PL51454B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 20.VII.1966 51454 KI. 61 a, 10/50 MKP A 62 XC A\qq lBlBLlOTEK Al UKD spo wor y yn az u Wieslaw Giryn, Warszawa (Polska), Halina wlasciciele patentu: Miazga, Warszawa (Polska) Sposób wyrobu ciezarka do koca gasniczego Przedmiotem wynalazku jest sposób wyrobu cie¬ zarka ceramicznego do koca gasniczego, polegajacy na jego formowaniu, wypalaniu i usuwaniu z cie¬ zarka soli zelaza.Stosowane dotychczas ciezarki, majace za zada¬ nie obciazanie tkaniny z której koc jest wykonany, byly wytwarzane ze stali weglowej i posiadaly cie¬ zar okolo 30 gramów. Aby uchronic ciezarki stalowe przed dzialaniem korozji, która w przypadku zet¬ kniecia ich z tkanina koca jest szczególnie szybka, gdyz do impregnacji tkaniny uzywa sie chlorku amonowego, powierzchnia ciezarków bywa pokry¬ ta lakierem, a ponadto caly ciezarek przed wszy¬ ciem go miedzy warstwy tkaniny jest umieszczany w torebce z tworzywa sztucznego.Zabezpieczenia takie okazaly sie jednak niesku¬ teczne, gdyz nie powstrzymuja dzialania korozji w wymaganym zakresie, wskutek czego tkanina ko¬ ca jest w krótkim czasie zniszczona i nie nadaje sie do uzytku, do którego jest przeznaczona.Usilowano zaradzic niszczacemu dzialaniu korozji przez wprowadzenie ciezarków wykonanych z me¬ tali trudno korodujacych jak na przyklad: olów, cynk lub cyna. Materialy te sa jednak zbyt koszto¬ wne, wykazuja duza deficytowosc rynkowa i dla¬ tego praktycznie nie moga byc stosowane do prze¬ myslowego wytwarzania ciezarków.Niedogodnosci i wady ciezarków dotychczas wy¬ twarzanych usuwa calkowicie sposób, bedacy przed¬ miotem wynalazku, wedlug którego ciezarki do ko¬ lo 15 20 25 2 ców gasniczych wytwarza sie nastepujaco; do wil¬ gotnej, plastycznej masy ceramicznej wprowadza sie sproszkowany elektrokorund lub baryt w takiej ilosci, aby otrzymana przez mieszanie w mieszalni¬ ku masa posiadala po wysuszeniu do zawartosci wody nie wiecej niz 6*/o, ciezar wlasciwy nie mniej¬ szy niz 3,5 g/cm3. Tak otrzymane tworzywo o cieza¬ rze wlasciwym 3,5 g/cm3 lub wiecej poddaje sie formowaniu przy pomocy prasy, która wytwarza nacisk na formowana mase od 250 do 400 kG/cm--, przez co osiaga sie wymagany ciezar wyrobu. Ufor¬ mowane w ten sposób ciezarki suszy sie w tempera¬ turze okolo +110°C, a nastepnie poddaje wypalaniu w temperaturze do +1300°C w czasie okolo 6-ciu godzin.Po oziebieniu ciezarków do temperatury pokojo¬ wej dziala sie na nie 6*/o roztworem wodnym kwasu solnego, co powoduje przejscie nierozpuszczalnych w wodzie soli zelaza, zawartych w wypalonej ma¬ sie ciezarka, na sole rozpuszczalne. Rozpuszczalne sole zelaza wymywa sie nastepnie z masy ciezarka w wodzie, do której dodaje sie l°/o weglanu sodo¬ wego.Plukanie prowadzi sie do chwili kiedy odczyn po¬ wierzchni ciezarka stanie sie zasadowy, a nastepnie suszy sie go w temperaturze od +50 do +60°C.Sposób wytwarzania ciezarków, bedacy przed¬ miotem wynalazku posiada pozadane zalety: surow¬ ce do produkcji ciezarków sa latwo dostepne i ta¬ nie, a sam ciezarek wytworzony podanym w opisie 5145451454 3 4 sposobem, wykazuje dostateczna wytrzymalosc me- w proszku w takiej ilosci, aby ciezar wlasciwy chaniczna, wymagany ciezar wlasciwy i nie ulega otrzymanej w ten sposób masy wyniósl nie mniej korozji, która niszczy tkanine koca. niz 3,5 g/cm3, formuje sie ciezarek przy pomocy prasy, suszy w temperaturze okolo +110°C, a na- PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe g stepnie poddaje sie wypaleniu w temperaturze do Sposób wyrobu ciezarka do koca gasniczego, + 1300 °C, po czym w celu wymycia soli zelaza ko- znamienny tym, ze do masy ceramicznej wprowa- lejnemu dzialaniu 6°/o kapieli kwasu solnego i F/o dza sie jako obciazacz elektrokorund lub baryt roztworu wodnego weglanu sodowego. Zaklady Kartograficzne. Wroclaw, zam. 214 naklad 340 egz. PL