PL51392B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51392B1 PL51392B1 PL108406A PL10840665A PL51392B1 PL 51392 B1 PL51392 B1 PL 51392B1 PL 108406 A PL108406 A PL 108406A PL 10840665 A PL10840665 A PL 10840665A PL 51392 B1 PL51392 B1 PL 51392B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- binder
- foundry
- molds
- masses
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 18
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 20.VII.1966 51392 KI. 31 c, 1/03 \*r MKP B 22 JK& l\\\% UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Janusz Pomirski, inz. Mariusz Szafianski, inz. Wieslaw Zadeckir inz. Waldemar Mierze- tejewski Wlasciciel patentu: Zjednoczone Zespoly Gospodarcze Sp. z. o. o. (Ze¬ spól Chemii Budowlanej), Warszawa (Polska) [nTETOTETTA Urzedu Patentowego Nhfcle) mtnPWBlitil IritWt Spoiwo do rdzeni i form odlewniczych 2 Przedmiotem wynalazku jest spoiwo do wytwarza¬ nia rdzeni oraz form odlewniczych.Przemysl odlewniczy stosuje duze ilosci spoiw or¬ ganicznych i nieorganicznych, które wymieszane z piaskami formierskimi sluza do wyrobu rdzeni 5 i form. Jako spoiwa organiczne stosuje sie glównie zywice termoutwardzalne oraz oleje polimeryzujace.Zywice termoutwardzalne maja szereg zalet, gdyz masy na nich oparte daja sie latwo wybijac, sa prze¬ puszczalne dla gazów i nadaja sie do odlewów pre- 10 cyzyjnych. Masy te nie maja jednak dostatecznej wy¬ trzymalosci mechanicznej w stanie swiezym, to jest zaraz po uformowaniu, totez wymagaja dosc klopot¬ liwego suszenia. Zuzycie ciepla do utwardzania tych mas jest znaczne, gdyz wynosi okolo 130 Kcal/tone, 15 co wraz z wysoka cena zywic sprawia, ze stosowanie ich jako spoiwa w odlewnictwie jest nieekonomiczne.Oleje polimeryzujace maja zalety i wady podobne do wyzej opisanych. Mozna wprawdzie zwiekszyc mechaniczna wytrzymalosc rdzeni i form z tego ro- 20 dzaju spoiwem w stanie swiezym przez dodanie na przyklad dekstryny i glinki, ale dodatki te wply¬ waja ujemnie na przepuszczalnosc i wybijalnosc masy.Jako znane spoiwa nieorganiczne stosuje sie glów- 25 nie gliny, szklo wodne, cementy i bentonity. Gliny sa wprawdzie tanim surowcem, ale ich czas twardnienia jest stosunkowo dlugi, totez trzeba dysponowac duza powierzchnia suszarn, a przy tym zuzycie ciepla jest bardzo znaczne, gdyz wynosi okolo 800000 Kcal/tone. 30 Poza tym masy z glina jako spoiwem maja niewielka przepuszczalnosc dla gazów.Szklo wodne jest równiez tanim surowcem, utwar¬ dza sie w sposób prosty i nadaje masom bardzo du¬ za wytrzymalosc. Spoiwo to ma jednak powazne wa¬ dy, a mianowicie masy na nim oparte sa bardzo trudne do wybijania, totez mozna je stosowac tylko do rdzeni o ksztaltach prostych. Po stwardnieniu ma¬ sa jest higroskopijna i nie moze byc dlugo prze¬ chowywana. Spoiwo to jest wrazliwe na dzialanie wilgoci, zawartej w piasku formierskim, totez piaski te nalezy przed uzyciem suszyc.Cementy jako spoiwo daja masy o dobrej prze- puszczanosci i sredniej wybijalnosci, ale masy te ma¬ ja mala wytrzymalosc mechaniczna w stanie swie¬ zym, przy czym wzrost tej wytrzymalosci jest bar¬ dzo powolny. Powoduje to niedostateczne wykorzy¬ stywanie skrzynek formierskich i wymaga duzej powierzchni odlewni. Poza tym poniewaz czas wia¬ zania cementu wynosi okolo dwadziescia osiem dni, a mase wykorzystuje sie juz po dwóch dniach, przeto wytrzymalosc cementu jest tu wykorzystywana w niewielkim tylko stopniu.Bentonity daja wprawdzie masy o dobrej przepusz¬ czalnosci i wybijalnosci, nadajace sie do wykorzy¬ stywania w stanie swiezym, ale wytrzymalosc me¬ chaniczna tych mas jest niewielka i maleje w cza¬ sie. W zwiazku z tym masy te moga byc wykorzy¬ stywane tylko do elementów malych i srednich i to 5139251302 tylko natychmiast po zageszczenfu masy. Poza tym bentonity sa bardzo czule na wilgoc zawarta w piasku formierskim i cechuje je duza osypliwosc.Zgodnie z wynalazkiem, tanie spoiwo do rdzeni i form odlewniczych, nie majace opisanych wad, otrzymuje sie przez wymieszanie na 100 czesci wago¬ wych 5—30 czesci bentonitu, 50—80 czesci cementu portlandzkiego, 3—12 czesci weglanu sodowego,0,5— 2 czesci wodorotlenku glinowego oraz 1,5—6,5 czesci wapna hydratyzowanego.Spoiwo wedlug wynalazku, zmieszane z piaskiem formierskim i woda, jest niewrazliwe na wilgoc za¬ warta w piasku, daje mase o wystarczajacej wytrzy¬ malosci mechanicznej w stanie swiezym, nadajaca sie do odlewów zarówno malych, jak i duzych, nie wy¬ magajaca wstepnego utwardzania. Masa ta ma dobra przepuszczalnosc dla gazów, daje sie latwo wybijac, a jej osypliwosc jest niewielka. Skrzynki formier¬ skie moga byc otwierane natychmiast po zageszcze¬ niu masy, co umozliwia dobre wykorzystanie po¬ wierzchni odlewni. Spoiwo to szczególnie nadaje sie 15 20 do wytwarzania wlewnic hutniczych, zamiast stoso¬ wanych dotychczas spoiw glinowych.Ponizej podano przykladowy sklad spoiwa wedlug wynalazku oraz sposób jego przygotowywania.Przyklad. W mieszalniku umieszczono 70 kg ce¬ mentu portlandzkiego „250" 20 kg bentonitu Rm, 6 kg sody amoniakalnej, 3,2 kg wapna hydratyzo¬ wanego i 0,8 kg wodorotlenku glinowego. Po wy¬ mieszaniu otrzymano okolo 100 kg spoiwa, którego 10 czesci wagowych wymieszane z 80 czesciami wa¬ gowymi piasku formierskiego i 10 czesciami wody daje mase formierska o bardzo dobrych wlasciwos¬ ciach. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Spoiwo do rdzeni i form odlewniczych, znamienne tym, ze na 100 czesci wagowych zawiera 5—30 czesci bentonitu, 50—80 czesci cementu . portlandzkiego, 3—12 czesci weglanu sodowego, 1,5-6,5 czesci wapna hydratyzowanego i 0,5—2 czesci wodorotlenku gli¬ nowego. Zaklady Kartograficzne. Wroclaw, zam. 138, naklad 340 egz. ( PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51392B1 true PL51392B1 (pl) | 1966-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3947283A (en) | Method for solidifying sludge | |
| US3285756A (en) | Mold or core composition for metal casting purposes | |
| RU2361834C1 (ru) | Гранулированный заполнитель на основе природных осадочных высококремнеземистых пород для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения бетонных строительных изделий, способ получения бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие | |
| EA200400295A1 (ru) | Способ и устройство для изготовления литейных форм или стержней для целей литейного производства | |
| PL51392B1 (pl) | ||
| US3725090A (en) | Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds | |
| US3874885A (en) | Method of making foundry moulds and cores | |
| JP2005075716A (ja) | 赤泥の固化方法 | |
| PL120434B3 (en) | Clay-cement mortar and method of making the samentnogo rastvora | |
| SE7703671L (sv) | Sett och gjutform for framstellning av ett isolerande element, spec byggplattor | |
| SU1468638A1 (ru) | Смесь дл изготовлени водорастворимых стержней | |
| NO135773B (pl) | ||
| SU417219A1 (pl) | ||
| SU131046A1 (ru) | Способ изготовлени стержней и форм дл литейного производства | |
| SU1355348A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| PL11147B1 (pl) | Sposób wyrobu ksztaltek budowlanych. | |
| SU432963A1 (ru) | Смесь для литейных форм и стержней | |
| SU148075A1 (ru) | Способ изготовлени форм дл отливки изделий из водных суспензий металлических порошков (шликера) | |
| JPS5584251A (en) | Casting method | |
| JPH11285776A (ja) | 鋳型砂用固化材及び鋳型材 | |
| PL75803B1 (pl) | ||
| SU775070A1 (ru) | В жущее | |
| SU436037A1 (ru) | Безусадочный цемент | |
| PL66975B1 (pl) | ||
| PL53843B1 (pl) |