |
| US4349524A (en) | Process for producing purified hydrochloric acid | |
| PL116475B1 (en) | Method of manufacture of urea with waste waters treatment | |
| US7595035B2 (en) | Process for the recovery of sulfuric acid | |
| CA2085876C (en) | Production of ethylene oxide | |
| DE102007013964A1 (de) | Prozess zur Entfernung und Rückführung kondensierbarer Komponenten aus chlorhaltigen Gasströmen | |
| PL52647B1 (pl) | ||
| US3807138A (en) | Recovery and purification of vinyl chloride venting from pvc reactors | |
| CA2022051A1 (en) | Process for reduction of chlorinated solvent emissions | |
| SU459885A3 (ru) | Способ выделени этилена | |
| US2641114A (en) | Fuel gas treatment | |
| PL202056B1 (pl) | Sposób otrzymywania roztworu karbaminianu amoniowego z mieszaniny gazów zawierającej NH₃, H₂O i CO₂ | |
| AU2017238995A1 (en) | Reactor with cooling device | |
| US4056603A (en) | Process for increasing ammonia production | |
| WO2003097451A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von ballast aus dem abgas von verbrennungskraftmaschinen an bord von luftschiffen | |
| US960788A (en) | Process for manufacturing carbonic acid. | |
| NL8500591A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van ureum uit kooldioxide en ammoniak. | |
| US1237767A (en) | Process of purifying gas. | |
| DE10314492A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Lösung von Hydroxylamin | |
| RU2767520C1 (ru) | Способ регенерации водного раствора этиленгликоля и очистки его от солей | |
| US3406200A (en) | Urea manufacture | |
| JPH0726108B2 (ja) | 一酸化炭素を主成分とするガスの精製方法 |