PL51408B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 20.VII.1966 51408 KI. 23 c, 1/04 MKP C 10 UKD *€b lM | 00 Wspóltwórcy wynalazku: Antoni Nowalinski, Stanislaw Szpak-Szpako- J-¦ * 3 LIO T E K A wski, jLudwik Goledzinowski, Henryk Netko- i WSki Ur2edy ?alenfow#oo Wlasciciel patentu: Gdanskie Zaklady Chemiczne Przemyslu Terenowego i***** immmm\ u „Fregata", Gdansk (Polska) Sposób wytwarzania srodka do smarowania powierzchni tracych przy wyginaniu rur na zimno oraz srodek wytworzony tym sposobem Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania rozpuszczalnego w wodzie srodka smarnego z sulfo¬ nowanego oleju roslinnego, którym smaruje sie czo¬ py i wewnetrzna powierzchnie rur dla uzyskania od¬ powiedniego poslizgu przy ich wyginaniu i zmniej¬ szenia niebezpieczenstwa zaklinowania sie czopa.Obecnie do tego celu uzywane sa smary, w sklad których wchodza glównie oleje mineralne. Sa one niewygodne w uzyciu z tego wzgledu, ze do ich usuniecia, po zakonczeniu procesu wyginania rur, nalezy rury wyzarzyc w wysokich temperaturach w specjalnie do tego celu zbudowanych piecach.Wyzarzanie takie jest drogie z uwagi na naklady na inwestycje (budowa pieców) i wysokie koszty ich opalania.Srodek wedlug wynalazku eliminuje te trudnos¬ ci, gdyz przy jego stosowaniu usuwanie smaru z wnetrznych powierzchni rur przeprowadza sie przez wyplukiwanie strumieniem wody.Srodek wedlug wynalazku zawiera 40% wago¬ wych soli potasowych siarczanowanego oleju rze¬ pakowego, 8% wagowych gliceryny, 6% wagowych siarczanu potasowego oraz 46% wagowych wody.Otrzymuje sie go przez dzialanie kwasu siarkowego na olej rzepakowy, zobojetnienie produktu siarcza¬ nowania wodorotlenkiem potasowym i nastepnie wprowadzenie do otrzymanej masy gliceryny i od¬ padkowych lugów pomydlanych, zawierajacyh gli¬ ceryne. 25 30 Proces siarczanowania oleju rzepakowego prze¬ prowadza sie w zamknietym reaktorze ze stali kwasoodpornej o dnie kamiennym z dolnym za¬ worem spustowym, zaopatrzonym w plaszcz chlo¬ dzacy i silne mieszadlo dwulopatkowe z lopatkami umieszczonymi pod katem 45° o szybkosci miesza¬ nia 30—60 obrotów na minute. Reaktor ma ponad¬ to urzadzenie do równomiernego zraszania masy reagujacej kwasem siarkowym i lugiem potaso¬ wym, a ponad nim sa umieszczone dwa zbiorniki na kwas siarkowy i roztwór wodorotlenku potasu.Do reaktora laduje sie olej rzepakowy w ilosci 33% wagowych, wlacza plaszcz chlodzacy i oziebia olej do temperatury ponizej 10°C. Nastepnie wpro¬ wadza sie techniczny kwas siarkowy o gestosci d = 1,83 g/cm3 w ilosci 8% wagowych przez równo¬ mierne natryskiwanie powierzchni oleju. Do pro¬ cesu stosuje sie olej rzepakowy o gestosci 0,910— 0,925 g/cm3 w 15°C, o temperaturze krzepniecia wydzielonych kwasów tluszczowych 12—19°C, o wspólczynniku zalamania swiatla 1,4649—1,4654, liczbie zmydlenia 167—181, liczbie jodowej 94—103 bez jakichkolwiek obcych zanieczyszczen. Tempe¬ ratura w czasie procesu sulfonowania w zadnym przypadku nie powinna przekroczyc 15°C. W przy¬ padku, gdy temperatura zaczyna wzrastac, nalezy natychmiast przerwac doplyw kwasu siarkowego.Po wprowadzeniu calej ilosci kwasu, zawartosc naczynia reakcyjnego miesza sie energicznie przez 6 godzin i nastepnie pozostawia do odstania na 514083 okolo 3 godziny. Koniec procesu siarczanowania poznaje sie po wygladzie masy, która po roztarciu na szkle powinna byc jednorodna, bez rozwar¬ stwien, miec barwe jasnobrunatna i konsystencje mazista. w 5 Po odstaniu odprowadza sie zaworem dennym ewentualny nadmiar nieprzereagowanego kwasu siarkowego i zanieczyszczen. Nastepnie produkt siarczanowania oleju rzepakowego przeprowadza sie w sole potasowe. Stosowany w tym celu roz- 10 twór lugu potasowego o stezeniu 49° Be w ilosci 22% wagowych wprowadza sie, podobnie jak kwas siarkowy, powoli, jednostajnym natryskiem, po¬ przez pierscien zraszajacy, przy czym temperatura mieszaniny reagujacej nie powinna przekroczyc 15 20°C. Ze wzgledu na egzotermiczny charakter re¬ akcji przez caly czas jej trwania stosuje sie chlodzenie i energiczne mieszanie.Proces przerywa sie z chwila osiagniecia pH = 8, po czym zawartosc reaktora miesza sie jeszcze 20 przez okres okolo 2 godzin. Nastepnie wprowadza sie przefiltrowane, swieze lugi pomydlane o zawar¬ tosci gliceryny nie mniej niz 6% i zawartosci mydla 5°/o w ilosci 35% wagowych oraz 2% wa¬ gowe 80-procentowej gliceryny technicznej. Po 25 4 dokladnym zhomogenizowaniu masy rozlewa sie ja do szczelnie zamykanych opakowan.Srodek wedlug wynalazku ma nastepujace wlas¬ ciwosci: konsystencja — pólplynna, jednorodna, pH = 9, lepkosc w temperaturze 50°C 3—5 cP, rozpuszczalnosc — Ig produktu winien calkowicie rozpuscic sie w 10 ml wody o temperaturze 20 °C, barwa — zólta do jasnobrunatnej, trwalosc — co najmniej 3 miesiace. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania srodka do smarowania po¬ wierzchni tracych przy wyginaniu rur na zim¬ no, znamienny tym, ze do produktu siarczano¬ wania oleju rzepakowego, po przeprowadzeniu go dzialaniem lugu potasowego w sole potasowe, wprowadza sie lugi pomydlane zawierajace gli¬ ceryne, oraz gliceryne.
2. 2. Srodek otrzymany sposobem wedlug zastrz. .1 znamienny tym, ze zawiera sole potasowe siar¬ czanowanego oleju rzepakowego w ilosci 40% wagowych, gliceryne w ilosci 8% wagowych, siarczan potasowy w ilosci 6% wagowych i wo¬ de w ilosci 40°/o wagowych. PZG w Pab. zam. 575-66, nakl. 240 szt. PL