PL50986B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób polerowania elementów wielosciennych, zwlaszcza wisiorków, zyrandoli, sztucznej bizuterii itp., ze szkla krysztalowego polegajacy na polerowaniu cieplnym ^prasowanego elementu przez poddanie go krótkotrwalemu oddzialywaniu wysokiej tem¬ peratury.Znany dotychczas sposób wytwarzania i pole¬ rowania wielosciennych elementów krysztalowych na (przyklad wisiorków zalamujacych swiatlo w wielu plaszczyznach polega na prasowaniu plynnej maisy szklanej, odprezaniu wypraski, obcinaniu wyplywów, szlifowaniu poszczególnych plasz¬ czyzn lamiacych i poddawaniu oszlifowanej wy¬ praski polerowaniu chemicznemu, na przyklad przez wytrawianie w mieszaninie kwasu fluorowodorowe¬ go i siarkowego. Zasadnicza wada wymienionego sposobu jest niewielka wydajnosc produkcji, zwiaza¬ na z pracochlonna operacja szlifowania kazdej z plaszczyzn oraz trudnosc uzyskania ta metoda syme¬ trycznego ukladu plaszczyzn, który zapewnia naj¬ korzystniejsze warunki zalamywania swiatla.Powyzsze wady i niedogodnosci usuwa sposób wytwarzania elementów wielkosciennych ze szkla krysztalowego wedlug wynalazku, polegajacy na prasowaniu elementów z pretów szklanych w sta¬ nie zmiekczonym za pomoca form ze stali chromo- niklowej, odprezaniu i chlodzeniu formowanych elementów, obcinaniu wyplywów w plaszczyznie zetkniecia form, szlifowaniu obrzezy oraz polero- 20 25 2 waniu cieplnemu otrzymanych w ten sposób pólfa¬ brykatów przez poddanie ich dzialaniu wysokiej temperatury rzedu 700°C przez krótki okres czasu, pozwalajacy na zmiekczenie i wyrównanie grawita¬ cyjne cienkiej warstwy powierzchniowej, a nastep¬ nie chlodzeniu gotowych elementów.Najistotniejsza czesc nowego sposobu wytwarza¬ nia elementów wielosciennych stanowi zastapienie stosowanego dotychczas szlifowania plaszczyzn lamiacych (scian) przez dokladne formowanie ich w formach chromoniklowych oraz polerowanie cieplne. Mimo ze zasada polerowania cieplnego polegajaca na poddawaniu szkla dlugotrwalemu dzialaniu wysokiej temperatury (o kilkadziesiat stopni wyzszej od temperatury miekniecia dyla¬ tometrycznego), powodujacej zmiekczenie i nad¬ topienie cienkiej warstwy powierzchniowej jest znane, na przyklad w procesach wytwarzania szkla taflowego, to jednak zastosowanie tego znanego procesu do wytwarzania elementów wielosciennych ze szkla krysztalowego nie bylo dotychczas moz¬ liwe, poniewaz w czasie poddawania ich dziala¬ niu wysokiej temperatury, nastepowalo równo¬ czesne odksztalcanie powierzchni i ksztaltu ele¬ mentu.Badania które doprowadzily do wynalazku wy¬ kazaly jednak, ze odksztalcenia te moga byc znacz¬ nie zmniejszone przez podniesienie temperatury przy równoczesnym zmniejszeniu czasu jej oddzia¬ lywania na przedmiot. W wyniku badan ustalono, 509863 ; ze w przypadku polerowania cieplnego elementów wykonanych z krysztalu, mozna uzyskac znaczne zmniejszenie odksztalcen ich postaci przez stoso¬ wanie temperatury okolo 200°C wyzszej od tem¬ peratury dylatometrycznej miekniecia, a wiec znacznie wyzszej w porównaniu do stosowanych dotychczas temperatur polerowania cieplnego, przy czym czas oddzialywania tej temperatury na przed¬ miot nie moze przekraczac kilku minut.Okazalo sie jednak, ze nawet przy takich wa¬ runkach nagrzewania nastepuja pewne odksztal¬ cenia elementów zwlaszcza w miejscu zetkniecia ich z podlozem (plyta ceramiczna). W celu usunie¬ cia tej wady zastosowano wedlug wynalazku prze¬ nosnik, którego; plyty sa zaopatrzone w podloze z materialu miekkiego, nie wykazujacego przyczep¬ nosci do szkla w wysokiej temperaturze, na przy¬ klad z gipsu, dzieki czemu wyeliminowano calko¬ wicie zarówno odksztalcenia powierzchniowe, jak i odksztalcenia postaci elementów.Sposób wytwarzania i polerowania wieloscien¬ nych elementów ze szkla krysztalowego wedlug wynalazku opisano ponizej.Prety ze szkla krysztalowego stanowiace material wyjsciowy dla wytwarzania elementów ogrzewa sie wstepnie do temperatury okolo 200°C w czasie 10—15 minut, a nastepnie ogrzewa sie je w piecu komorowym do temperatury 1100°C, tak dlugo, az ich konce beda sie uginaly pod dzialaniem sily ciezkosci preta (czyli w czasie 1—3 minut). Ogrzane prety wprowadza sie w stanie plastycznym do ogrzanych form, wykonanych ze stali chroimoniklo- wej i smarowanych lojem.Po wlozeniu rozgrzanego preta szczeki formy szybko i gwaltownie zaciskaja sie formujac wy- praske odpowiadajaca scisle ksztaltowi wykony¬ wanego elementu wielosciennego. Nastepnie ufor¬ mowana wypraske odbija sie od preta umieszcza¬ jac ja na przenosniku, którego plyty sa pokryte warstwa drobnoziarnistego piasku i poddaje sie ja odprezaniu w temperaturze okolo 510°C w czasie okolo 20 minut oraz chlodzeniu w komorze chlod¬ niczej, po czym za pomoca obcinarki z krazkami stalowymi obcina sie wyplywy wypraski powsta¬ jace w plaszczyznie zetkniecia sie formy, a obciete obrzeze poddaje sie szlifowaniu na szlifierce auto¬ matycznej, w której element jest zamocowany w specjalnym obrotowym uchwycie, dociskanym ela¬ stycznie do tarczy sciernej.W celu nadania powierzchniom elementu lsnia¬ cego polysku i usuniecia matu na jego oszlifowa¬ nym obrzezu poddaje sie go procesowi polerowania 4 . . cieplnego. Poszczególne elementy uklada sie na plytkach szamotowych przenosnika, na których znajduje sie cienka warstwa maczki gipsowej lub innego miekkiego materialu nie wykazujacego 5 przyczepnosci wzgledem szkla w wysokiej tempe¬ raturze i wprowadza sie je do pieca, którego mak¬ symalna temperatura jest o Okolo 200°C wyzsza od dylatometrycznej temperatury miekniecia (na przy¬ klad dla szkla krysztalowego o zawartosci powyzej 10 24% tlenku olowiu wynosi ona okolo 700°C). Czas nagrzewania elementów krysztalowych w tej tem¬ peraturze jest zalezny od ich wielkosci i ksztaltu i wynosi kilka minut. W celu spelnienia tych wa¬ runków predkosc przenosnika powinna wynosic 15 kilkadziesiat centymetrów na minute; zas obszar oddzialywania nan najwyzszej temperatury od jed¬ nego do czterech metrów.W czasie przejscia elementów przez komore pie¬ ca nastepuje zmiekczenie i nadtopienie cienkiej po- 2o wierzchniowej warstwy elementu, przy utrzymaniu jego niezmiekczonego rdzenia. Dzieki temu uzyskuje sie lsniaca, dobrze odbijajaca i lamiaca swiatlo powierzchnie scianek elementu, na których zostaja równoczesnie usuniete wszelkie nierównosci. Miek- 25 kie podloze przenosnika eliminuje mozliwosc od-^ ksztalcenia i przylepiania sie elementów do jego powierzchni.Po ostudzeniu uzyskuje sie w ten sposób element wieloscienny o gladkiej i lsniacej powierzchni, 30 dobrze odbijajacej i lamiacej swiatlo bez koniecz¬ nosci ich szlifowania.Sposób polerowania elementów wielosciennych z krysztalu wedlug wynalazku moze znalezc zasto¬ sowanie równiez do wytwarzania elementów ze sj szkla o wysokim wspólczynniku zalamania i wy¬ sokiej polyskliwosci, stosowanego do wytwarzania elementów sztucznej bizuterii. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 40 Sposób polerowania elementów wielosciennych ze szkla krysztalowego wytwarzanych przez pra¬ sowanie ich z plastycznie zmiekczonych pretów szklanych, odbijanie i odprezanie wyprasek oraz obcinanie i szlifowanie obrzezy, znamienny tym, ze wypraski poleruje sie przez poddanie ich krót¬ kotrwalemu oddzialywaniu temperatury o okolo 200°C wyzszej od temperatury dylatometrycznej miekniecia, wprowadzajac je do pieca na podlozu 50 z miekkiego materialu nie wykazujacego przy¬ czepnosci wzgledem szkla w wysokiej temperatu¬ rze, na przyklad maczki gipsowej. ZG „Ruich" W-wa, zaim. 1964-65 naklad 250 egz. PL