PL51392B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL51392B1
PL51392B1 PL108406A PL10840665A PL51392B1 PL 51392 B1 PL51392 B1 PL 51392B1 PL 108406 A PL108406 A PL 108406A PL 10840665 A PL10840665 A PL 10840665A PL 51392 B1 PL51392 B1 PL 51392B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
parts
binder
foundry
molds
masses
Prior art date
Application number
PL108406A
Other languages
English (en)
Inventor
Janusz Pomirski inz.
Mariusz Szafianski inz.
Wieslaw Zadeckir inz. Waldemar Mierze-tejewski inz.
Original Assignee
Zjednoczone Zespoly Gospodarcze Sp Z O O
Filing date
Publication date
Application filed by Zjednoczone Zespoly Gospodarcze Sp Z O O filed Critical Zjednoczone Zespoly Gospodarcze Sp Z O O
Publication of PL51392B1 publication Critical patent/PL51392B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 20.VII.1966 51392 KI. 31 c, 1/03 \*r MKP B 22 JK& l\\\% UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Janusz Pomirski, inz. Mariusz Szafianski, inz. Wieslaw Zadeckir inz. Waldemar Mierze- tejewski Wlasciciel patentu: Zjednoczone Zespoly Gospodarcze Sp. z. o. o. (Ze¬ spól Chemii Budowlanej), Warszawa (Polska) [nTETOTETTA Urzedu Patentowego Nhfcle) mtnPWBlitil IritWt Spoiwo do rdzeni i form odlewniczych 2 Przedmiotem wynalazku jest spoiwo do wytwarza¬ nia rdzeni oraz form odlewniczych.Przemysl odlewniczy stosuje duze ilosci spoiw or¬ ganicznych i nieorganicznych, które wymieszane z piaskami formierskimi sluza do wyrobu rdzeni 5 i form. Jako spoiwa organiczne stosuje sie glównie zywice termoutwardzalne oraz oleje polimeryzujace.Zywice termoutwardzalne maja szereg zalet, gdyz masy na nich oparte daja sie latwo wybijac, sa prze¬ puszczalne dla gazów i nadaja sie do odlewów pre- 10 cyzyjnych. Masy te nie maja jednak dostatecznej wy¬ trzymalosci mechanicznej w stanie swiezym, to jest zaraz po uformowaniu, totez wymagaja dosc klopot¬ liwego suszenia. Zuzycie ciepla do utwardzania tych mas jest znaczne, gdyz wynosi okolo 130 Kcal/tone, 15 co wraz z wysoka cena zywic sprawia, ze stosowanie ich jako spoiwa w odlewnictwie jest nieekonomiczne.Oleje polimeryzujace maja zalety i wady podobne do wyzej opisanych. Mozna wprawdzie zwiekszyc mechaniczna wytrzymalosc rdzeni i form z tego ro- 20 dzaju spoiwem w stanie swiezym przez dodanie na przyklad dekstryny i glinki, ale dodatki te wply¬ waja ujemnie na przepuszczalnosc i wybijalnosc masy.Jako znane spoiwa nieorganiczne stosuje sie glów- 25 nie gliny, szklo wodne, cementy i bentonity. Gliny sa wprawdzie tanim surowcem, ale ich czas twardnienia jest stosunkowo dlugi, totez trzeba dysponowac duza powierzchnia suszarn, a przy tym zuzycie ciepla jest bardzo znaczne, gdyz wynosi okolo 800000 Kcal/tone. 30 Poza tym masy z glina jako spoiwem maja niewielka przepuszczalnosc dla gazów.Szklo wodne jest równiez tanim surowcem, utwar¬ dza sie w sposób prosty i nadaje masom bardzo du¬ za wytrzymalosc. Spoiwo to ma jednak powazne wa¬ dy, a mianowicie masy na nim oparte sa bardzo trudne do wybijania, totez mozna je stosowac tylko do rdzeni o ksztaltach prostych. Po stwardnieniu ma¬ sa jest higroskopijna i nie moze byc dlugo prze¬ chowywana. Spoiwo to jest wrazliwe na dzialanie wilgoci, zawartej w piasku formierskim, totez piaski te nalezy przed uzyciem suszyc.Cementy jako spoiwo daja masy o dobrej prze- puszczanosci i sredniej wybijalnosci, ale masy te ma¬ ja mala wytrzymalosc mechaniczna w stanie swie¬ zym, przy czym wzrost tej wytrzymalosci jest bar¬ dzo powolny. Powoduje to niedostateczne wykorzy¬ stywanie skrzynek formierskich i wymaga duzej powierzchni odlewni. Poza tym poniewaz czas wia¬ zania cementu wynosi okolo dwadziescia osiem dni, a mase wykorzystuje sie juz po dwóch dniach, przeto wytrzymalosc cementu jest tu wykorzystywana w niewielkim tylko stopniu.Bentonity daja wprawdzie masy o dobrej przepusz¬ czalnosci i wybijalnosci, nadajace sie do wykorzy¬ stywania w stanie swiezym, ale wytrzymalosc me¬ chaniczna tych mas jest niewielka i maleje w cza¬ sie. W zwiazku z tym masy te moga byc wykorzy¬ stywane tylko do elementów malych i srednich i to 5139251302 tylko natychmiast po zageszczenfu masy. Poza tym bentonity sa bardzo czule na wilgoc zawarta w piasku formierskim i cechuje je duza osypliwosc.Zgodnie z wynalazkiem, tanie spoiwo do rdzeni i form odlewniczych, nie majace opisanych wad, otrzymuje sie przez wymieszanie na 100 czesci wago¬ wych 5—30 czesci bentonitu, 50—80 czesci cementu portlandzkiego, 3—12 czesci weglanu sodowego,0,5— 2 czesci wodorotlenku glinowego oraz 1,5—6,5 czesci wapna hydratyzowanego.Spoiwo wedlug wynalazku, zmieszane z piaskiem formierskim i woda, jest niewrazliwe na wilgoc za¬ warta w piasku, daje mase o wystarczajacej wytrzy¬ malosci mechanicznej w stanie swiezym, nadajaca sie do odlewów zarówno malych, jak i duzych, nie wy¬ magajaca wstepnego utwardzania. Masa ta ma dobra przepuszczalnosc dla gazów, daje sie latwo wybijac, a jej osypliwosc jest niewielka. Skrzynki formier¬ skie moga byc otwierane natychmiast po zageszcze¬ niu masy, co umozliwia dobre wykorzystanie po¬ wierzchni odlewni. Spoiwo to szczególnie nadaje sie 15 20 do wytwarzania wlewnic hutniczych, zamiast stoso¬ wanych dotychczas spoiw glinowych.Ponizej podano przykladowy sklad spoiwa wedlug wynalazku oraz sposób jego przygotowywania.Przyklad. W mieszalniku umieszczono 70 kg ce¬ mentu portlandzkiego „250" 20 kg bentonitu Rm, 6 kg sody amoniakalnej, 3,2 kg wapna hydratyzo¬ wanego i 0,8 kg wodorotlenku glinowego. Po wy¬ mieszaniu otrzymano okolo 100 kg spoiwa, którego 10 czesci wagowych wymieszane z 80 czesciami wa¬ gowymi piasku formierskiego i 10 czesciami wody daje mase formierska o bardzo dobrych wlasciwos¬ ciach. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Spoiwo do rdzeni i form odlewniczych, znamienne tym, ze na 100 czesci wagowych zawiera 5—30 czesci bentonitu, 50—80 czesci cementu . portlandzkiego, 3—12 czesci weglanu sodowego, 1,5-6,5 czesci wapna hydratyzowanego i 0,5—2 czesci wodorotlenku gli¬ nowego. Zaklady Kartograficzne. Wroclaw, zam. 138, naklad 340 egz. ( PL
PL108406A 1965-04-14 PL51392B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL51392B1 true PL51392B1 (pl) 1966-04-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3947283A (en) Method for solidifying sludge
US3285756A (en) Mold or core composition for metal casting purposes
RU2361834C1 (ru) Гранулированный заполнитель на основе природных осадочных высококремнеземистых пород для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения бетонных строительных изделий, способ получения бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие
EA200400295A1 (ru) Способ и устройство для изготовления литейных форм или стержней для целей литейного производства
PL51392B1 (pl)
US3725090A (en) Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds
US3874885A (en) Method of making foundry moulds and cores
JP2005075716A (ja) 赤泥の固化方法
PL120434B3 (en) Clay-cement mortar and method of making the samentnogo rastvora
SE7703671L (sv) Sett och gjutform for framstellning av ett isolerande element, spec byggplattor
SU1468638A1 (ru) Смесь дл изготовлени водорастворимых стержней
NO135773B (pl)
SU417219A1 (pl)
SU131046A1 (ru) Способ изготовлени стержней и форм дл литейного производства
SU1355348A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
PL11147B1 (pl) Sposób wyrobu ksztaltek budowlanych.
SU432963A1 (ru) Смесь для литейных форм и стержней
SU148075A1 (ru) Способ изготовлени форм дл отливки изделий из водных суспензий металлических порошков (шликера)
JPS5584251A (en) Casting method
JPH11285776A (ja) 鋳型砂用固化材及び鋳型材
PL75803B1 (pl)
SU775070A1 (ru) В жущее
SU436037A1 (ru) Безусадочный цемент
PL66975B1 (pl)
PL53843B1 (pl)