PL51625B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51625B1 PL51625B1 PL1012A PL101264A PL51625B1 PL 51625 B1 PL51625 B1 PL 51625B1 PL 1012 A PL1012 A PL 1012A PL 101264 A PL101264 A PL 101264A PL 51625 B1 PL51625 B1 PL 51625B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- boards
- wood
- nonwoven fabric
- pressed
- veneers
- Prior art date
Links
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.VIII.1966 51625 KI. 39 a7, 5/00 MKP B 29 j UKD 674.815 5/ oo BIBLIOTEKA Wspóltwórcy wynalazku: Alfred Frackowiak, Wlodzimierz Kilanowski Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Wlókien Lykowych, Poznan (Polska) |U r zasu .°a le n lowego] Sposób oblogowania lub okleinowania plyt drewnopodobnych, zwlaszcza drobnoczasteczkowych, oraz plyty oblogowane tym sposobem Wynalazek dotyczy sposobu oblogowania plyt drewnopodobnych warstwami wzmacniajacymi te plyty i/lub uszczelniajacymi ich powierzchnie.Wynalazek dotyczy równiez plyt wytworzonych tym sposobem.Oklejanie róznego rodzaju plyt drewnopodob¬ nych cienkimi plytami drewna, czyli tzw. okleina- mi lub oblogami jest procesem znanym.Okleiny majace na ogól grubosc mniejsza od 1 milimetra sa stosowane w zasadzie dla celów dekoracyjnych i z tych wzgledów sa wykonywa¬ ne ze szlachetnych gatunków drewna.Oblogi natomiast maja grubosc od 1 do 3 milimet¬ rów i sa stosowane badz to jako podklady pod okleiny, badz tez jako zewnetrzne warstwy wzmacniajace plyte i polepszajace jej wodoodpor- nosc itp. Decydujacy wplyw na wytrzymalosc mechaniczna plyt maja oblogi w przypadku plyt drobnoczastkowych, poprzecznie prasowanych.Plyty takie wychodzace z prasy w postaci tas¬ my maja bardzo mala wytrzymalosc na zginanie w kierunku prostopadlym do kierunku prasowa¬ nia plyty. Plyty poprzecznie prasowane przycinano dotychczas na zadane wymiary, nastepnie nakla¬ dano na ich powierzchnie oblogi z drewna tak, by wlókna drzewne byly ulozone wzdluz kierunkui prasowania plyty. Aby osiagnac calkowite pokry¬ cie powierzchni plyt oblogiem, trzeba bylo platy oblogu specjalnie przycinac i naklejac je za po¬ srednictwem warstwy klejowej na powierzchnie 2 plyty, a nastepnie prasowac. Zabieg oblogowania byl wiec pracochlonny. Powstawalo przy tym bar¬ dzo wiele odpadów oblogów, w niektórych przy¬ padkach do 40%. 5 W przypadku plyt wykonanych z materialu drobnoczastkowego na prasach pólkowych, na przyklad plyt pazdzierzowych lub ze zrebków drew¬ na wystepowaly innego rodzaju trudnosci. Plyty takie mialy wprawdzie stosunkowo duza wytrzy- io malosc mechaniczna, lecz ich powierzchnia byla porowata i nierówna. W przypadku lakierowania takich plyt, trzeba bylo wpierw nakladac na nie wielokrotnie warstwy podkladowe, kilkakrotnie szlifowac plyty itp. Zuzycie materialów malar- 15 skich i pracochlonnosc tego zabiegu byly przy tym znaczne.Wynalazek ma na celu wyeliminowanie wyzej opisanych niedogodnosci.Cel ten zostal wedlug wynalazku osiagniety dzie- 20 ki temu, ze na plyty naklada sie warstwe wlók¬ niny nasyconej termo- lub chemoutwardzalmymi zywicami z tworzyw sztucznych i ewentualnie za¬ wierajace wypelniacze, barwniki lub pigmenty, srodki ognioodporne, grzybobójcze, impregnujace, 25 owadobójcze itp.Do produkcji wlókien stosowanych w sposobie wedlug wynalazku mozna uzywac zwlaszcza nie- przedne wlókna odpadkowe o zawartosci zanie¬ czyszczen ponizej 35°/o. Szczególnie korzystne jest 30 stosowanie do ich produkcji nieprzednych wlókien 516253 odpadkowych otrzymywanych przy czyszczeniu pazdzierzy w wytwórniach plyt pazdzierzowych.Dotychczas nieprzedne wlókna o znacznym za¬ nieczyszczeniu przeznaczano glównie do produkcji celulozy. s W celu uzyskania oblogów stosowanych w spo¬ sobie wedlug wynalazku nieprzedne wlókna oczyszcza sie zwlaszcza tak, by zawartosc zanie¬ czyszczen byla nizsza niz 35%, a nastepnie for¬ muje sie z nich wstege, na przyklad za pomoca 10 zgrzeblarki.Otrzymana wstege nasyca sie, najkorzystniej w sposób ciagly zywica termo- lub chemoutwar- dzalna, na przyklad mocznikowo-formaldehydowa tak, by zawartosc zywicy w gotowym oblogu wy- 15 nosila okolo 40°/o. Do zywicy lub wlókna mozna dodawac srodki barwiace, ognioodporne, grzybo¬ bójcze, impregnujace itp. Otrzymana wlóknine suszy sie w podwyzszonej temperaturze tak, by kondensacja spoiwa zatrzymala sie na poziomie 20 umozliwiajacej klejenie wlókniny do plyt bez po¬ trzeby nanoszenia warstwy kleju, podobnie jak to ma miejsce przy produkcji laminatów. -Gotowa wlóknine zwija sie w zwoje i przekazuje do od¬ dzialów, w których odbywa sie oblogowanie. 25 Oblogowanie polega na przylozeniu warstwy wlókniny o odpowiednich rozmiarach bezposred¬ nio na powierzchnie plyt (bez warstwy klejowej) i sprasowaniu calosci na goraco.W przypadku plyt poprzecznie prasowanych 34 mozna ewentualnie wlóknine w postaci tasmy na¬ kladac na wychodzaca z prasy plyte w postaci tasmy i calosc sprasowywac na goraco w kaland¬ rach, a nastepnie otrzymany produkt przycina sie na plyty o zadanych rozmiarach., 35 Plyty oblogowane sposobem wedlug wynalazku wykazuja znaczny wzrost wytrzymalosci w porów¬ naniu z plytami nieoblogowanymi. I tak na przyk¬ lad w przypadku nieoblogowanych plyt poprzecz¬ nie prasowanych ze zrebków debowych wytrzyma- 40 losc na zginanie statyczne prostopadle do kierun¬ ku prasowania wynosila srednio ,12 kg/cm2, nato¬ miast po oblogowaniu wlóknina o ciezarze 300 g/m2 wytrzymalosc ta wzrosla do wartosci 95 kg/cm2. Powierzchnie plyt oblogowanych wlók- 45 nina sa gladkie, nadajace sie wprost do lakiero¬ wania. Z uwagi na to, ze do wlókniny mozna do¬ dawac barwniki lub pigmenty w celu podbarwie¬ nia oblogu na zadany kolor* wiec mozna w takim przypadku stosowac wprost lakierowanie lakiera- ^ mi zewnetrznymi, bez stosowania podkladów.Oblogowanie plyt sposobem wedlug wynalazku jest znacznie mniej pracochlonne i tansze niz oblogowanie znanymi metodami platami drewna.Nie powstaja przy tym praktycznie zadne odpa- 55 dy, a przeciwnie do wytwarzania oblogów stosuje sie material odpadowy, a mianowicie wlókno nie¬ przedne. W przypadku stosowania wlókna, wyste¬ pujacego jako odpad przy oczyszczaniu pazdzierzy, przeznaczonych do produkcji plyt pazdzierzowych 60 mozna przy oczyszczaniu tego wlókna przed for¬ mowaniem tasmy wlókninowej otrzymac dodat¬ kowo pewne ilosci pazdzierzy, które zawraca sie do produkcji plyt pazdzierzowych. Ta droga moz¬ na w pelni wykorzystac surowiec w sposób celo- 65 wy, co dotychczas nie mialo miejsca. Godny 4 podkreslenia jest przy tym fakt, ze dotychczas odrzucany produkt odpadkowy moze byc przy za¬ stosowaniu sposobu wedlug wynalazku stosowany do uszlachetniania powierzchni plyt, do którego 1 to celu stosowano dotychczas drogie surowce ta¬ kie jak okleiny lub oblogi drewniane, papiery de¬ koracyjne itp.Przyklad. Wlókna nieprzedne otrzymane przy oczyszczaniu pazdzierzy ód produkcji plyt pazdzie¬ rzowych oczyszcza sie tak, by zawartosc zanie¬ czyszczen nie przekraczala 35%, po czym formuje sie z otrzymanego wlókna pasmo runa o szero¬ kosci 125 cm i ciezarze 187 g/m2. Pasmo to nasyca sie klejem mocznikowo-formaldehydowym 60-pro- centowym w ilosci 187 g/m2, a nastepnie suszy w temperaturze 120°—140°C w ciagu 8 minut .Wy- suszona i ochlodzona tasme tak przygotowanej wlókniny zwija sie w zwoje i przekazuje do od¬ dzialu oblogowania plyt. W oddziale tym wlóknine przykrawa sie na arkusze o zadanej wielkosci, przyklada je dwustronnie do poprzecznie prasowa¬ nych plyt ze zrebków debowych. Calosc prasuje sie w prasie pod cisnieniem 8 kG/cm2 i przy tem¬ peraturze "l45°C w ciagu 8 minut. Otrzymuje sie plyty o wytrzymalosci na zginanie statyczne pro¬ stopadle do kierunku prasowania wynoszacej 95 kg/cm2. PL PL
Claims (1)
1.
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL1012B1 PL1012B1 (pl) | 1924-12-31 |
| PL51625B1 true PL51625B1 (pl) | 1966-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2642371A (en) | Composite wooden board | |
| DE2633711C3 (de) | Beschichtungsmassen für Verbundplatten-Rücken | |
| EP0344231B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenförmigen kunstharz-druckformkörpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren | |
| US4968549A (en) | Laminated material made of annual lignocellulosic stalks | |
| RU2702591C1 (ru) | Многослойная плита из древесного материала со средним слоем из фанеры | |
| EP3736095B1 (de) | Plattenförmiger werkstoff und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE4033849A1 (de) | Verfahren zum herstellen von formteilen | |
| UA121466C2 (uk) | Спосіб виготовлення ламіната | |
| DE7140907U (de) | Abdeck-randmaterial | |
| US6569279B1 (en) | Method for bonding composite wood products | |
| US2744047A (en) | Process of preparing decorative laminates | |
| PL51625B1 (pl) | ||
| DE1294003B (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerhemmenden Furnier- oder Presslagenholzplatten | |
| DE10222955C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von OSB-Platten | |
| CN116604656A (zh) | 一种木屑回收生产抗菌中密度纤维板的制备方法 | |
| JPS61118201A (ja) | 積層強化材の製造方法 | |
| DE4418944A1 (de) | Holz-Kunststoff-Kombination | |
| EP1048424A2 (de) | Korkverbundplatte und Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbundplatte | |
| US1991056A (en) | Molded product and method of producing the same | |
| DE2724439A1 (de) | Verfahren zur herstellung heisswasserbestaendiger, formaldehydfreier spanplatten | |
| EP3330076B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines beidseitig furnierten laminats | |
| CN2156006Y (zh) | 装饰板块 | |
| US1999243A (en) | Veneered products | |
| US1942723A (en) | Composite panel and method of producing the same | |
| DE951395C (de) | Papp- oder Faserplatte mit Papier- oder Pappdecke |