PL51917B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51917B1 PL51917B1 PL104180A PL10418064A PL51917B1 PL 51917 B1 PL51917 B1 PL 51917B1 PL 104180 A PL104180 A PL 104180A PL 10418064 A PL10418064 A PL 10418064A PL 51917 B1 PL51917 B1 PL 51917B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- erosion
- metal
- corrosion
- refractory
- Prior art date
Links
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 11
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 10.XI.1966 51917 Ki 80b, 19/01 MKP C 04 b UKD W«% Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Roman WusatoWski, mgr inz. Oskar Goszyk, Tadeusz Lekawski, mgr inz. Stanislaw Pawlowski, mgr iiiz. Kazimierz Orecki, mgr inz.Marian Chyla Wlasciciel patentu: Instytut Metalurgii Zelaza im. Stanislawa Staszicsu^__ Gliwice (Polska) /B^lTqt1 Sposób uodparniania materialów ogniotrwalych na erozje ®*: i korozje Przedmiotem wynalazku jest sposób uodparnia¬ nia materialów ogniotrwalych na erozje i korozje.Znane isa dotychczas -sposoby uodparniania ma¬ terialów ogniotrwalych na korozje i erozje po¬ przez nakladanie na wyroby ceramicznych powlok ochronnych, wykazujacych z tytulu swojego od¬ miennego skladu chemicznego, struktury i tekstu¬ ry wieksza odpornosc na korozje i erozje anizeli stanowiacy podloze material ogniotrwaly. Grubosc tego rodzaju powlok ceramicznych nie przekracza zazwyczaj 3 do 5 mim. Po ich zuzyciu material ogniotrwaly zostaje odsloniety i praktycznie nie jest juz chroniony przed scieraniem i agresywnym dzialaniem substancji chemicznych.Sposób uodparniania materialów ogniotrwalych wedlug wynalazku zapewnia im odpornosc na ko¬ rozje i erozje nie tylko na powierzchni lecz takze na calym przekroju.Sposób wedlug wynalazku polega na dyfuzyj¬ nym nasycaniu porów materialu ogniotrwalego lotnymi zwiazkami metali, które iw wyzszych tem¬ peraturach reaguja z tlenem powietrza i przecho¬ dza w tlenki. W tym celu poddawane uodparnia- niu materialy umieszcza sie w szczelnym pojem¬ niku zawierajacym metal (np. glin), wypelniacz (np. boksyt) i substancje Gostarczajaca wolny chlor (np. chlorek amonu). Nastepnie calosc ogrzewa sie w temperaturze, w której lublimuje chlorek od- 10 15 20 25 2 powiedniego metalu. Chlorek metalu wnika w po¬ ry uodparnianego materialu ogniotrwalego.Po wystudzeniu calosci do temperatury pokojo¬ wej, zaleznie od przeznaczenia i warunków pracy wyroby zabudowuje sie wprost w budowlanym obiekcie, wzglednie przed zabudowa ponownie wy¬ pala w temperaturze 1100—1350°C. Przy odpowied¬ niej temperaturze wypalania lub temperaturze pracy obiektu znajdujacy sie w porach materialu ogniotrwalego chlorek metalu ulega utlenieniu na tlenek reagujac z tlenem z atmosfery.Przyklad uodparniania materialów ogniotrwa¬ lych sposobem wedlug wynalazku.Cegly czy ksztaltki szamotowe przeznaczone do uodparniania umieszcza sie w pojemniku i na¬ stepnie zasypuje mieszanina boksytu (wypelniacz), glinu (metal dyfundujacy) i chlorku amonu {nos¬ nik chloru) sporzadzona w stosunku wagowym okolo 100 :5 :1. Nastepnie pojemnik umieszcza sie w piecu w temperaturze okolo 900 — 950°C w cza¬ sie okolo 12 godzin. Tak nasycone wyroby wypa¬ la sie w temperaturze okolo 1200°C.Stwierdzono, ze wyroby ogniotrwale nasycone w ten sposób tlenkiem glinu posiadaly dwukrot¬ nie wieksza wytrzymalosc na sciskanie i odpor¬ nosc na scieranie, niz wyroby nie poddane tej obróbce. Zarówno makro jak i mikropory wyro- 519173 51917 4 bów wypelnione sa korundem. Wyroby te wykazu¬ ja równiez wyzsza ogniotrwalosó zwykla i pod obciazeniem.Sposób uodparniania wyrobów ogniotrwalych na erozje i korozje wedlug wynalazku nadaje sie szczególnie do wylewów, zatyczek i rurek zerdzio¬ wych uzywanych przy odlewaniu stali i imetali niezelaznych, ksztaltek palnikowych w palnikach na pyl weglowy i paliwo ciekle, ksztaltek na spody pieców przepychowych, tarcz rozbryzgowych do produkcji welny szklanej i inne. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób uodparniania materialów ogniotrwalych na erozje i korozje, znamienny tym, ze material ogniotrwaly umieszcza sie w szczelnym pojemniku wypelnionym mieszanina wypelniacza, metalu i substancji zawierajacej chlor, calosc nagrzewa w temperaturze, w której sublimuje chlorek od¬ powiedniego metalu i po obnizeniu temperatury do temperatury pokojowej, wyroby ewentualnie wypala sie w temperaturze 1100—1350°C. 5 10 ZG „Ruch" W-wa, zam. 1105-66, naklad 550 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51917B1 true PL51917B1 (pl) | 1966-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL51917B1 (pl) | ||
| JP2021020829A (ja) | キャスタブル耐火物 | |
| US2170254A (en) | Refractory | |
| CA1079312A (en) | Materials containing silicon dioxide | |
| US2877125A (en) | Refractory mix | |
| US2534327A (en) | Vitrifying refractory composition and product | |
| US2987416A (en) | Method and apparatus for forming ceramic surface layers | |
| US2534328A (en) | Vitrifying refractory composition and product | |
| KR900001727B1 (ko) | 단열재 조성물 | |
| US3526523A (en) | Refractory furnace wall coating | |
| DE750688C (de) | Hochfeuerfestes Ofenfutter | |
| RU2625580C1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь для футеровки подин тепловых агрегатов | |
| EP0147390B1 (en) | Bonded aggregate structures and production thereof | |
| US342066A (en) | John p | |
| SU937107A1 (ru) | Огнеупорна защитна обмазка | |
| DE968586C (de) | Verfahren zur Erhoehung der Widerstandsfaehigkeit von feuerfesten, gebrannten, basischen Steinen auf der Grundlage von Magnesia gegen Hydratation | |
| EP0419212B1 (en) | Method for surface-treating the inner wall of a furnace, which is lined with ceramic fibers | |
| PL47880B1 (pl) | ||
| SU1021675A1 (ru) | Защитна обмазка | |
| CN106219977B (zh) | 一种专用于聚氯化铝生产的搪瓷反应釜材料 | |
| JP2017166727A (ja) | 無機繊維質断熱材及びその製造方法 | |
| SU444759A1 (ru) | Огнеупорна обмазка | |
| EP1557626A1 (en) | Method for manufacturing ceramic elements and ceramic kiln plant equipped for applying such a method | |
| SU451673A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени огнезащитного покрыти | |
| Janko | MICROSTRUCTURAL CHARACTERISTICS OF ADHERENT LAYERS FORMED IN THE SINTERING ZONE OF CLINKER BURNING KILNS |