przedmiotem niniejszego wynalazku jest urza¬ dzenie do automatycznej produkcji lamelek par¬ kietu mozaikowego, przy czym materialem yuj¬ sciowym tego parkietu sa fryzy z twardego drewna lisciastego o wilgotnosci okolo 12%, 5 które sa obrzynane dwustronnie na dlugosc do W m.Jak wiadomo proces technologiczny produkcji lamelek do parkietu mozaikowego polega na wielu operacjach, którymi sa wyrównywanie 10 (poprzeczne) jednego konca fryzów, wyrzynanie z fryzów klocków o dlugosci równej wymaga¬ nej dlugosci lamelek, dwustronne przestruga- nie uzyskanych klocków na grubosc równa za¬ danej szerokosci lamelek oraz przepilowanie na 15 wielotarczówce tych klocków na lameki o za¬ danej grubosci.Znane urzadzenia sluzace do tego celu, które stanowia obrabiarki do drewna zestawione w linie, wymagaja zatrudnienia kilkuosobowej 2o obslugi, przynajmniej obslugi podwójnej pily tarczowej, strugarki dwustronnej i pily wielo- tarczowej, a ponadto w urzadzeniach tych trze¬ ba stosowac przenosniki posrednie pomiedzy po¬ szczególnymi obrabiarkami. 25 Celem niniejszego wynalazku jest wyeliminowa¬ nie tych niedogodnosci znanych urzadzen poprzez skonstruowanie calkowicie automatycznego urzadze¬ nia, które moze obslugiwac tylko jeden czlowiek.W urzadzeniu wedlug wynalazku wyeliminowa- 3° no równiez posrednie przenosniki, wystepujace W tradycyjnych urzadzeniach pomiedzy poszcze¬ gólnymi obrabiarkami, a przy tym urzadzenie to umozliwia wieksza swobode zmiany dlugosci Plocków \ lamelek, przy czym czynnosci zwia¬ zane z ta zmiana dlugosci sprowadzaja sie jedy¬ nie do zamiany magazynków tych klocków.Wynalazek jest objasniony szczególowo na podstawie przykladu wykonania urzadzenia uwi¬ docznionego na rysunku, na którym fig. 1 i 2 przedstawia schematycznie widok tego urzadze¬ nia fig. 3 — przekrój magazynka strugarko- wielotarczówki, fig. 4 — przekrój strugarki po¬ ziomej dolnej, a fig. 5 — przekrój wielotarczów- ki.Jak to przedstawiono na fig. 1 obrabiane fry¬ zy 1, osadza sie w zasobniki karuzeli 2 wspól¬ pracujacej obrotowo z pila dwutarczowa 3. Ka¬ ruzela 2 obracajac sie w kierunku strzalki a, to jest w kierunku przeciwnym od kierunku wi¬ rowania tarcz pily 3, oznaczonego strzalka b, podprowadza " fryzy 1 pod obie tarcze pily 3, przy czym fryzy te sa zaciskane za pomoca dzwigni i dociskane do karuzeli 2, za pomoca nieuwidocznionych na rysunku tasm stalowych.Jedna z tarcz pily 3 wyrównuje czolo fryza, a druga tarcza odcina klocek 4 na dowolna dlu¬ gosc, która reguluje sie rozstawem pil 3. Po wyjsciu materialu 1 z zasiegu pily rozwiera sie zacisk karuzeli 2, przytrzymujacy odciety klo- 52 52252 522 3 cek 4 i plytki stalowe 5 stanowiace wybierak i wprowadza te klocki do korytkowe] prowad¬ nicy skretnej 6. W prowadnicy 6 jeden klocek 4 popycha drugi klocek, przy czym prowadnica ta jest tak uksztaltowana, ze zmienia polozenie fl wprowadzanych klocków 4 z pionowego na po¬ ziome, zapewniajac zawsze jednakowe polozenie wlókien 4a tych klocków. W takim polozeniu klocki 4 sa wprowadzane do magazynka 7, przed¬ stawionego szczególowo na fig. 3, przy czym io strzalka c na fig. 1 oznacza kierunek wyprowa¬ dzania klocków 4 z tego magazynka.Magazynek 7, nastawialny w zaleznosci od dlugosci wprowadzanych do niego klocków 4 oraz ich szerokosci, jest zaopatrzony w dwa 15 wylaczniki przyciskowe 8 i 9 z których wylacz¬ nik 8 naciskany przez klocki 4, nie mogace sie pomiescic w zasobniku 10, magazynka 7, wyla¬ cza naped obrotowy karuzeli 2 pily dwutar- czowej 3. Wylacznik 9, osadzony na wsporniku 20 11 wspólpracuje z dzwignia dwuramienna 14, ulozyskowana obrotowo w osi 12, która to dzwi¬ gnia jest odciagana sprezyna 13, wylacza naped posuwu strugarko-wielotarczówki w przypadku, gdy w zasobniku 10 ilosc klocków spadnie do 25 ilosci trzech.Jak to przedstawiono na fig. 2 z zasobnika 7 klocki 4 sa wybierane kolejno za pomoca zabie- raków 15, przenosnika lancuchowego 16, a na¬ stepnie sa one przemieszczane nad dolna glowi-. ^ ce pozioma 17, strugarki wyrówniarki i dalej pod górna glowica pozioma 18, strugarki gru¬ bosciowej.W czasie strugania klocka 4 za pomoca glo¬ wicy 17 jest on dociskany do stolu za pomoca 35 zespolu rolek dociskowych 19, które dla zblize¬ nia miejsc docisku wchodza w zaglebienia in¬ nych rolek, co stanowi istotna ceche tego ze¬ spolu urzadzenia wedlug wynalazku, ze wzgledu na niewielka dlugosc struganych klocków 4. 40 Na fig. 4 przedstawiono szczególowo rozwia¬ zanie prowadzenia przenosnika lancuchowego 16 oraz rolek dociskowych 19, dociskajacych klocki 4 nad glowica 17. Przenosnik lancucho¬ wy 16 sklada sie z dwóch lancuchów rolkowych 45 20, 21, które sa zaopatrzone od strony wewnetrz¬ nej co kilka ogniw w plytki boczne z uchwy¬ tami 22, do których sa przymocowane plaskow¬ niki 23, spelniajace role zabieraków 15 mate¬ rialu. Plytki boczne lancuchów 20, 21 przenosni- ka 16 sa umieszczone na wysokosci osi czopów tych lancuchów, co zapobiega tendencji do pod¬ noszenia sie lub przekrecania zabieraków 15, 23.Przenosnik lancuchowy 16 jest prowadzony za 55 pomoca prowadnicy górnej 24 i prowadnicy dol¬ nej 25 na rolkach lancuchów 20, 21. Takie roz¬ wiazanie decyduje o zmniejszeniu tarcia prze¬ nosnika 16, a w wyniku tego zwiekszenie jego trwalosci eksploatacyjnej. Ponadto ulatwiony jest proces smarowania prowadnic przenosni- *° ka 16.Obrabiany material 4 posuwa sie w plaskim rowku stolu 26 i jest z jednej strony dociskany do scianki prowadzacej 26a, za pomoca plaskich & 4 sprezyn 27, przykreconych do pionowej scianki 26b rowka stolu 26. Rolki 28 zespolu docisko¬ wego 19 sa zaopatrzone w tuleje samosmarow- ne 29, wykonane z lignofolu lub spieków prosz¬ ków zelaza.Rolki 28 osadzone wraz z tulejami 29, na sworzniach 30, maja pierscieniowe kanaly 28a, w które wchodza wystepy 31 sasiednich rolek dociskanych 28, przy czym sworznie 30 sa osa¬ dzone w obejmach 32. Docisk materialu 4 do stolu 26 jest wywierany przez rolki 28 za pomo¬ ca sprezyn 33, osadzonych w rurowych czopach 34, które to czopy sa osadzone suwliwie w tu¬ lejach samosmarownych 35.Jak to wynika z fig. 2 przed i za glowica 18 strugarki grubosciowej osadzone sa listwy do¬ ciskowe 36, 37. Przestrugany dwustronnie klocek 4 jest przesuwany pod przenosnik 38, przy czym zabieraki 15 przenosnika 16 naciskajac na pla¬ ska sprezyne 39 chowaja sie pod stól obrabiar¬ ki 40, która stanowi wielotarczowa pila z tar¬ czami 41. Sprezyna 39 odslania otwór, w który wchodza zabieraki i zapobiega wypadaniu kloc¬ ków 4 pod stól obrabiarki 40. Przesuniety klo¬ cek 4 zostaje dopchniety plaskimi sprezynami do drewnianej prowadnicy i zabierany przez za- bierak 42, specjalnego ogniwa przenosnika 38 i naprowadzany na pily 41 wielotarczówki 40, której przekrój jest przedstawiony szczególowo na fig. 5. Przenosnik 38 jest dociskany do obra¬ bianego materialu za pomoca zespolu docisko¬ wego 43, którego konstrukcja zostala opisana uprzednio w przypadku zespolu dociskowego 19 przy czym rozstaw popychaczy jest znacznie wiekszy. Przenosnik 16 strugarki i przenosnik 38 wielotarczówki maja wspólny naped z jed¬ nego zródla, którym jest przekladnia bezstop- niowa 44, napedzajaca te przenosniki za pomo¬ ca pasów 45, 46 oraz kól pasowych 47.Jak to przedstawiono na fig. 5 pily 41 wielotar¬ czówki 40 przechodza przez podluzne szpary 48 jej stolu 49 wystajac nad powierzchnie tego stolu na wysokosc równa w przyblizeniu, sumie grubosci przerzynanego klocka 4 oraz wysokosci zebów pi¬ ly 41. Ogniwa zabierajace 42 przenosnika 38 ma¬ ja wyfrezowane rowki 50, w które wchodza pily 41, przerzynajace klocek 4. Ogniwa przenosnika 38 sa prowadzone w prowadnicach bocznych 51, wy¬ konanych z lignofolu samosmarownego, których* polozenie jest regulowane za pomoca srub do¬ ciskowych 52 w celu wyeliminowania luzów bocznych. Przenosnik 38 jest tak rozwiazany, ze na calej swej dlugosci posiada on równa po¬ wierzchnie. Takie rozwiazanie pozwala na za¬ stosowanie przy dociskaniu tego przenosnika 38 do materialu obrabianego 4 w miejsce trady¬ cyjnych plytek sprezystych ukladu tocznego.Rolki dociskowe tego przenosnika skladaja sie z dwóch tulei 53, 54 z osadzonymi w nich lo¬ zyskami kulkowymi 55, przy czym wewnetrzna tuleja 54 jest osadzona na wcisk na sworzniu 56 unieruchomionym wkretem 57, który jest wkrecony w obejme 58.Z dwóch stron rolek zamocowane sa na sworz¬ niach 56 (nieobrotowo) dwa pierscienie 59, 60,52 522 stanowiace uszczelnienie lozysk 55. Po przecie¬ ciu klocka 4 na lamelki 61 zostaja one przemie¬ szczone na przenosnik tasmowy 62, a stad do zasobnika 63 gotowych lamelek 61.Rozwiazanie opisanego wyzej urzadzenia wed- 5 lug wynalazku do automatycznej produkcji la¬ melek parkietu mozaikowego wymaga zatrud¬ nienia tylko jednego czlowieka obslugujacego podwójna pile tarczowa 3, przy zakladaniu ma¬ terialu na jej karuzele 2, podczas gdy w tra- io dycyjnych urzadzeniach kazda z trzech obra- 4. biarek wymagala obslugi. PL