PL51625B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL51625B1
PL51625B1 PL1012A PL101264A PL51625B1 PL 51625 B1 PL51625 B1 PL 51625B1 PL 1012 A PL1012 A PL 1012A PL 101264 A PL101264 A PL 101264A PL 51625 B1 PL51625 B1 PL 51625B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
boards
wood
nonwoven fabric
pressed
veneers
Prior art date
Application number
PL1012A
Other languages
English (en)
Other versions
PL1012B1 (pl
Inventor
Frackowiak Alfred
Kilanowski Wlodzimierz
Original Assignee
Instytut Przemyslu Wlókien Lykowych
Filing date
Publication date
Publication of PL1012B1 publication Critical patent/PL1012B1/pl
Application filed by Instytut Przemyslu Wlókien Lykowych filed Critical Instytut Przemyslu Wlókien Lykowych
Publication of PL51625B1 publication Critical patent/PL51625B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.VIII.1966 51625 KI. 39 a7, 5/00 MKP B 29 j UKD 674.815 5/ oo BIBLIOTEKA Wspóltwórcy wynalazku: Alfred Frackowiak, Wlodzimierz Kilanowski Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Wlókien Lykowych, Poznan (Polska) |U r zasu .°a le n lowego] Sposób oblogowania lub okleinowania plyt drewnopodobnych, zwlaszcza drobnoczasteczkowych, oraz plyty oblogowane tym sposobem Wynalazek dotyczy sposobu oblogowania plyt drewnopodobnych warstwami wzmacniajacymi te plyty i/lub uszczelniajacymi ich powierzchnie.Wynalazek dotyczy równiez plyt wytworzonych tym sposobem.Oklejanie róznego rodzaju plyt drewnopodob¬ nych cienkimi plytami drewna, czyli tzw. okleina- mi lub oblogami jest procesem znanym.Okleiny majace na ogól grubosc mniejsza od 1 milimetra sa stosowane w zasadzie dla celów dekoracyjnych i z tych wzgledów sa wykonywa¬ ne ze szlachetnych gatunków drewna.Oblogi natomiast maja grubosc od 1 do 3 milimet¬ rów i sa stosowane badz to jako podklady pod okleiny, badz tez jako zewnetrzne warstwy wzmacniajace plyte i polepszajace jej wodoodpor- nosc itp. Decydujacy wplyw na wytrzymalosc mechaniczna plyt maja oblogi w przypadku plyt drobnoczastkowych, poprzecznie prasowanych.Plyty takie wychodzace z prasy w postaci tas¬ my maja bardzo mala wytrzymalosc na zginanie w kierunku prostopadlym do kierunku prasowa¬ nia plyty. Plyty poprzecznie prasowane przycinano dotychczas na zadane wymiary, nastepnie nakla¬ dano na ich powierzchnie oblogi z drewna tak, by wlókna drzewne byly ulozone wzdluz kierunkui prasowania plyty. Aby osiagnac calkowite pokry¬ cie powierzchni plyt oblogiem, trzeba bylo platy oblogu specjalnie przycinac i naklejac je za po¬ srednictwem warstwy klejowej na powierzchnie 2 plyty, a nastepnie prasowac. Zabieg oblogowania byl wiec pracochlonny. Powstawalo przy tym bar¬ dzo wiele odpadów oblogów, w niektórych przy¬ padkach do 40%. 5 W przypadku plyt wykonanych z materialu drobnoczastkowego na prasach pólkowych, na przyklad plyt pazdzierzowych lub ze zrebków drew¬ na wystepowaly innego rodzaju trudnosci. Plyty takie mialy wprawdzie stosunkowo duza wytrzy- io malosc mechaniczna, lecz ich powierzchnia byla porowata i nierówna. W przypadku lakierowania takich plyt, trzeba bylo wpierw nakladac na nie wielokrotnie warstwy podkladowe, kilkakrotnie szlifowac plyty itp. Zuzycie materialów malar- 15 skich i pracochlonnosc tego zabiegu byly przy tym znaczne.Wynalazek ma na celu wyeliminowanie wyzej opisanych niedogodnosci.Cel ten zostal wedlug wynalazku osiagniety dzie- 20 ki temu, ze na plyty naklada sie warstwe wlók¬ niny nasyconej termo- lub chemoutwardzalmymi zywicami z tworzyw sztucznych i ewentualnie za¬ wierajace wypelniacze, barwniki lub pigmenty, srodki ognioodporne, grzybobójcze, impregnujace, 25 owadobójcze itp.Do produkcji wlókien stosowanych w sposobie wedlug wynalazku mozna uzywac zwlaszcza nie- przedne wlókna odpadkowe o zawartosci zanie¬ czyszczen ponizej 35°/o. Szczególnie korzystne jest 30 stosowanie do ich produkcji nieprzednych wlókien 516253 odpadkowych otrzymywanych przy czyszczeniu pazdzierzy w wytwórniach plyt pazdzierzowych.Dotychczas nieprzedne wlókna o znacznym za¬ nieczyszczeniu przeznaczano glównie do produkcji celulozy. s W celu uzyskania oblogów stosowanych w spo¬ sobie wedlug wynalazku nieprzedne wlókna oczyszcza sie zwlaszcza tak, by zawartosc zanie¬ czyszczen byla nizsza niz 35%, a nastepnie for¬ muje sie z nich wstege, na przyklad za pomoca 10 zgrzeblarki.Otrzymana wstege nasyca sie, najkorzystniej w sposób ciagly zywica termo- lub chemoutwar- dzalna, na przyklad mocznikowo-formaldehydowa tak, by zawartosc zywicy w gotowym oblogu wy- 15 nosila okolo 40°/o. Do zywicy lub wlókna mozna dodawac srodki barwiace, ognioodporne, grzybo¬ bójcze, impregnujace itp. Otrzymana wlóknine suszy sie w podwyzszonej temperaturze tak, by kondensacja spoiwa zatrzymala sie na poziomie 20 umozliwiajacej klejenie wlókniny do plyt bez po¬ trzeby nanoszenia warstwy kleju, podobnie jak to ma miejsce przy produkcji laminatów. -Gotowa wlóknine zwija sie w zwoje i przekazuje do od¬ dzialów, w których odbywa sie oblogowanie. 25 Oblogowanie polega na przylozeniu warstwy wlókniny o odpowiednich rozmiarach bezposred¬ nio na powierzchnie plyt (bez warstwy klejowej) i sprasowaniu calosci na goraco.W przypadku plyt poprzecznie prasowanych 34 mozna ewentualnie wlóknine w postaci tasmy na¬ kladac na wychodzaca z prasy plyte w postaci tasmy i calosc sprasowywac na goraco w kaland¬ rach, a nastepnie otrzymany produkt przycina sie na plyty o zadanych rozmiarach., 35 Plyty oblogowane sposobem wedlug wynalazku wykazuja znaczny wzrost wytrzymalosci w porów¬ naniu z plytami nieoblogowanymi. I tak na przyk¬ lad w przypadku nieoblogowanych plyt poprzecz¬ nie prasowanych ze zrebków debowych wytrzyma- 40 losc na zginanie statyczne prostopadle do kierun¬ ku prasowania wynosila srednio ,12 kg/cm2, nato¬ miast po oblogowaniu wlóknina o ciezarze 300 g/m2 wytrzymalosc ta wzrosla do wartosci 95 kg/cm2. Powierzchnie plyt oblogowanych wlók- 45 nina sa gladkie, nadajace sie wprost do lakiero¬ wania. Z uwagi na to, ze do wlókniny mozna do¬ dawac barwniki lub pigmenty w celu podbarwie¬ nia oblogu na zadany kolor* wiec mozna w takim przypadku stosowac wprost lakierowanie lakiera- ^ mi zewnetrznymi, bez stosowania podkladów.Oblogowanie plyt sposobem wedlug wynalazku jest znacznie mniej pracochlonne i tansze niz oblogowanie znanymi metodami platami drewna.Nie powstaja przy tym praktycznie zadne odpa- 55 dy, a przeciwnie do wytwarzania oblogów stosuje sie material odpadowy, a mianowicie wlókno nie¬ przedne. W przypadku stosowania wlókna, wyste¬ pujacego jako odpad przy oczyszczaniu pazdzierzy, przeznaczonych do produkcji plyt pazdzierzowych 60 mozna przy oczyszczaniu tego wlókna przed for¬ mowaniem tasmy wlókninowej otrzymac dodat¬ kowo pewne ilosci pazdzierzy, które zawraca sie do produkcji plyt pazdzierzowych. Ta droga moz¬ na w pelni wykorzystac surowiec w sposób celo- 65 wy, co dotychczas nie mialo miejsca. Godny 4 podkreslenia jest przy tym fakt, ze dotychczas odrzucany produkt odpadkowy moze byc przy za¬ stosowaniu sposobu wedlug wynalazku stosowany do uszlachetniania powierzchni plyt, do którego 1 to celu stosowano dotychczas drogie surowce ta¬ kie jak okleiny lub oblogi drewniane, papiery de¬ koracyjne itp.Przyklad. Wlókna nieprzedne otrzymane przy oczyszczaniu pazdzierzy ód produkcji plyt pazdzie¬ rzowych oczyszcza sie tak, by zawartosc zanie¬ czyszczen nie przekraczala 35%, po czym formuje sie z otrzymanego wlókna pasmo runa o szero¬ kosci 125 cm i ciezarze 187 g/m2. Pasmo to nasyca sie klejem mocznikowo-formaldehydowym 60-pro- centowym w ilosci 187 g/m2, a nastepnie suszy w temperaturze 120°—140°C w ciagu 8 minut .Wy- suszona i ochlodzona tasme tak przygotowanej wlókniny zwija sie w zwoje i przekazuje do od¬ dzialu oblogowania plyt. W oddziale tym wlóknine przykrawa sie na arkusze o zadanej wielkosci, przyklada je dwustronnie do poprzecznie prasowa¬ nych plyt ze zrebków debowych. Calosc prasuje sie w prasie pod cisnieniem 8 kG/cm2 i przy tem¬ peraturze "l45°C w ciagu 8 minut. Otrzymuje sie plyty o wytrzymalosci na zginanie statyczne pro¬ stopadle do kierunku prasowania wynoszacej 95 kg/cm2. PL PL

Claims (1)

1.
PL1012A 1964-09-04 Antena radjotelegraficzna. PL1012B1 (pl)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL1012B1 PL1012B1 (pl) 1924-12-31
PL51625B1 true PL51625B1 (pl) 1966-06-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2642371A (en) Composite wooden board
DE2633711C3 (de) Beschichtungsmassen für Verbundplatten-Rücken
EP0344231B1 (de) Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenförmigen kunstharz-druckformkörpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren
US4968549A (en) Laminated material made of annual lignocellulosic stalks
RU2702591C1 (ru) Многослойная плита из древесного материала со средним слоем из фанеры
EP3736095B1 (de) Plattenförmiger werkstoff und verfahren zu dessen herstellung
DE4033849A1 (de) Verfahren zum herstellen von formteilen
UA121466C2 (uk) Спосіб виготовлення ламіната
DE7140907U (de) Abdeck-randmaterial
US6569279B1 (en) Method for bonding composite wood products
US2744047A (en) Process of preparing decorative laminates
PL51625B1 (pl)
DE1294003B (de) Verfahren zur Herstellung von feuerhemmenden Furnier- oder Presslagenholzplatten
DE10222955C1 (de) Verfahren zur Herstellung von OSB-Platten
CN116604656A (zh) 一种木屑回收生产抗菌中密度纤维板的制备方法
JPS61118201A (ja) 積層強化材の製造方法
DE4418944A1 (de) Holz-Kunststoff-Kombination
EP1048424A2 (de) Korkverbundplatte und Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbundplatte
US1991056A (en) Molded product and method of producing the same
DE2724439A1 (de) Verfahren zur herstellung heisswasserbestaendiger, formaldehydfreier spanplatten
EP3330076B1 (de) Verfahren zum herstellen eines beidseitig furnierten laminats
CN2156006Y (zh) 装饰板块
US1999243A (en) Veneered products
US1942723A (en) Composite panel and method of producing the same
DE951395C (de) Papp- oder Faserplatte mit Papier- oder Pappdecke