PL52440B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL52440B1 PL52440B1 PL110366A PL11036665A PL52440B1 PL 52440 B1 PL52440 B1 PL 52440B1 PL 110366 A PL110366 A PL 110366A PL 11036665 A PL11036665 A PL 11036665A PL 52440 B1 PL52440 B1 PL 52440B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- extruder
- glass fiber
- screw
- glass
- strand
- Prior art date
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012803 melt mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 7.YIIL1964 Szwajcaria Opublikowano: 3.XIL1966 52440 KI. 39 a3, 23/04 MKP B 29 d UKD 678.027.3: :621.643.29 43J0H Wspóltwórcy wynalazku: Hans Jorg von Ballmoos, Felix Arpagaus Wlasciciel patentu: Inventa A. G. fur Forschung und Patentverwertun Zurich (Szwajcaria) Sposób wytwarzania ksztaltek z tworzyw sztucznych termoplastycznych wzmocnionych wlóknem szklanym Znany sposób wytwarzania ksztaltek z termo¬ plastycznych tworzyw sztucznych wzmocnionych wlóknem szklanym, polega na krajaniu wlókien szklanych na odcinki dlugosci 3,6—12 mm i mie¬ szaniu ich z granulowanym tworzywem oraz na przeróbce mieszaniny w wytlaczarce, zwlaszcza typu prasy slimakowej. Wada tego sposobu jest trudnosc otrzymania jednorodnej mieszaniny cie¬ tych wlókien majacych bardzo duza objetosc z granulatem tworzywa sztucznego, co powoduje, ze otrzymane produkty nie maja jednolitych wlasciwosci. Zastosowanie dokladnego dozowania cietych wlókien do wytlaczarki mogloby te wade usunac lecz wymagaloby skonstruowania skom¬ plikowanych urzadzen.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia ksztaltek z tworzyw sztucznych termoplas¬ tycznych wzmocnionych wlóknem szklanym, któ¬ ry pozwala na latwe wytwarzanie ksztaltek z ma¬ sy stanowiacej doskonale równomierna miesza¬ nine tworzywa sztucznego z wlóknem szklanym.Wynalazek polega na zastosowaniu do miesza¬ nia z tworzywem sztucznym wlókna szklanego w pasmach zamiast wlókna cietego.Wedlug wynalazku do wytwarzania ksztaltek z tworzyw sztucznych wzmocnionych wlóknem szklanym, stosuje sia mieszanine wlókna szkla¬ nego ze stopionym tworzywem uzyskana w sli¬ makowym urzadzeniu stanowiacym wytlaczarke, do której dozuje sie granulowane tworzywo sztuczne za pomoca dowolnego urzadzenia dozu¬ jacego jak rynna dozujaca lub beben z komorami, a równoczesnie wciaga sie do wytlaczarki za po¬ moca jej wlasnego slimaka ciagle pasmo lub pas- 5 ma wlókien szklanych. Poniewaz pasmo wlókien, zwane niedoprzedem, o charakterze ciaglym ma staly ciezar metra biezacego, a slimak wytlaczar¬ ki moze miec stala predkosc obrotu, uzyskuje sie przeto staly stosunek wlókna do tworzywa. W pra- 10 sie slimakowej pasmo wlókna ulega pokrusze¬ niu i tworzy sie jednorodna mieszanina. Wazne w celu osiagniecia dobrych wyników jest uksztal¬ towanie konca slimaka. Zwlaszcza korzystne jest, aby koniec .slimaka mial ksztalt torpedy i aby 15 koniec ten obracal sie w tulei z luzem wynosza¬ cym 0,4—1,5 mm, a zwlaszcza 0,6—1,0 mm. Zmniej¬ szenie szczeliny pomiedzy koncem slimaka w ksztalcie torpedy, a otaczajaca go tuleja, ponizej 0,4 mm moze spowodowac zakleszczanie sie wló- 20 kien i spowodowanie nacisku tloczonej masy do tylu wytlaczarki. Natomiast zbyt duza szczelina nie zapewnia jednorodnosci wytloczonego pro¬ duktu.Stosujac sposób wedlug wynalazku, mozna uzys- 25 kiwac prety, rury i ksztaltki profilowe, a równiez mozna wytlaczac pasmo przeznaczone po ochlo¬ dzeniu do granulacji.Sposób wedlug wynalazku moze miec zastoso¬ wanie do wytwarzania ksztaltek wzmocnionych 30 wlóknem szklanym z termoplastycznych tworzyw 5244052440 3 sztucznych nadajacych sie do obróbki na wytla¬ czarce jak np. poliamidy, poliolefiny, polichlorek winylu.Przyklad I. Do wytlaczarki typu prasy sli¬ makowej o srednicy slimaka 52 mm, wciagano przy 105 obrotach slimaka na minute, dwa pas¬ ma stanowiace niedoprzed wlókna szklanego o ciezarze po 2,4 G/mb z predkoscia 11,7 m/min., czyli wprowadzano okolo 56 G szkla na minute.Równoczesnie zasilano wytlaczarke sposobem znanym wprowadzajac 104 G/min. granulowanego poliamidu. Z wytlaczarki odbierano pasmo o srednicy 4 mm, które po ochlodzeniu siekano na skrawki. Oznaczenia popiolu w tym produkcie wykazaly stala zawartosc SS^/o wlókna szkla¬ nego.Przyklad II. Do wytlaczarki typu prasy slimakowej o srednicy slimaka 52 mm przy 100 obrotach slimaka na minute, wciagano trzy pasma stanowiace niedoprzed wlókna szklanego o cie¬ zarze 2,4 G/mb z predkoscia 10 m/min, czyli wpro- 10 wadzono okolo 72 G szkla na minute. Równoczes¬ nie zasilano wytlaczarke granulowanym poliami¬ dem wprowadzajac znanym sposobem 168 G poli¬ amidu na minute. Z wytlaczarki odbierano pasmo o srednicy 4 mm, które po ochlodzeniu siekano na skrawki. Oznaczenia popiolu w tym produkcie wykazywaly stala zawartosc 29,Wo wlókna szkla¬ nego. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ksztaltek z tworzyw sztucz¬ nych termoplastycznych wzmocnionych wlóknem szklanym przez wytlaczanie mieszaniny wlókna 15 szklanego ze stopionym tworzywem sztucznym z wytlaczarki typu prasy slimakowej, znamienny tym, ze wytlaczarke zasila sie granulatem z two¬ rzywa sztucznego za pomoca znanego urzadzenia dozujacego, a równoczesnie wciaga sie do niej za 20 pomoca jej wlasnego obrotowego slimaka pasmo lub pasma wlókien szklanych. Dokonano jednej poprawki WDA-l. Zam. 17/66. Nakl. 290. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL52440B1 true PL52440B1 (pl) | 1966-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4155655A (en) | Apparatus for additive feeding | |
| US3304282A (en) | Production of glass fiber reinforced thermoplastics | |
| US3453356A (en) | Mixing of filamentary reinforcing material with thermoplastic resins | |
| US3482006A (en) | Process for extruding a thermoplastic foam | |
| KR840007986A (ko) | 열가소성 수지 조성물의 제조방법 및 그 제조 장치 | |
| KR950009033B1 (ko) | 열가소성 수지와 함께 섬유들을 합성하기 위한 압출기 장치와 공정 | |
| JP5457933B2 (ja) | 押出成形用複合ペレットの製造方法,及び前記方法で製造された押出成形用の複合ペレット | |
| US3393260A (en) | Process for preparing foam products | |
| KR870001013A (ko) | 열가소성 제품을 제조하기 위한 장치와 방법 및 그로부터 생성된 제품. | |
| SI2937199T1 (en) | System and method for manufacturing plastic product from recycled mixed plastic waste | |
| DE4331747A1 (de) | Extrudiertes, faserverstärktes Naturstoff-Granulat zur thermoplastischen Weiterverarbeitung, sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US3749375A (en) | Process for mixing, kneading and granulating thermosetting plastic material in continuous operation | |
| US2528200A (en) | Method of making decorative extruded material | |
| GB927989A (en) | Process and apparatus for the continuous homogeneous incorporation into plastic melts of substances to be finely dispersed therein | |
| DE1201991B (de) | Verwendung von wassergeschlichteten, filamentisierten Glaskurzfasern zum Herstellen von glasfaserhaltigem Granulat aus hochmolekularen, thermoplastischen Polycarbonaten | |
| PL52440B1 (pl) | ||
| US4431600A (en) | Extrusion molding of polyamidoimide resins | |
| DE1927271A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Einarbeiten von Glasfasern in thermoplastische Kunststoffe in engem Schmelzbereich | |
| JPS55101412A (en) | Continuous extrusion molding method for colored plastics | |
| US3972665A (en) | Molding apparatus with additive metering and mixing means | |
| GB1410979A (en) | Process for the dispersion of blowing agents in thermoplastics | |
| CN105111569A (zh) | 一种三氧化二锑阻燃母粒的制备方法 | |
| CN218966103U (zh) | 一种聚氨酯流延薄膜挤出机专用螺杆 | |
| GB2090559A (en) | Method and apparatus for the extrusion of cross-linked plastics products | |
| KR100975894B1 (ko) | 참숯을 이용한 합성목재의 제조장치 |