PL52466B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL52466B1
PL52466B1 PL112363A PL11236366A PL52466B1 PL 52466 B1 PL52466 B1 PL 52466B1 PL 112363 A PL112363 A PL 112363A PL 11236366 A PL11236366 A PL 11236366A PL 52466 B1 PL52466 B1 PL 52466B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
stage
air
coals
oxygen content
flue gas
Prior art date
Application number
PL112363A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Andrzej Ihnatowicz dr
inz. Emanuel 'hlrtte? Hwi*rfw?W h^wRusin mgr
inz. Maria Ihnatowicz dr
RyszardaKarolczak mgr
Jastrzebski Jan
Original Assignee
Glówny Instytut Górnictwa
Filing date
Publication date
Application filed by Glówny Instytut Górnictwa filed Critical Glówny Instytut Górnictwa
Publication of PL52466B1 publication Critical patent/PL52466B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 5.1.1967 52466 KI. 10 b, 10 MKP CIO i 40/i 'al UKD Urzedu Patentowego Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Andrzej Ihnatowicz, mgr inz. Emanuel 'hlrtte? Hwi*rfw?!W h^w Rusin, dr inz. Maria Ihnatowicz, mgr Ryszarda Karolczak, Jan Jastrzebski Wlasciciel patentu: Glówny Instytut Górnictwa, Katowice (Polska) Sposób oddymiania wegli plomiennych oraz brykietów wytworzonych z surowych mialów tych wegli Przedmiotem wynalazku jest sposób oddymiania srednich sortymentów wegli plomiennych oraz bry¬ kietów, wytwarzanych z surowych mialów tych we¬ gli i lepiszcza asfaltowego, polegajacy na ich utle¬ nianiu w trzech stadiach gazami spalinowymi o zmiennej zawartosci tlenu, która jest regulowana przez odpowiednie dozowanie powietrza do gazów spalinowych.Znane dotychczas sposoby oddymiania wegli ka¬ miennych polegaja na jednoetapowym utlenianiu lub na dehydrogeneracji wegla w temperaturach 150—350°C za pomoca takich reagentów jak po¬ wietrze, tlen, siarka, selen, chlorki, kwas siarkowy i kwas fosforowy. Stwierdzono, ze jednoetapowy sposób oddymiania metoda dehydrogeneracji za pomoca tlenu lub powietrza w zastosowaniu do we¬ gli plomiennych, nie prowadzi do ich oddymienia, poniewaz w temperaturze 150—200°C i przy prze¬ plywie powietrza lub tlenu w czasie 10 godzin nie uzyskuje sie oddymienia, natomiast podnoszac tem¬ perature od 200—350°C przy równoczesnym prze¬ plywie powietrza nastepuje samozapalenie wegla.Przyczyna samozapalenia wegla w temperaturze 200—350°C jest duza zawartosc tlenu, która przy zastosowaniu powietrza wynosi okolo 21°/o.Inaczej przebiega proces oddymiania brykietów, wytwarzanych z uprzednio oddymionego mialu we¬ glowego i lepiszcza. Proces oddymiania znanymi sposobami polega na dwuetapowym utlenianiu.W pierwszym etapie oddymia sie przez utlenianie to 15 20 25 30 surowy mial weglowy, który nastepnie brykietuje sie z lepiszczem. W drugim etapie utlenia sie otrzy¬ mane brykiety w temperaturze do 350°C. Oddymie- niu w drugim etapie ulega tylko zastosowane do brykietowania lepiszcze.Wada dotychczasowego sposobu jest koniecznosc stosowania pierwszego etapu, który wymaga od¬ rebnej i kosztownej aparatury do oddymiania mia¬ lu weglowego. W sposobie wedlug wynalazku wy¬ eliminowano pierwszy etap procesu brykietujac bez¬ posrednio surowy mial weglowy z dodatkiem lepi¬ szcza, lub mieszanine, skladajaca sie z surowego mialu weglowego, lepiszcza i dodatku pólkoksu w ilosci do 50*/o.W ten sposób wytworzone brykiety poddaje sie utlenianiu. Oddymianie sortymentów wegla wzgled¬ nie brykietów wedlug wynalazku przeprowadza sie jednoetapowo w trzech stadiach. W pierwszym sta¬ dium przepuszcza sie przez warstwe wegla wzgled¬ nie brykietów gazy spalinowe o temperaturze 80— 100°C. W drugim stadium podwyzsza sie stopniowo temperature gazu spalinowego w granicach od 200— 270°C, w zaleznosci od rodzaju i wielkosci sorty¬ mentów wegli wzglednie brykietów, utrzymujac w tym okresie zawartosc tlenu w gazie spalino¬ wym do okolo 6%, co eliminuje zapalanie sie od¬ dymianego wegla wzglednie brykietów. W trzecim stadium utrzymuje sie temperature 200—270°C przez 12—30 godzin, w zaleznosci od rodzaju i wielkosci sortymentów wzglednie brykietów zwiekszajac 5246652466 i 4 stopniowo zawartosc tlenu w gazie spalinowym do okolo 20%. Stopniowe podwyzszanie zawartosci tle¬ nu w gazie spalinowym umozliwia otrzymanie bez¬ dymnego paliwa bez zapalenia sie oddymianego materialu. Pod koniec trzeciego stadium ochladza sie oddymione paliwo zimnym gazem spalinowym lub powietrzem. Wymagana w poszczególnych sta¬ diach procesu zawartosc tlenu w gazie spalinowym reguluje sie przez dozowanie powietrza do gazu spalinowego. Sposób wedlug wynalazku umozliwia otrzymanie bezdymnego paliwa z wegli plomien¬ nych o zadawalajacej wytrzymalosci.Przyklad. 30 kg wegla kamiennego plomien¬ nego w stanie surowym w sortymencie 20—30 mm i zawartosci czesci lotnych 42,46% (liczac na sub¬ stancje organiczna wegla), umieszcza sie w reak¬ torze komorowym i przepuszcza sie gaz spalinowy o temperaturze 80—100°C przez 5 godzin. Przez nastepne 3 godziny podwyzsza sie stopniowo tem¬ perature gazów spalinowych do 200°C i obniza sie równoczesnie zawartosc tlenu w gazie do okolo 6%. Przez nastepne 20 godzin utrzymuje sie tempe¬ rature 200°C i zwieksza sie stopniowo zawartosc tlenu w gazie spalinowym do 20%. Pod koniec re¬ akcji schladza sie wegiel do temperatury ponizej 100°C za pomoca zimnego gazu spalinowego lub powietrza.Otrzymano 24 kg wegla bezdymnego o zawar- 5 tosci 40,75% czesci lotnych, Wydajnosc materialowa reakcji w odniesieniu do substancji organicznej we¬ gla wynosila 92°/o. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe Sposób oddymiania wegli plomiennych oraz bry¬ kietów wytworzonych z surowych mialów tych we¬ gli, mialów wegli z lepiszczu lub z dodatkiem pól- koksu przez utlenianie mieszanina gazów spalino¬ wych i powietrza, znamienny tym, ze proces oddy¬ miania przebiega w trzech stadiach, przy czym w pierwszym stadium przepuszcza sie przez warstwe oddymianego materialu gazy spalinowe z pfowie- trzem o temperaturze 80—100°C, w drugim stadium zmniejsza sie zawartosc tlenu w gazie spalinowym do 6% przez zredukowanie doplywu powietrza, w trzecim stadium podwyzsza sie stopniowo zawar¬ tosc tlenu w gazie spalinowym do 20% przez dozo¬ wanie powietrza. 15 Zaklady Kartograficzne — Wroclaw, Zam. 663. Naklad 270 egz. PL
PL112363A 1966-01-05 PL52466B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL52466B1 true PL52466B1 (pl) 1966-12-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5212201A (en) Method for controlling burning of fuel gas in coke furnace
US2773741A (en) Process for the production of aluminum oxide
KR880007353A (ko) 석탄과 석고의 가치있는 생성물로의 전환방법
PL52466B1 (pl)
US2912317A (en) Granular fertilizer and process of producing same
ES443965A1 (es) Metodo y horno para quemar un combustible carbonoso.
SU571198A3 (ru) Способ двухстадийного обжига пирита в реакторах с псевдожиженным слоем
US4251280A (en) Process for handling and utilizing system gas in a pyro-processing system
ES319397A1 (es) Un procedimiento de cochura, en horno-tunel de materias ceramicas cargadas de elementos combustibles, en especial de materias ceramicas a base de esquistos hulleros e instalaciën para la puesta en practica
GB946872A (en) Improvements in or relating to the reduction of the alkali content of cement clinker
SU96191A1 (ru) Обжигательна печь
US175493A (en) Improvement in furnaces for burning pulverulent fuel
Arnold et al. CLAY SEWERPIPE MANUFACTURE VII. Low Temperature Oxidation 1
SU546657A1 (ru) Способ зажигани агломерационной шихты
SU529245A1 (ru) Способ получени угольно-марганцевых брикетов
DE357899C (de) Verfahren zur Herstellung von Nitriden
JPS5927749B2 (ja) ケイ酸カリ肥料の製造方法
US1177359A (en) Process of absorbing nitrous vapors or gases in burnt lime.
GB1020098A (en) Process for the production of smokeless briquettes
SU584047A1 (ru) Способ очистки железных руд от примесей
SU1049450A1 (ru) Способ получени цементного клинкера
RU2023698C1 (ru) Способ получения цементного клинкера
SU150481A1 (ru) Способ получени горючего газа
SU59014A1 (ru) Способ переработки кислых гудронов
US964341A (en) Method of utilizing spent fire-gases from a furnace for firing further furnaces.