PL52066B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 11.XI.1964 ()P 106 229) Opublikowano: 10.XI.1966 52066 KI. 80b, 8/03 MKP C 04 b 55/40 U1LD (BIBLIOTEKA Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Blazej Soltysik, dr inz. Stao^^^^^^ij^j ^gf Pawlowski,^doc. mgr inz. Waclaw SzymlOTTStr; ""—-—--" inz. Józef Gruca, inz. Antoni Kucharczyk Wlasciciel patentu: Instytut Materialów Ogniotrwalych, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania wyrobów korundowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów korundowych.Wedlug dotychczas znanych sposobów wytwa¬ rzania wyroby korundowe formuje sie z mas, za¬ wierajacych 70—90% elektrokorundu i 10—30% gliny ogniotrwalej lub kaolinu, wzglednie mas za¬ wierajacych 90—98% elektrokorundu oraz 2—10% topników, mineralizatorów oraz substancji spieka¬ jacych w postaci tlenków lub polaczen tlenko¬ wych jak na przyklad: Ti02, MnO, GuO, CaO, MgO, BaO, Si02, Na20, K20, szkliw syntetycznych, skalenia, talku, diopsydu, anortytu itp.W odróznieniu od znanych sposobów, bedacy przedmiotem wynalazku sposób wytwarzania wy¬ robów korundowych polega na formowaniu ich z mas zawierajacych 55—89 czesci wagowych elek¬ trokorundu o uziarnieniu ponizej 3 mm i zawar¬ tosci AltfOs powyzej 95% i 10—35 czesci wagowych korundu spiekanego o uziarnieniu ponizej 0,088 mm i zawartosci Al2Os .powyzej 95%, otrzymanego przez wyprazenie technicznego tlenku glinu w temperaturze co najmniej 1450°C, z dodatkiem 1 do 10 czesci wagowych mieszaniny Al metalicznego o uziarnieniu ponizej 0,12 mim i zawartosci Al po¬ wyzej 98% oraz Si krystalicznego o uziarnieniu ponizej 0,088 mm i zawartosci Si powyzej 95%.Pierwiastki te utleniajac sie w czasie wypalania wyrobów, daja produkt reakcji w postaci mulitu „in statu nascendi", który z wysoko zdyspergowa- nym korundem daje niezwykle trwaly i zwarty 10 15 20 25 monolit. Tym samym wyroby produkowane we¬ dlug wynalazku posiadaja jedynie slady szkodliwej fazy szklistej. Udzial Si krystalicznego w masie wynosi 1 do 5 czesci wagowych (podczas gdy udzial Al metalicznego moze wynosic 0 do 5 czesci wa¬ gowych.W przypadku stosowania samego Si produktem reakcji miedzy tym pierwiastkiem a elektroko¬ rundem jest róiwniez ten sam mulit „in statu na- scendi". Metaliczny krzem i glin mozna stosowac równiez w postaci stopu krzemoglinowego Al — Si o uziarnieniu ponizej 0,12 mm i zawartosci Si do 50%, przy czym ilosc dodawanego do masy stopu wynosi równiez 1 do 10 czesci wagowych.Wyroby korundowe wytwarzane sposobem we¬ dlug wynalazku formuje sie z mas sypkich, za¬ wierajacych obok elektrokorundu lub korundu spiekanego oraz groszków metali^SLi Al, równiez dodatek 4—8% spoiwa organicznego, na przyklad wodnego roztworu lugu posiarczynowego, glikocy- lu lub metylocelulozy. Z nawilzonej organicznym spoiwem masy formuje sie wyroby na prasach mechanicznych lub recznie, po czym suszy sie je do zawartosci wilgoci ponizej 2% i wypala w pie¬ cach dowolnego' typu w temperaturach 1350 do 165(FC. Dobre efekty daje wypalanie wyrobów w zakresie temperatur 1500—1650°C.Wyroby korundowe wytwarzane wedlug wyna¬ lazku odznaczaja sie w stosunku do tych samych wyrobów produkowanych znanymi dotad metoda- 5206652066 mi szczególnie wysoka ogniotrwaloscia pod obcia¬ zeniem, która wynosi dla nich powyzej 1700°C, podczas gdy dotychczas osiagana 1550°C do 1600°C, a takze dzieki wiazaniu mulitowemu dwukrotnie lepsza odpornoscia na wstrzasy cieplne. Wyroby te posiadaja równiez podwyzszony wspólczynnik przewodnictwa cieplnego, w wyniku czego moga byc z powodzeniem stosowane zamiast wyrobów karborundowych.Wyroby korundowe wytwarzane wedlug wyna¬ lazku nadaja sie szczególnie do zastosowania jako plyty muflowe w .piecach emalierskich, plyty na wózki tunelowe do wypalania porcelany oraz_jako_ wykladzina krakerów do konwersji metanu.Wyroby korundowe wytwarzane wedlug wyna¬ lazku na glyty muflowe dla pieców emalierskich i plyty na wózki tunelowe do wypalania ceramiki, wytwarza sie na przyklad z masy o nastepujacym skladzie: 35 czesci wagowych elektrokorundu o uziarnieniu 0,5—2,0 mm 20 czesci wagowych elektrokorundu o uziarnieniu 0,15—0,5 mm 30 czesci wagowych elektrokorundu o uziarnieniu 0—0,15 mm 12 czesci wagowych korundu spiekanego o uziar- v^ inieniu 0—0,068 mm 3 czesci wagowych krystalicznego Si o uziarnie- T^jBiiu 0—0,088 mm 4 czesci wagowych lugu (posiarczynowego o ge¬ stosci 1,3 G/cm8 4 czesci wagowych wody Plyty te formuje sie recznie lub za pomoca mlot¬ ków pneumatycznych i po wysuszeniu wypala sie w temperaturze okolo 1500°C.Wyroby korundowe wedlug wynalazku przezna¬ czone na wykladzine krakerów do konwersji me¬ tanu i innych podobnych celów, wytwarza sie na przyklad z masy o nastepujacym skladzie: 10 15 2t 25 35 40 40 czesci wagowych elektrokorundu o uziarnie¬ niu 0,5 — 2,0 mm 10 czesci wagowych elektrokorundu o uziarnie¬ niu 0,15 — 0,5 mm 25 czesci wagowych elektrokorundu o uziar¬ nieniu 0—0,15 mm 23 czesci wagowych korundu spiekanego o uziar¬ nieniu 0 — 0,088 mim 1,5 czesci wagowych metalicznego Al o uziar¬ nieniu 0 — 0,12 mm 0,5 czesci wagowych krystalicznego Si o uziar¬ nieniu 0 — 0,088 mm 3 czesci wagowych lugu (posiarczynowego o ge¬ stosci 1,3 g/cm8 3 czesci wagowych wody Wyroby te formuje sie na prasach mechanicz¬ nych, stosujac jednostkowe cisnienie prasowania co najmniej 400 kG/cm2 i po wysuszeniu wypala w temperaturze 1600 do 1650°C. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów korundowych znamienny tym, ze wyroby te formuje sie z masy skladajacej sie z 55 — 89 czesci wagowych elektro¬ korundu o uziarnieniu ponizej 3 mm i zawartosci A^OTSowyzej 95%, 10 do 35 czesci wagowychjto* rundu_sjDiekanego o uziarnieniu ponizej 0,088 mim i zawairtosci^AEOj powyzej 95%, otrzymanego przez wyprazenie technicznego tlenku glinu w tempera¬ turze co najmniej 1450°C, 1 do 5 czesci wagowych krzemu krystalicznego o uziarnieniu ponizej 0,088 mm i zawartosci Si powyzej 95%, 0 do 5 cze¬ sci wagowych glinu metalicznego o uziarnieniu ponizej 0,12 mm i 'zawarTJoSci"'Al powyzej 98%, lub 1 do 10 czesci wagowych stopu Al — Si o uziar¬ nieniu pomeer~0,l"2 mim i zawartosci Si do 50%, a takze 4 do 8% spoiwa organicznego w postaci wodnego roztworu lugu posiarczynowego, gliko- cylu lub metylocelulozy, po czym suszy do zawar¬ tosci wilgoci ponizej 2% i wypala w temperaturze 1350— 1650«C. ZG „Ruch" W-wa, zam. 1105-66, naklad 550 egz. PL