PL52466B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL52466B1 PL52466B1 PL112363A PL11236366A PL52466B1 PL 52466 B1 PL52466 B1 PL 52466B1 PL 112363 A PL112363 A PL 112363A PL 11236366 A PL11236366 A PL 11236366A PL 52466 B1 PL52466 B1 PL 52466B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- stage
- air
- coals
- oxygen content
- flue gas
- Prior art date
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 13
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 12
- 239000003570 air Substances 0.000 description 9
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 5.1.1967 52466 KI. 10 b, 10 MKP CIO i 40/i 'al UKD Urzedu Patentowego Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Andrzej Ihnatowicz, mgr inz. Emanuel 'hlrtte? Hwi*rfw?!W h^w Rusin, dr inz. Maria Ihnatowicz, mgr Ryszarda Karolczak, Jan Jastrzebski Wlasciciel patentu: Glówny Instytut Górnictwa, Katowice (Polska) Sposób oddymiania wegli plomiennych oraz brykietów wytworzonych z surowych mialów tych wegli Przedmiotem wynalazku jest sposób oddymiania srednich sortymentów wegli plomiennych oraz bry¬ kietów, wytwarzanych z surowych mialów tych we¬ gli i lepiszcza asfaltowego, polegajacy na ich utle¬ nianiu w trzech stadiach gazami spalinowymi o zmiennej zawartosci tlenu, która jest regulowana przez odpowiednie dozowanie powietrza do gazów spalinowych.Znane dotychczas sposoby oddymiania wegli ka¬ miennych polegaja na jednoetapowym utlenianiu lub na dehydrogeneracji wegla w temperaturach 150—350°C za pomoca takich reagentów jak po¬ wietrze, tlen, siarka, selen, chlorki, kwas siarkowy i kwas fosforowy. Stwierdzono, ze jednoetapowy sposób oddymiania metoda dehydrogeneracji za pomoca tlenu lub powietrza w zastosowaniu do we¬ gli plomiennych, nie prowadzi do ich oddymienia, poniewaz w temperaturze 150—200°C i przy prze¬ plywie powietrza lub tlenu w czasie 10 godzin nie uzyskuje sie oddymienia, natomiast podnoszac tem¬ perature od 200—350°C przy równoczesnym prze¬ plywie powietrza nastepuje samozapalenie wegla.Przyczyna samozapalenia wegla w temperaturze 200—350°C jest duza zawartosc tlenu, która przy zastosowaniu powietrza wynosi okolo 21°/o.Inaczej przebiega proces oddymiania brykietów, wytwarzanych z uprzednio oddymionego mialu we¬ glowego i lepiszcza. Proces oddymiania znanymi sposobami polega na dwuetapowym utlenianiu.W pierwszym etapie oddymia sie przez utlenianie to 15 20 25 30 surowy mial weglowy, który nastepnie brykietuje sie z lepiszczem. W drugim etapie utlenia sie otrzy¬ mane brykiety w temperaturze do 350°C. Oddymie- niu w drugim etapie ulega tylko zastosowane do brykietowania lepiszcze.Wada dotychczasowego sposobu jest koniecznosc stosowania pierwszego etapu, który wymaga od¬ rebnej i kosztownej aparatury do oddymiania mia¬ lu weglowego. W sposobie wedlug wynalazku wy¬ eliminowano pierwszy etap procesu brykietujac bez¬ posrednio surowy mial weglowy z dodatkiem lepi¬ szcza, lub mieszanine, skladajaca sie z surowego mialu weglowego, lepiszcza i dodatku pólkoksu w ilosci do 50*/o.W ten sposób wytworzone brykiety poddaje sie utlenianiu. Oddymianie sortymentów wegla wzgled¬ nie brykietów wedlug wynalazku przeprowadza sie jednoetapowo w trzech stadiach. W pierwszym sta¬ dium przepuszcza sie przez warstwe wegla wzgled¬ nie brykietów gazy spalinowe o temperaturze 80— 100°C. W drugim stadium podwyzsza sie stopniowo temperature gazu spalinowego w granicach od 200— 270°C, w zaleznosci od rodzaju i wielkosci sorty¬ mentów wegli wzglednie brykietów, utrzymujac w tym okresie zawartosc tlenu w gazie spalino¬ wym do okolo 6%, co eliminuje zapalanie sie od¬ dymianego wegla wzglednie brykietów. W trzecim stadium utrzymuje sie temperature 200—270°C przez 12—30 godzin, w zaleznosci od rodzaju i wielkosci sortymentów wzglednie brykietów zwiekszajac 5246652466 i 4 stopniowo zawartosc tlenu w gazie spalinowym do okolo 20%. Stopniowe podwyzszanie zawartosci tle¬ nu w gazie spalinowym umozliwia otrzymanie bez¬ dymnego paliwa bez zapalenia sie oddymianego materialu. Pod koniec trzeciego stadium ochladza sie oddymione paliwo zimnym gazem spalinowym lub powietrzem. Wymagana w poszczególnych sta¬ diach procesu zawartosc tlenu w gazie spalinowym reguluje sie przez dozowanie powietrza do gazu spalinowego. Sposób wedlug wynalazku umozliwia otrzymanie bezdymnego paliwa z wegli plomien¬ nych o zadawalajacej wytrzymalosci.Przyklad. 30 kg wegla kamiennego plomien¬ nego w stanie surowym w sortymencie 20—30 mm i zawartosci czesci lotnych 42,46% (liczac na sub¬ stancje organiczna wegla), umieszcza sie w reak¬ torze komorowym i przepuszcza sie gaz spalinowy o temperaturze 80—100°C przez 5 godzin. Przez nastepne 3 godziny podwyzsza sie stopniowo tem¬ perature gazów spalinowych do 200°C i obniza sie równoczesnie zawartosc tlenu w gazie do okolo 6%. Przez nastepne 20 godzin utrzymuje sie tempe¬ rature 200°C i zwieksza sie stopniowo zawartosc tlenu w gazie spalinowym do 20%. Pod koniec re¬ akcji schladza sie wegiel do temperatury ponizej 100°C za pomoca zimnego gazu spalinowego lub powietrza.Otrzymano 24 kg wegla bezdymnego o zawar- 5 tosci 40,75% czesci lotnych, Wydajnosc materialowa reakcji w odniesieniu do substancji organicznej we¬ gla wynosila 92°/o. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe Sposób oddymiania wegli plomiennych oraz bry¬ kietów wytworzonych z surowych mialów tych we¬ gli, mialów wegli z lepiszczu lub z dodatkiem pól- koksu przez utlenianie mieszanina gazów spalino¬ wych i powietrza, znamienny tym, ze proces oddy¬ miania przebiega w trzech stadiach, przy czym w pierwszym stadium przepuszcza sie przez warstwe oddymianego materialu gazy spalinowe z pfowie- trzem o temperaturze 80—100°C, w drugim stadium zmniejsza sie zawartosc tlenu w gazie spalinowym do 6% przez zredukowanie doplywu powietrza, w trzecim stadium podwyzsza sie stopniowo zawar¬ tosc tlenu w gazie spalinowym do 20% przez dozo¬ wanie powietrza. 15 Zaklady Kartograficzne — Wroclaw, Zam. 663. Naklad 270 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL52466B1 true PL52466B1 (pl) | 1966-12-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5212201A (en) | Method for controlling burning of fuel gas in coke furnace | |
| US2773741A (en) | Process for the production of aluminum oxide | |
| KR880007353A (ko) | 석탄과 석고의 가치있는 생성물로의 전환방법 | |
| PL52466B1 (pl) | ||
| US2912317A (en) | Granular fertilizer and process of producing same | |
| ES443965A1 (es) | Metodo y horno para quemar un combustible carbonoso. | |
| SU571198A3 (ru) | Способ двухстадийного обжига пирита в реакторах с псевдожиженным слоем | |
| US4251280A (en) | Process for handling and utilizing system gas in a pyro-processing system | |
| ES319397A1 (es) | Un procedimiento de cochura, en horno-tunel de materias ceramicas cargadas de elementos combustibles, en especial de materias ceramicas a base de esquistos hulleros e instalaciën para la puesta en practica | |
| GB946872A (en) | Improvements in or relating to the reduction of the alkali content of cement clinker | |
| SU96191A1 (ru) | Обжигательна печь | |
| US175493A (en) | Improvement in furnaces for burning pulverulent fuel | |
| Arnold et al. | CLAY SEWERPIPE MANUFACTURE VII. Low Temperature Oxidation 1 | |
| SU546657A1 (ru) | Способ зажигани агломерационной шихты | |
| SU529245A1 (ru) | Способ получени угольно-марганцевых брикетов | |
| DE357899C (de) | Verfahren zur Herstellung von Nitriden | |
| JPS5927749B2 (ja) | ケイ酸カリ肥料の製造方法 | |
| US1177359A (en) | Process of absorbing nitrous vapors or gases in burnt lime. | |
| GB1020098A (en) | Process for the production of smokeless briquettes | |
| SU584047A1 (ru) | Способ очистки железных руд от примесей | |
| SU1049450A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
| RU2023698C1 (ru) | Способ получения цементного клинкера | |
| SU150481A1 (ru) | Способ получени горючего газа | |
| SU59014A1 (ru) | Способ переработки кислых гудронов | |
| US964341A (en) | Method of utilizing spent fire-gases from a furnace for firing further furnaces. |