SU459885A3 - Способ выделени этилена - Google Patents
Способ выделени этиленаInfo
- Publication number
- SU459885A3 SU459885A3 SU1472342A SU1472342A SU459885A3 SU 459885 A3 SU459885 A3 SU 459885A3 SU 1472342 A SU1472342 A SU 1472342A SU 1472342 A SU1472342 A SU 1472342A SU 459885 A3 SU459885 A3 SU 459885A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ethylene
- column
- acetylene
- solvent
- ethane
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/005—Processes comprising at least two steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/11—Purification; Separation; Use of additives by absorption, i.e. purification or separation of gaseous hydrocarbons with the aid of liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ЭТИЛЕНА
1
Изобретение относитс к способу выделе-НИЯ этилена из углеводородных смесей, например газов термического крекинга, продуктов неполного окислени углеводородных смесей, содержащих ацетилен и этан.
Известен способ выделени этилена из углеводородной смеси Са путем абсорбции примеси ацетилена под давлением не ниже 5 ата апротоННьш пол рным растворителем с температурой кипени не ниже 120°С и последующего отделени этана ректадфикацией.
Однако за счет повышени температуры от конца зоны абсорбции к ее началу абсорбци в основном происходит при повышенной температуре , что способствует уменьшению селективности растворител и тем самьш загр знению этилена.
С целью повышени чистоты целевого продукта предлагаетс проводить абсорбцию при посто нной в основном ПО всей зоне абсорбции температуре, превышающей температуру снижени исходной углеводородной смеси не более чем на 10-15°С, с использованием растворител , предварительно насыщенного этиленО:М .
В качестве апротонного пол рного растворител обычно примен ют N-метилпирролидон с
добавкой .метанола и провод т абсорбцию под давлением 8-40 ата.
В ходе абсорбции растворителем, предварительно насыщенным этиленом, предпочтительно жидким этиленом, необходЕМО отводить только теплоту растворени ацетилена. При насыщении растворител жидким этиленом выдел етс только незначительна теплота смешени и теплота растворени ацетилена
компенсируетс испарением части растворенного этилена.
Пример 1. Неочищенную этиленовую фракцию, содержащую (в об. %): 40 водорода и метана, 1 ацетилена, 49 этилена и этана
и 10 углеводородов Сз и выше, сжимают до 35 ата, при охлаждении выдел ют из нее углеводороды Сз и выше, зате.м отдел ют водород и часть метана и подают по трубопроводу 1 (см. фиг. 1) в ректификационную 2 колонну , работающую при 35 ата. Чистый метан вывод т из колонны по трубопроводу 3. Кубовый остаток, содержащий 2 об. %. ацетилена, этилена, этана, следы углеводородов Сз и другие примеси (соединени серы, конденсат, ,содержащий двуокись углерода), испар ют , виспарителе 4 и при (-8) - (-5)°С. по трубопроводу 5 подают в нижнюю часть промЫйКбй 6 колонны. В качестве растворител приме н ют N-метилпирролидо с добавкой Швее. % метанола (т. заст. -40°С). Этой смесью можно пользоватьс и в том случае, когда давление в про.мыВНой колонне 15 ата температура конденсации кубового остатка (-35) - (-28)°С. Растворитель, предварительно охлажденный до температуры конденсации кубового остатка , ввод т в колонну 6 по трубопроводу 7 на несколько тарелок ниже выхода газа и перемешивают с конденсируемой на змеевикеконденсаторе 8 флегмой из смеси этилена и этана. Насыщенный этилено-м и этаном раствор абсорбирует и остальные примеси (пронилен и органические соединени серы), причем теплота растворени ацетилена компенсируетс испарением растворенного этилена. В конце абсорбции в верхней части .колонны (выше места ввода растворител ) с помош,ью флегмы дополвительао .удал ют нары растворител из промытого газа. Выход ш,ую из колонны 6 по трубопроводу 9 смесь этилена и этана рект1И|фицируют в этиленовой 10 колонне , из которой по трубопроводу 11 вывод т чистый этилен, содержащий меньше 1 ррт примеси ацетилена. Из куба колонны 10 по трубопроводу 12 удал ют этан. Дл получени необходимого холода в компрессоре 13 сЖИмают пропилен, за счет теплооб .мена с холодными праниленом н этиленом охлаждают его носл:едователыно в вод ном охладителе 14, противоточном теплообменнике 15, испарителе 16 колонны 10 и противоточном теплообменнике 17. Одну часть пропилена, снижа давление, подают через клапан 18 в змеевик-конденсатор 19 колонны 10, а другую- через клапан 20 в змеевик-конденсатор 8 колонны 6, где он испар етс , охлажда флегму. Отработанный холодный газообразный пропилен подогревают и возвращают в компрессор. Растворитель из колонны 6 по трубопроводу 21 поступает в теплообменник 22, где его подогревают , через редукционный кланам 23 подают в работающую нод давлением, равным атмосферному или немного его превышающем, регенерирующую 24 колонну, в кубе которой с помощью испарител 25 поддерживаетс температура кипени смеси N-метилнирролидона с 10 вес. % метаиола ( 117°С). Пары метанола отгон ют, охлаждают н конденсируют в вод ном 26 и глубоком 27 охладител х и через сепаратор 28 возвращают в колонну 24. Газ, содержащий 50-90 об. % ацетилена, этилен и эта«, вывод т но трубопроводу 29. Регенерированный растворитель из низа колонны 24 насосом 30 через теплообменник 22 но трубопроводу 7 воз вращают в колонну 6. Пример 2. По:втор ют цример 1, но ис .юльзуют дл абсорбции N-метилпирролидон, содержащий незначительное количество метаиола , к которому непосредственно перед регенерацией добавл ют необходимое количество .метанола. N-Метилпирролидон, содержащий 2вес. % метанола, нагревают до 40°С в теплообменнике 22 (см. фиг. 2), в клапане 23 снижают давление приблизительно до атмосферного, добавл ют - 3 вес. % метанола «з сепаратора 28, нагревают до температуры кипени (140°С) в противоточном теплообменнике 31 и подают в регенерирующую 24 колонну. В кубе колонны 24 поддерживают температуру - 160°С. В этих услови х N-метилнирролидон устойчив, а 3 вес. % -метанола испар ютс , унос с собой из раствора ацетилен, этилен и этан. Эту смесь пропускают через вод ной 26 и глубокий 27 охладители, собирают метанол в сепараторе 28, а отход щий газ, содержащий ацетилен, вывод т по трубопроводу 29. Регенерированный N-;мeтилПlИppoлидон , содержащий незначительное количество метанола, насосом 30 прокачивают через теплообменник 31 и вод ной 32 охладитель, охлаждают в противоточном теплообменнике 22 и подают в промывную колонну 6 по трубопроводу 7. Пример 3. Газовую смесь, состо щую из ацитилена, этилена, этана и метана, по трубопроводу 1 (см. фиг. 1) подают в колонну 2 и ректифицируют пр:и 8 ата. Кубовый остаток испар ют в испарителе 4 при (-57) - (-50) °С, ввод т в промывную 6 колонну, где его про.мывают диметилформа.мидом. В коло,нне 6 диметилформамид контактирует с ко-нденсируемой на змеевике-конденсаторе флегмой из смеси этилена и этана. Выход щую из промывной колонны смесь ректифицируют в колонне 10 и по трубопроводу 11 вывод т чистый этилен, содержащий менее 1 ррт ацетилена . Насыщенный ацетиленом растворитель нагревают в теплообменнике 22, ввод т в колонну 24, работающую при давлении, немного превышающем атмосферное, вывод т по трубонроводу 29, а регенерированный растворитель по трубопроводу 7 подают в промывную колоину. Пред.мет изобретени 1. Способ выделени этилена из углеводородной смеси С2 путем абсорбции пр.имеси ацетилена под давлением не менее 5 ата апроонны .м пол рным растворителем с температурой кипени не ниже 120°С и последующего тделени этана ректификацией, отличающийс тем, что, с целью повышени чистоты елевого продукта, абсорбцию провод т при ОСТОЯ.ННОЙ в основном по всей зоне абсорбии температуре, превыщающей температуру жижени ИСХОДНОЙ углеводор-одной смеси не олее чем на 10-15°С, с использованием расворител , предварительно насыщенного этиеном . 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, то в качестве апротонного пол рного раствоител преимущественно используют N-метилирролидон , содержащий добавку метанола, абсорбцию осуществл ют под давлением -40 ата.
19
.11
Г
13 17
Ю
/
16
12 ,
22
23
50
о
/52S
u
2&
25
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691944505 DE1944505A1 (de) | 1969-09-02 | 1969-09-02 | Verfahren zum Gewinnen von Reinaethylen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU459885A3 true SU459885A3 (ru) | 1975-02-05 |
Family
ID=5744406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1472342A SU459885A3 (ru) | 1969-09-02 | 1969-09-02 | Способ выделени этилена |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3695002A (ru) |
AU (1) | AU1949970A (ru) |
BE (1) | BE755590A (ru) |
DE (1) | DE1944505A1 (ru) |
FR (1) | FR2060862A5 (ru) |
NL (1) | NL167671B (ru) |
SU (1) | SU459885A3 (ru) |
ZA (1) | ZA706015B (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1516082A (fr) * | 1967-01-06 | 1968-03-08 | Quenot & Cie Sarl | Procédé de freinage d'un ruban métallique d'instrument de mesures linéaires et instrument de mesures linéaires comportant application de ce procédé |
FR1550436A (ru) * | 1967-11-10 | 1968-12-20 | ||
DE3413898A1 (de) * | 1984-04-13 | 1985-10-17 | EC Erdölchemie GmbH, 5000 Köln | Verfahren zur entfernung von acetylen aus einem c(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-strom |
JPS6446098A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-20 | Nichigo Acetylen | Method for cleaning inside of container of dissolved acetylene |
DE4127988A1 (de) * | 1991-08-23 | 1993-02-25 | Linde Ag | Verfahren und absorptionskolonne zur absorption von acetylen aus einem rohgasgemisch |
DE4127987A1 (de) * | 1991-08-23 | 1993-02-25 | Linde Ag | Verfahren und absorptionskolonne zur absorption von acetylen aus einem rohgasgemisch |
DE4217611A1 (de) * | 1992-05-27 | 1993-12-02 | Linde Ag | Verfahren zur Gewinnung leichter C¶2¶¶+¶-Kohlenwasserstoffe aus einem Spaltgas |
US9714204B1 (en) * | 2016-07-28 | 2017-07-25 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Process for purifying ethylene produced from a methanol-to-olefins facility |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2849514A (en) * | 1955-04-21 | 1958-08-26 | Standard Oil Co | Extraction of hydrocarbon mixtures with hydroxy sulfones |
US3002586A (en) * | 1960-02-19 | 1961-10-03 | Dow Chemical Co | Inhibiting thermal degradation of phosphoryl tri-dimethyl amide |
US3272885A (en) * | 1962-10-01 | 1966-09-13 | Phillips Petroleum Co | Separation of ethylene from acetylene |
US3530199A (en) * | 1967-06-22 | 1970-09-22 | Stone & Webster Eng Corp | Ethylene production process |
-
0
- BE BE755590D patent/BE755590A/xx not_active IP Right Cessation
-
1969
- 1969-09-02 SU SU1472342A patent/SU459885A3/ru active
- 1969-09-02 DE DE19691944505 patent/DE1944505A1/de active Pending
-
1970
- 1970-09-01 US US68672A patent/US3695002A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-09-02 AU AU19499/70A patent/AU1949970A/en not_active Expired
- 1970-09-02 NL NL7012983.A patent/NL167671B/xx not_active Application Discontinuation
- 1970-09-02 ZA ZA706015A patent/ZA706015B/xx unknown
- 1970-09-02 FR FR7031968A patent/FR2060862A5/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL167671B (nl) | 1981-08-17 |
US3695002A (en) | 1972-10-03 |
BE755590A (fr) | 1971-02-15 |
NL7012983A (ru) | 1971-03-04 |
ZA706015B (en) | 1971-04-28 |
FR2060862A5 (ru) | 1971-06-18 |
AU1949970A (en) | 1972-03-09 |
DE1944505A1 (de) | 1972-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3505784A (en) | Scrubbing process for removing carbon dioxide from low-sulfur fuel gases or synthesis gases | |
US3710546A (en) | Process for the removal of hydrogen sulfide and carbon dioxide from fuel gases and synthesis gases | |
US2477314A (en) | Process for purifying gases | |
US3417572A (en) | Separation of hydrogen sulfide from carbon dioxide by distillation | |
US2284662A (en) | Process for the production of krypton and xenon | |
US3753335A (en) | Condensation of halohydrocarbons | |
SU459885A3 (ru) | Способ выделени этилена | |
US2217429A (en) | Separation of acetylene from gaseous mixtures containing it | |
US3492788A (en) | Process of separating solvent vapor and water vapor from gases in scrubbing processes using a liquid organic absorbent | |
US3635038A (en) | Joint separation of acetylene and ethylene from cracked gases | |
US3375639A (en) | Extraction of acidic constituents from gas mixtures with gammabutyrolactone | |
US3266219A (en) | Removal of acid constituents from gas mixtures | |
SU1064863A3 (ru) | Способ получени мочевины | |
US2659453A (en) | Separation of acetylene from gaseous mixtures by glycolonitrile | |
US2236978A (en) | Manufacture of acetylene | |
US2357095A (en) | Process for the manufacture of anhydrous hydrogen halide | |
JP2018150341A (ja) | 酸化脱水素反応を介したブタジエン製造工程内の吸収溶媒の回収方法 | |
US3252269A (en) | Removal of acid constituents from gas mixtures using acetoxy acetone | |
US3657375A (en) | Production of acetylene | |
US2871979A (en) | Dehydration of gases containing acetylene and removal of acetylene therefrom | |
US3686344A (en) | Production of acetylene | |
US2875586A (en) | Purification of vinyl chloride and a process relating thereto | |
US2180386A (en) | Separation of acetylene from gaseous mixtures | |
US2856258A (en) | Process for the concentration and purification of acetylene in gases formed in the pyrolysis of hydrocarbons | |
US3242644A (en) | Process for removing acid constituents from gaseous mixtures |