PL51413B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51413B1 PL51413B1 PL99336A PL9933662A PL51413B1 PL 51413 B1 PL51413 B1 PL 51413B1 PL 99336 A PL99336 A PL 99336A PL 9933662 A PL9933662 A PL 9933662A PL 51413 B1 PL51413 B1 PL 51413B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- soap
- soaps
- oil
- aqueous
- Prior art date
Links
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 12
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 2
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005649 metathesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000012457 nonaqueous media Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000003799 water insoluble solvent Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Description
Sposób usuwania wody z mydel nierozpuszczalnych w wodzie i roztwarzanie ich w rozpuszczalnikach niewodnych Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania wody z mydel nierozpuszczalnych w wodzie z jed¬ noczesnym roztworzeniem ich w rozpuszczalni¬ kach niewodnych, nie rozpuszczajacych sie w wo¬ dzie, jak np. pokost, olej.
Jako mydla nierozpuszczalne w wodzie wcho¬ dza w rachube sole kwasów tluszczowych, nafte- nowych, zywicznych lub kwasów z oleju talowe¬ go z takimi metalami, jak olów, mangan, kobalt, cyna.
Niewódne roztwory tych mydel stosowane sa jako suszki, przyspieszajace zestalanie sie farb zawierajacych oleje lub zywice schnace, jako zwiazki ulatwiajace proces flaszowania pigmen¬ tów oraz jako substancje impregnujace, jak rów¬ niez do innych celów.
Mydla powyzsze otrzymuje sie dwojako: albo na drodze stapiania kwasów ze zwiazkami odpo¬ wiednich metali, albo przez wytracenie ich z roz¬ tworów wodnych mydel rozpuszczalnych w wo¬ dzie za pomoca zwiazków zawierajacych kation, przeprowadzajacy te mydla w sole nierozpuszczal¬ ne w wodzie.
Otrzymywanie mydel przez stapianie polega na ogrzewaniu tlenków, wodorotlenków lub soli me¬ tali z kwasami zywicznymi lub tluszczowymi ewentualnie w mieszaninie z estrami tych kwa¬ sów do temperatury okolo 100° C. W warunkach tych nastepuje zupelne odpedzenie wody. Ta me¬ toda sporzadzania mydel daje wprawdzie w wyniku produkt calkowicie pozbawiony wilgoci, obarczo¬ na jest jednak szeregiem niedogodnosci i utrudnien.
Mydla stapiane sa stosunkowo ciemne, co unie¬ mozliwia stosowanie ich do wyrobów bialych lub jasno zabarwionych. Sa one zazwyczaj produktami niejednorodnymi, gdyz dokladne wymieszanie ogrzewanego wsadu, ze wzgledu na jego znaczna lepkosc, nie jest latwe. Wreszcie, sam proces wy¬ twarzania — prowadzony w temperaturze dosc wysokiej — stwarza niebezpieczenstwo pozaru i jest polaczony z wydzielaniem znacznych ilosci gryzacych par i gazów — czesto samozapalnych.
Koksujacy na sciankach kotla stapiany material stanowi strate, wynoszaca nieraz kilka procent.
Tak wiec wytwarzanie mydel przez stapianie jest procesem klopotliwym i niebezpiecznym, wy¬ magajacym znacznego wydatku energetycznego na ogrzewanie, a w jego wyniku uzyskuje sie pro¬ dukt ciemny, jakkolwiek wolny od wilgoci, a wiec nadajacy sie do natychmiastowego rozpuszczenia w oleju.
Druga ogólnie znana metoda wytwarzania mydel polega na wytracaniu ich z roztworu w wyniku reakcji podwójnej wymiany miedzy mydlem roz¬ puszczalnym w wodzie, a rozpuszczalna w wo¬ dzie sola kationu, dajacego, mydlo nierozpusz¬ czalne.
Metoda ta pozwala na stosowanie nizszych tem¬ peratur, jest wiec bezpieczna, a ponadto prowa¬ dzi do uzyskiwania produktów duzo jasniejszych 51413z 51413 4 od uzyskiwanych na drodze stapiania i calkowicie jednorodnych. Wada tego, sposobu postepowania jest to, ze wytracone mydlo zawiera znaczne ilo¬ sci wody. Nawet po starannym wycisnieciu w prasie filtracyjnej pozostaje w nim 60—80tyo wil¬ goci. Oczywiste jest, ze w tej postaci mydlo nie nadaje sie do rozpuszczenia w oleju i wymaga odwodnienia. Dla usuniecia wody z mydel straca¬ nych stosowano dotychczas dwie metody: susze¬ nie w podwyzszonej temperaturze ewentualnie pod zmniejszonym cisnieniem lub azeotropowe od¬ parowywanie wody. Z obydwoma wymienionymi sposobami zwiazany jest szereg niedogodnosci.
W przypadku odparowywania wilgoci w suszar¬ niach nastepuje topienie sie mydla, silne pienienie i pewne jego pociemnienie. Sam proces suszenia trwa dlugo, a wiec zuzywa duzo ciepla.
W przypadku azeotropowego odparowywania wody stosuje sie najczesciej ksylen, który jest latwo zapalny. Oprócz doprowadzania ciepla ko¬ nieczne jest wiec takie stale nadzorowanie ogrze¬ wanej mieszaniny.
Obydwa sposoby usuwania wody z mydel stra¬ canych sa pracochlonne, wymagaja stalego nad¬ zoru i ciaglego doprowadzania ciepla. Mydlo wy¬ suszone trzeba nastepnie w oddzielnym procesie, wymagajacym zaladowywania kotlów, ogrzewa¬ nia, dozoru, rozpuscic w oleju, pokoscie lub w in¬ nym rozpuszczalniku* Celem wynalazku jest opracowanie prostego i skróconego sposobu wytwarzania mydel, podob¬ nego do sposobu flaszowania pigmentów.
Wedlug wynalazku mydla nierozpuszczalne w wodzie, otrzymane na drodze wytracania, ugniata sie z olejem, pokostem lub innym niewodnym i nie ropuszczajacym sie w wodzie rozpuszczalni¬ kiem, przy czym nastepuje rozwarstwienie. War¬ stwe dolna, ó konsystencji pasty, stanowi roztwór mydla w oleju, zas warstwe górna — woda, która odlewa sie. Odlewanie powtarza sie do chwili za¬ przestania wydzielania sie dalszych ilosci wody.
Do flaszowania mydel stosuje sie pokost lub in¬ ny niewodny rozpuszczalnik na ogól w takiej ilosci i o takiej lepkosci, azeby produkt koncowy wyka¬ zywal z góry zalozone wlasciwosci, to znaczy po¬ zadana lepkosc i zawartosc mydel. Wlasciwosci te ustala sie w zaleznosci od tego, do jakiego celu zastosuje sie roztwór mydel.
Jezeli wlasciwosci koncowego produktu odbie¬ gaja od zalozonych, wówczas mozna przeprowa¬ dzic korekcje przez dodanie do roztworu mydel 5 rozcienczalników niewodnych np. oleju lnianego, benzyny lakierniczej lub innego skladnika po- mocniciego* Sposób wedlug wynalazku nie tylko pozwala pominac proces suszenia mydel, lecz umozliwia równoczesne wytworzenie roztworu tego mydla w spoiwie olejowym, sprowadzajac postepowanie produkcyjne do jednej operacji mieszania pasty wodnej mydla z pokostem lub olejem. Operacja ta moze byc przeprowadzona w temperaturze po¬ kojowej albo podwyzszonej bez dodawania do przerabianej mieszaniny zwiazków powierzchnio¬ wo czynnych lub z ich dodatkiem, który w pew¬ nych przypadkach ulatwia wydzielenie wody.
Nowosc sposobu wedlug wynalazku polega wiec na zastosowaniu flaszowania do usuwania wody z past wodnych mydel z jednoczesnym rozpusz¬ czeniem tych mydel w spoiwie olejowym lub in¬ nym rozpuszczalniku. W wyniku uzyskuje sie skrócenie czasu produkcji, co umozliwia zmniej¬ szenie zuzycia energii i nakladów na robocizne.
Sposób usuwania wody z mydel nierozpuszczal¬ nych w wodzie i roztwarzania ich w rozpuszczal¬ nikach niewodnych, znamienny tym, ze mydlo wytracone z roztworu wodnego ugniata sie z ole¬ jem, pokostem lub innym niewodnym i nie rozpu¬ szczajacym sie w wodzie rozpuszczalnikiem, po czym oddzielajaca sie wode odlewa sie, a do uzy¬ skanego roztworu mydla ewentualnie wprowadza dodatkowo niewodne rozcienczalniki. 15 ao 36 30 35 40 45 Przyklad: 50 g pasty wodnej zywiczanu cyn¬ ku, zawierajacej okolo 80*/« wody, umieszcza sie w ugniatarce. Nastepnie dodaje sie 100 g pokostu 80 o lepkosci okolo Z000 cP w temperaturze 15° C. po czym uruchamia sie ugniatarke. Po wymiesza¬ niu jej zawartosci dodaje sie roztwór 5 g nekaliny w 10 ml wody. Mieszanie kontynuuje sie az do wydzielenia sie wody. Po odlaniu wydzielonej wo- 35 dy dodaje sie, w razie potrzeby, do pasty olejowej zywiczanu cynku skladniki pomocnicze, jak olej lniany, benzyna lakiernicza lub inne. Calosc po¬ nownie dokladnie sie miesza. 40
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51413B1 true PL51413B1 (pl) | 1966-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2847457C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkalisalzen der Fettsäuren in kontinuierlicher Arbeitsweise | |
| DE1493734A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Alkalisalzen aromatischer Hydroxyverbindungen | |
| US2502484A (en) | Process for removing solvent from solvent-wetted vegetable residues | |
| PL51413B1 (pl) | ||
| DE69321960T2 (de) | Verfahren zur einkapselung von abfallmaterial | |
| DE596878C (pl) | ||
| DE386947C (de) | Verfahren zum Schmelzen oder Loesen schlechter Waermeleiter organischer Natur | |
| ES371591A1 (es) | Procedimiento para la obtencion de pigmentos colorantes in-solubles e innocuos. | |
| DE69406912T2 (de) | Dispersion | |
| US898547A (en) | Manufacture of insoluble lime salts of fatty acids. | |
| DE10032900C2 (de) | Verfahren zum Aufbereiten von PET-Behältnissen mit einer alkalischen Hydrolyse | |
| AT123670B (de) | Verfahren zur Herstellung von in trocknenden Ölen und in flüchtigen organischen Lösungsmitteln leicht löslichen, völlig homogenen Trockenstoff-Extrakten. | |
| RU2243264C2 (ru) | Способ получения совместимой с жирующим составом черной красящей композиции | |
| US2025870A (en) | Process for producing siccatives | |
| US2312807A (en) | Resinous product from cellulosic substances | |
| DE852739C (de) | Verfahren zum Herstellen eines Bindemittels fuer Giessereizwecke | |
| US2013667A (en) | Process of making metallic soaps | |
| US2722485A (en) | Method for producing coloring pigment | |
| AT130002B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstmassen und Lacken. | |
| DE4041500A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von 2,4-dioxohexahydro-1,3,5-triazin | |
| SU129772A1 (ru) | Синтетическа олифа (лак) | |
| DE576939C (de) | Verfahren zur Herstellung voellig homogener Trockenstoff-Extrakte | |
| DE579948C (de) | Verfahren zur Herstellung geformter Kunstmassen | |
| US522635A (en) | Method of making material for wall decoration | |
| DE367293C (de) | Verfahren zur Oxydation von OEl |