PL52120B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL52120B1 PL52120B1 PL111582A PL11158265A PL52120B1 PL 52120 B1 PL52120 B1 PL 52120B1 PL 111582 A PL111582 A PL 111582A PL 11158265 A PL11158265 A PL 11158265A PL 52120 B1 PL52120 B1 PL 52120B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- solution
- bath
- polyvinyl alcohol
- copper
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 8
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 6
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims 1
- 210000004763 bicuspid Anatomy 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000006359 acetalization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N phosphinic acid Chemical compound O[PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo:.Opublikowano: 5.1.1967 52120 KI. 29 b, 3/65 MKP UKD D 01 £ ?/cl *itfUOT6KAt Twórca wynalazku: mgr inz. Bohdan Dawidowicz ¦¦in^j" Patentowego Wlasciciel patentu: Instytut Wlókien Sztucznych i Syntetycznych, Lódz (Polska) Sposób zabezpieczania wlókien polialkoholowinylowych przed zmianami barwy wystepujacymi podczas obróbki termicznej Przedmiotem wynalazku jest sposób zabezpiecza¬ nia wlókien polialkoholowinylowych przed zmia¬ nami barwy wystepujacymi podczas obróbki ter¬ micznej, w procesie wytwarzania wlókien metoda mokra, metoda sucha lub metoda ze stopu plasty- fikowanego.W celu podwyzszenia stopnia krystalicznosci wlókien polialkoholowinylowych, stosuje sie przed ich acetalowaniem proces termicznej obróbki.W procesie tym wystepuja czesto niepozadane zmiany barwy, które wystepuja szczególnie wyra¬ znie wówczas gdy wlókna polialkoholiwinylowe za¬ wieraja pewne ilosci alkaliów lub soli wytwarza¬ jacych wolne alkalia w podwyzszonej temperaturze jak np. octan sodowy. Wlókna zawierajace zbyt duze ilosci wolnych kwasów podlegaja równiez de¬ strukcyjnym zmianom w procesie obróbki termi¬ cznej. Dotychczas stosowane sposoby zabezpieczania wlókien polialkoholowinylowych przed zólknieciem podczas obróbki termicznej, polegaja na dodawaniu nieduzych ilosci kwasu podfosforawego lub siar¬ czanu cynkowego do roztworu przedzalniczego, lub/i do kapieli w których formuje sie wlókna metoda mokra.Sposób wedlug wynalazku polega na dodawaniu do kapieli koagulacyjnej lub do innych kapieli przed suszeniem, w których formuje sie wlókna soli miedzi, najlepiej siarczanu miedziowego w ilosci 0,01—5 g/l kapieli. Siarczan miedziowy mozna dodawac równiez do roztworu przedzalniczego w ilosci 0,01—2% wagowych w stosunku do po¬ limeru w roztworze, lub tylko do roztworu prze¬ dzalniczego nie stosujac jego dodatku do kapieli.Przypuszczalny charakter dzialania zabezpie- • czajacego wlókna polialkoholowinylowe przed zólknieciem podczas obróbki termicznej przez dodanie soli miedzi, polega na stabilizowaniu struktur typu karbonylowego, powstajacych w wy¬ niku procesów oksydacyjnych zachodzacych we io wlóknie obrabianym termicznie w powietrzu.Sposób wedlug wynalazku moze miec szczególnie duze znaczenie przy zabezpieczaniu.wlókien polial¬ koholowinylowych przed niepozadanym zólknie¬ ciem w czasie obróbki termicznej, w przypadku w wytwarzania tych wlókien z czesciowo utlenionych polimerów polialkoholu winylowego.Przyklad. Wlókna przedzie sie z 15% wod¬ nego roztworu polialkoholu winylowego po jego filtracji i odpowietrzeniu. Temperatura roztworu 20 przedzalniczego wynosi 70°C. Wlókna formowane sa w kapieli koagulacyjnej bedacej nasyconym wod¬ nym roztworem siarczanu sodowego o pH 4—5 i temperaturze 45°C. Dodatkowo kapiel zawiera siarczan miedziowy w ilosci 0,5 g/l kapieli. W na- 25 stepnej kapieli o podobnym skladzie, zawierajacej siarczan miedziowy w ilosci 0,3 g/l kapieli i w tem¬ peraturze 60°C wlókno poddawane jest rozciaga¬ niu o 100%. Nastepnie wlókno hartuje sie w ka¬ pieli o temperaturze 75°C bedacej wodnym roz- 30 tworem siarczanu sodowego i zawierajacej 0,2 g/l 5212052120 3 4 kapieli siarczanu miedziowego. Wlókno plucze sie czysta zimna woda o temperaturze 15—20°C i su¬ szy. Po wysuszeniu, wlókno w postaci kabla roz¬ ciaga sie termicznie w stosunku 2,5 :1 w tem¬ peraturze 190°C i obrabia termicznie przez 2 minuty w temperaturze 220°C. Otrzymane tym sposobem wlókno jest biale. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe nylowych przed zmianami barwy wystepujacymi podczas obróbki termicznej, w procesie wytwa¬ rzania wlókien metoda mokra, metoda sucha lub metoda ze stopu plastyfikowanego, znamienny tym, 9 ze do jednej lub kilku kapieli formujacych lub/i do roztworu przedzalniczego dodaje sie sole miedzi, najlepiej siarczan miedziowy, przy czym zawartosc soli miedzi w kapielach formujacych wynosi 0,01— 5 g/l kapieli, a w roztworze przedzalniczym 0,01— 2% wagowych w stosunku do zawartosci polialko¬ holu winylowego w roztworze. Sposób zabezpieczania wlókien polialkoholowi- w „Prasa" Wr. Zam. 6976/66. Naklad 310 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL52120B1 true PL52120B1 (pl) | 1966-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB264161A (en) | Manufacture of artificial materials from viscose | |
| US2372622A (en) | Manufacture and production of artificial threads, filaments, and the like | |
| US2648593A (en) | Removing salts from polyacrylonitrile | |
| DE2652989C3 (de) | Fasern mit Kationenaustauschkapazität und Verfahren zu deren Herstellung | |
| PL52120B1 (pl) | ||
| DE828537C (de) | Verfahren zur Behandlung von Wolle mit Loesungen, welche Chlor, unterchlorige Saeureoder deren Salze enthalten | |
| US3415611A (en) | Method of improving heat stability of acrylonitrile polymer fibers | |
| DE1520785A1 (de) | Verfahren zum Stabilisieren von Polyamiden gegen Verfaerbung | |
| US2169955A (en) | Treatment of casein fibers | |
| SU166921A1 (ru) | Способ придания огнестойкости полимернымматериалам | |
| DE915970C (de) | Verfahren zum Verbessern der Eigenschaften von kuenstlichen Formgebilden aus hydroxylgruppenhaltigen hochmolekularen Stoffen | |
| US1897712A (en) | Fabric and method of producing the same | |
| US2582870A (en) | Water-repellent textile fabrics resistant to fungi and bacteria | |
| PL52069B1 (pl) | ||
| US3449476A (en) | Process of stretching polyacrylonitrile filaments | |
| US2063907A (en) | Method of delustering fabric | |
| DE405601C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gebilden aus Viskose | |
| AT101957B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gebilden aus Viskose. | |
| AT115218B (de) | Verfahren, um Fasern oder Fäden aus Azetylzellulose, gegebenenfalls in Mischgeweben, ein mattes oder wollartiges Aussehen zu geben. | |
| US1515182A (en) | Process for fiber treatment and products suitable therefor | |
| US4118188A (en) | Process for improving the bulkiness or texturation of synthetic multifilament textile materials | |
| GB493288A (en) | Manufacture of substitutes for wool from viscose | |
| PL61743B1 (pl) | ||
| AT233506B (de) | Verfahren zur Behandlung von Keratintextilfasern gegen Verfilzen | |
| US1280954A (en) | Process for waterproofing fibrous material. |