SU1299985A1 - Способ изготовлени оптических деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки стекла и может быть использовано при изготовлении оптических элементов - прот женных линзовых растров дл  ксерокопировальных аппаратов . Изобретение направлено на обеспечение возможности изготовлени  прот женных растров линз с заданшл радиусом кривизны и высоким качеством линзовых поверхностей, получение зеркально-симметричных растров, а также получение растров цилиндрических линз. Стекл нную ленту 1 нагревают до температуры, превьшающей температуру разм гчени  стекла на 20-70 С, осуществл ют пластическую деформацию ее поверхности перфорированной пластиной 4. Дл  получени  зеркально-симметричных растров на разных участках ленты осуществл ют ее деформацию, последовательно нижней и верхней ее поверхностей. Дл  получени  растров цилиндрических линз пластическую деформацию ведут пластиной с отверстием пр моугольной формы . 2 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л с to ;о со UD 00 ел

Description

Изобретение относитс  к тепловой обработке стекла и может быть использовано при изготовлении оптических элементов - прот женных линзовых растров дл  ксерокопировальных аппаратов .

Цель изобретени  - обеспечение возможности изготовлени  прот женных растров линз с заданным радиусом кривизны и высоким качеством линзовых поверхностей, а также получение зеркально-симметричных растров и растров цилиндрических линз.

На фиг. 1 изображена стекл нна  лента, расположенна  под перфорированной пластиной; на фиг. 2 - стекл нна  лента и формук ца  пластина с отверсти ми пр моугольной формы на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Предложенный способ осуществл ют следующим образом.

Стекл нную ленту 1 укладьгоают на жесткую горизонтальную поверхность. Под стекл нную ленту 1 подкладывают пластинку 2 из жаропрочного материала (керамики, чугуна). Пластинка 2 обеспечивает фиксированное положение стекл нной ленты в горизонтально плоскости, а также закрывает нагревательный элемент (не показан). Между стекл нной лентой 1 и пластинкой 2 расположен слой порошкового гра - фита 3.

Стекл нную ленту 1 нагревают до температуры, превышающей температуру разм гчени  стекла на 20-70 С, осуществл ют пластическую деформацию ее поверхности перфорированной пластиной 4. Оптимальным  вл етс  нагрев стекл нной ленты на 20-70 С выше точки разм гчени  стекла данной марки , при этом пластину нагревают до , Во врем  формировани  линзоповерхностей происходит теплообмежду стекл нной лен гой и пласти- 45 тива. вследствие чего температура сте- Ниже

40 Монол зовых р от труд линз от готовле

ТФ-5 с темпера

кл нной ленты понижаетс  до температуры разм гчени  стекла. При выходе за пределы вышеуказанного температурного интерзала линзы получались либо с чрезмерно мапьв4 радиусом кривизны и с искажением сферичности, либо с чрезмерно большим радиусом кривизны (почти плоские) при выходе за нижний предел интервала.

Образование плосковыпуклых линз, расположенных на общей плоскости, происходит в момент контакта нагретой пластины и нагретой стекл нной

тива. Ниже

ленты. Нагретое стекло поверхностного сло  выдавливаетс  в отверсти  пластин и под Действием двух сил - т жести и поверхностного нат жени  стекла образует полусферу, ограниченную круглым краем отверсти .

Дл  получени  растров цилиндрических линз пластическую деформацию ведут пластиной с отверсти ми пр моугольной )1 (фиг. 2,3),

Сквозные пр моугольные отверсти  пластины по длине больше наход щегос  под ними участка стекл нной

ленты. При осуществлении деформации стекла поверхностного сло  ленты пластиной с отверсти ми пр моугольной формы разм гченное стекло выдавливаетс  внутрь отверстий и под действием сил поверхностного нат жени  и т жести принимает форму полуцилиндра в каждом из отверстий.

Дл  получени  зеркально-симметричных растров на разных участках ленты

осуществл ют ее деформацию. При деформации поверхностного сло  нагретой стекл нной ленты на одном участке с помощью нижней части пластины получаетс  пр мой растр, а при

деформации соседнего участка ленты зеркально-симметричной верхней частью пластины получитс  растр зер- кально-симметричньй первому. Наложение пластины на один и тот же участок стекл нной ленты дважды может привести к искажению растра. Пластину опускают на нагретую стекл нную ленту и снимают с нее строго вертикально .

Монолитность и идентичность линзовых растров позвол ет избавитьс  от трудоемкой операции юстировки линз относительно друг друга при изготовлении репродукционного объек45 тива. Ниже

приведены примеры дл  стекл ТФ-5 с температурой отжига и температурой разм гчени  .

Пример 1. При изготовлении

50 линзового растра была изготовлена пресс-форма из стальной пластины толщиной 3 мм, в которой было просверлено два р да по 50 отверстий диаметром 5,0 мм с шагом 5,3 мм.

55 Дл  предотвращени  прилипани  стекл нной ленты к плоскости подложки (пластинки 2), закрывающей нагревательный элемент, на подложку нанос  слой порошкового графита 3. Плоско3129998

парахисельна  лента из стекла ТФ-5, шлифованна  на абразивном порошке М20, имела толщины 5 MN: и помещалась в печь со съемной крышкой (не показана ) . По достижении в печи 510 С (рост температуры со скоростью 5 град/мин), верхнюю крьшку печи снимают и на стекл нную ленту накла 5

дывают стальную пластину, нагретую, до 200°С. Контакт пластины с верхним слоем разм гченной стекл нной ленты осуществл ют в течение 3 с, после Чего пластину убирают, ленту накрывают крышкой и подвергают тонкому отжигу в течение 1 ч с последующим охлаждением полученного линзового растра до комнатной температуры . Понижение температуры на всех этапах производ т со скоростью 5 градУмин. Все линзовые поверхности имели радиус кривизны 14 мм.

Пример 2. Все операции провод т в последовательности, описанной в примере 1, однако температура формировани  линзовых поверхностей составл ла . Полученные линзовые растры имели радиус кривизны

5 мм.

Пример З.С целью получени линзового растра с цилиндрическими линзами примен ют пластину из стали толщиной 3 мм, снабженную р дом из 38 отверстий пр моугольной формы 5x40 мм с шагом 5,5 мм. Предотвращение прилипани  осуществл лось так- 35 ществл ют перфорированной пластиной, же, при помопщ порошкового графита. Формирование цилиндрических линзовых растров осуществл ют на плоскопараллельной ленте из стекла ТФ-5 толщиной 5 мм при в течение 3 с. Тонкий отжиг провод т при 470°С в течение 1 ч. Изготовленный данным способом растр имел радиус кривизны цилиндрических линзовых поверхностей 14 мм.

Изготовление линзовых растров предлагаемьм способом позвол ет полу2 .Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью получени  зеркально-симметричных растров, на разных участках ленты, осув ествл 40 ют деформацию последовательно нижней и верхней ее поверхностей;

3.Способ по п. 1,отл-ичанг- щ и и с   тем, что, с целью получе45 ни  растров цилиндрических линз,

пластическую деформацию ведут пластиной с отверсти ми пр моугольной формы

чать высококачественные линзовые поверхности без дополнительных операций шлифовки и полировки. Возмож-j ность формировани  как пр мых, так

и зеркально-симметричных растров предполагает их использование в оптических схемах злектрофотографи- ческих копировальных аппаратов в качестве высокоразрешакнцего объектива с малым факусом с практически неограниченным полем видени .

Техническое воплощение данного способа не требует дорогосто щих материалов и оборудовани . Способ позвол ет получать линзовые растры с различными радиусами кривизны в зависимости от температуры формировани  с одной и той же матрицы.

Формула изобретени 

1. Способ изготовлени  оптических деталей путем нагрева стекл нной ленты , пластической деформации поверхности формующим элементом и отжига, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности изготовлени  прот женных растров линз с заданным радиусом кривизны и высо- КИМ качеством линзовых поверхностей, нагрев стекл нной ленты осуществл ют до температуры, превышающей температуру разм гчени  стекла на 20- 70°С, а пластическую деформацию осу

ществл ют перфорированной пластиной,

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью получени  зеркально-симметричных растров, на разных участках ленты, осув ествл ют деформацию последовательно нижней и верхней ее поверхностей;

3.Способ по п. 1,отл-ичанг- щ и и с   тем, что, с целью получени  растров цилиндрических линз,

пластическую деформацию ведут пластиной с отверсти ми пр моугольной формы.

WWWUWUWMW.

Редактор М. Товтин

.y

Составитель Л, Голубева Техред Н. Глущенко

Заказ 1113/23Тираж 428Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Корректор И, Муска

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Способ изготовления оптических деталей путем нагрева стеклянной ленты, пластической деформации поверхности формующим элементом и отжига, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления протяженных растров линз с заданным радиусом кривизны и высоким качеством линзовых поверхностей, нагрев стеклянной ленты осуществляют до температуры, превышающей температуру размягчения стекла на 2070°C, а пластическую деформацию осуществляют перфорированной пластиной.
2. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения зеркально-симметричных растров, на разных участках ленты, осуществляют деформацию последовательно нижней и верхней ее поверхностей;
3. 3. Способ поп. ^отличающийся тем, что, с целью получения растров цилиндрических линз, пластическую деформацию ведут пластиной с отверстиями прямоугольной формы.

   ____ь

   Фиг. 2

   Я-Я пппплпшйГ mj