PL51917B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL51917B1
PL51917B1 PL104180A PL10418064A PL51917B1 PL 51917 B1 PL51917 B1 PL 51917B1 PL 104180 A PL104180 A PL 104180A PL 10418064 A PL10418064 A PL 10418064A PL 51917 B1 PL51917 B1 PL 51917B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
temperature
erosion
metal
corrosion
refractory
Prior art date
Application number
PL104180A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Roman Wusatowski dr
inz. OskarGoszyk mgr
Lekawski Tadeusz
inz. StanislawPawlowski mgr
iiiz. Kazimierz Orecki mgr
inz.Marian Chyla mgr
Original Assignee
Instytut Metalurgii Zelaza Im Stanislawa Staszicsu^__Gliwice
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Metalurgii Zelaza Im Stanislawa Staszicsu^__Gliwice filed Critical Instytut Metalurgii Zelaza Im Stanislawa Staszicsu^__Gliwice
Publication of PL51917B1 publication Critical patent/PL51917B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 10.XI.1966 51917 Ki 80b, 19/01 MKP C 04 b UKD W«% Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Roman WusatoWski, mgr inz. Oskar Goszyk, Tadeusz Lekawski, mgr inz. Stanislaw Pawlowski, mgr iiiz. Kazimierz Orecki, mgr inz.Marian Chyla Wlasciciel patentu: Instytut Metalurgii Zelaza im. Stanislawa Staszicsu^__ Gliwice (Polska) /B^lTqt1 Sposób uodparniania materialów ogniotrwalych na erozje ®*: i korozje Przedmiotem wynalazku jest sposób uodparnia¬ nia materialów ogniotrwalych na erozje i korozje.Znane isa dotychczas -sposoby uodparniania ma¬ terialów ogniotrwalych na korozje i erozje po¬ przez nakladanie na wyroby ceramicznych powlok ochronnych, wykazujacych z tytulu swojego od¬ miennego skladu chemicznego, struktury i tekstu¬ ry wieksza odpornosc na korozje i erozje anizeli stanowiacy podloze material ogniotrwaly. Grubosc tego rodzaju powlok ceramicznych nie przekracza zazwyczaj 3 do 5 mim. Po ich zuzyciu material ogniotrwaly zostaje odsloniety i praktycznie nie jest juz chroniony przed scieraniem i agresywnym dzialaniem substancji chemicznych.Sposób uodparniania materialów ogniotrwalych wedlug wynalazku zapewnia im odpornosc na ko¬ rozje i erozje nie tylko na powierzchni lecz takze na calym przekroju.Sposób wedlug wynalazku polega na dyfuzyj¬ nym nasycaniu porów materialu ogniotrwalego lotnymi zwiazkami metali, które iw wyzszych tem¬ peraturach reaguja z tlenem powietrza i przecho¬ dza w tlenki. W tym celu poddawane uodparnia- niu materialy umieszcza sie w szczelnym pojem¬ niku zawierajacym metal (np. glin), wypelniacz (np. boksyt) i substancje Gostarczajaca wolny chlor (np. chlorek amonu). Nastepnie calosc ogrzewa sie w temperaturze, w której lublimuje chlorek od- 10 15 20 25 2 powiedniego metalu. Chlorek metalu wnika w po¬ ry uodparnianego materialu ogniotrwalego.Po wystudzeniu calosci do temperatury pokojo¬ wej, zaleznie od przeznaczenia i warunków pracy wyroby zabudowuje sie wprost w budowlanym obiekcie, wzglednie przed zabudowa ponownie wy¬ pala w temperaturze 1100—1350°C. Przy odpowied¬ niej temperaturze wypalania lub temperaturze pracy obiektu znajdujacy sie w porach materialu ogniotrwalego chlorek metalu ulega utlenieniu na tlenek reagujac z tlenem z atmosfery.Przyklad uodparniania materialów ogniotrwa¬ lych sposobem wedlug wynalazku.Cegly czy ksztaltki szamotowe przeznaczone do uodparniania umieszcza sie w pojemniku i na¬ stepnie zasypuje mieszanina boksytu (wypelniacz), glinu (metal dyfundujacy) i chlorku amonu {nos¬ nik chloru) sporzadzona w stosunku wagowym okolo 100 :5 :1. Nastepnie pojemnik umieszcza sie w piecu w temperaturze okolo 900 — 950°C w cza¬ sie okolo 12 godzin. Tak nasycone wyroby wypa¬ la sie w temperaturze okolo 1200°C.Stwierdzono, ze wyroby ogniotrwale nasycone w ten sposób tlenkiem glinu posiadaly dwukrot¬ nie wieksza wytrzymalosc na sciskanie i odpor¬ nosc na scieranie, niz wyroby nie poddane tej obróbce. Zarówno makro jak i mikropory wyro- 519173 51917 4 bów wypelnione sa korundem. Wyroby te wykazu¬ ja równiez wyzsza ogniotrwalosó zwykla i pod obciazeniem.Sposób uodparniania wyrobów ogniotrwalych na erozje i korozje wedlug wynalazku nadaje sie szczególnie do wylewów, zatyczek i rurek zerdzio¬ wych uzywanych przy odlewaniu stali i imetali niezelaznych, ksztaltek palnikowych w palnikach na pyl weglowy i paliwo ciekle, ksztaltek na spody pieców przepychowych, tarcz rozbryzgowych do produkcji welny szklanej i inne. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób uodparniania materialów ogniotrwalych na erozje i korozje, znamienny tym, ze material ogniotrwaly umieszcza sie w szczelnym pojemniku wypelnionym mieszanina wypelniacza, metalu i substancji zawierajacej chlor, calosc nagrzewa w temperaturze, w której sublimuje chlorek od¬ powiedniego metalu i po obnizeniu temperatury do temperatury pokojowej, wyroby ewentualnie wypala sie w temperaturze 1100—1350°C. 5 10 ZG „Ruch" W-wa, zam. 1105-66, naklad 550 egz. PL
PL104180A 1964-03-31 PL51917B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL51917B1 true PL51917B1 (pl) 1966-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL51917B1 (pl)
JP2021020829A (ja) キャスタブル耐火物
US2170254A (en) Refractory
CA1079312A (en) Materials containing silicon dioxide
US2877125A (en) Refractory mix
US2534327A (en) Vitrifying refractory composition and product
US2987416A (en) Method and apparatus for forming ceramic surface layers
US2534328A (en) Vitrifying refractory composition and product
KR900001727B1 (ko) 단열재 조성물
US3526523A (en) Refractory furnace wall coating
DE750688C (de) Hochfeuerfestes Ofenfutter
RU2625580C1 (ru) Огнеупорная бетонная смесь для футеровки подин тепловых агрегатов
EP0147390B1 (en) Bonded aggregate structures and production thereof
US342066A (en) John p
SU937107A1 (ru) Огнеупорна защитна обмазка
DE968586C (de) Verfahren zur Erhoehung der Widerstandsfaehigkeit von feuerfesten, gebrannten, basischen Steinen auf der Grundlage von Magnesia gegen Hydratation
EP0419212B1 (en) Method for surface-treating the inner wall of a furnace, which is lined with ceramic fibers
PL47880B1 (pl)
SU1021675A1 (ru) Защитна обмазка
CN106219977B (zh) 一种专用于聚氯化铝生产的搪瓷反应釜材料
JP2017166727A (ja) 無機繊維質断熱材及びその製造方法
SU444759A1 (ru) Огнеупорна обмазка
EP1557626A1 (en) Method for manufacturing ceramic elements and ceramic kiln plant equipped for applying such a method
SU451673A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени огнезащитного покрыти
Janko MICROSTRUCTURAL CHARACTERISTICS OF ADHERENT LAYERS FORMED IN THE SINTERING ZONE OF CLINKER BURNING KILNS