PL50978B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50978B1 PL50978B1 PL103604A PL10360464A PL50978B1 PL 50978 B1 PL50978 B1 PL 50978B1 PL 103604 A PL103604 A PL 103604A PL 10360464 A PL10360464 A PL 10360464A PL 50978 B1 PL50978 B1 PL 50978B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- feathers
- water
- carcass
- dried
- scalded
- Prior art date
Links
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 241000272517 Anseriformes Species 0.000 claims description 7
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 claims description 4
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 3
- 241000272525 Anas platyrhynchos Species 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000003745 detangling effect Effects 0.000 description 2
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 22.11.1966 50978 KI. 8 e, 5/02 MKP D 06 g 5/O O UKD f^UOrcKAl Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Ziolecki, Tadeusz Grabowski, Kazimierz Deregowski, Henryk Wcislo, Wojciech Doru- chowski Wlasciciel patentu: Centralne Laboratorium Przemyslu Jajczarsko-Dro- biarskiego, Poznan (Polska) Sposób mechanicznej obróbki pierza drobiu wodnego Wynalazek dotyczy sposobu obróbki pierza dro¬ biu wodnego, uzyskanego z tuszek kaczek lub ge¬ si, poddanych po uboju oparzaniu za pomqea go¬ racej wody i skubania na drodze mechanicznej.Celem ulatwienia zdejmowania pierza z ubi¬ tego drobiu wodnego stosowano dotad oparzanie tuszek pata wodna o temperaturze od 80—90°C przez kilka minut„ a nastepnie skubano je recz¬ nie. Sposób ten pozwalal wprawdzie na uzyska¬ nie tuszek o nie uszkodzonym naskórku i otrzy¬ manie nie uszkodzonego pierza, lecz jego praco¬ chlonnosc byla znaczna. Stad tez w punktach uboju drobiu istniala koniecznosc zatrudniania w sezonie drobiarskim znacznych ilosci pracowni¬ ków sezonowych.Znane sa równiez sposoby skubania drobiu wodnego,, przy których tuszki po uboju poddaje sie oparzaniu za pomoca goracej wody, a nastep¬ nie skubie sie je za pomoca skubarek mecha¬ nicznych rotacyjnych, zaopatrzonych w gumowe wrebkowane bijaki zdejmujace pierze z tuszki.V Pierze zdjete z tuszki podawane jest wprost ze skubarki do wirówki, w której odwirowuje sie czesc wody, a wilgotne pierze suszy sie nastepnie w suszarkach bebnowych poziomych, zaopatrzo¬ nych w mieszadlo. Przy tej metodzie zdejmowano wprawdzie pierze z tuszek na drodze calkowi¬ cie mechanicznej, jednak pierze ta droga uzys¬ kane bylo znacznie uszkodzone, w obnizonej, szczególnie w odniesieniu do upierzenia z gesi, wartosci uzytkowej.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu skubania i przerobu pierza drobiu wodnego na 5 drodze mechanicznej, który pozwolilby na otrzy¬ manie prawidlowo oskubanych tuszek, a przy za¬ stosowaniu którego uzyskiwano by nie uszkodzone pierze, nadajace sie do wytwarzania wysoko gatun¬ kowych wyrobów poscielowych. 10 Cel ten osiagnieto dzieki temu, ze tuszki gesi lub kaczek oparza sie najpierw za pomoca gora¬ cej wody i skubie za pomoca urzadzen mecha¬ nicznych w znany w zasadzie sposób, a zdjete mokre pierze poddaje sie predkiemu ochlodze- 15 niu, zwlaszcza za pomoca zimnej wody, oddziela wode na drodze mechanicznej, na przyklad na sitach lub za pomoca wirowania, a wilgotne pie¬ rze poddaje sie suszeniu w stanie zawieszenia w strumieniu gazu, zwlaszcza powietrza. 20 Okazalo sie, ze ta droga mozna otrzymac pie- rze o dobrej jakosci, nieznacznie ustepujace pie¬ rzu uzyskiwanemu ze skubania recznego tuszek oparzanych para.Zastosowanie predkiego schlodzenia pierza po 25 jego oderwaniu od tuszki zapobiega sfilcowa¬ niu, a suszenie w stanie zawieszenia w strumie¬ niu gazu gwarantuje wysuszenie pierza przy rów¬ noczesnym lagodnym rozczesaniu promieni po¬ szczególnych piór. Rozczesanie to nastepuje pod- 509783 czas przebywania pierza w stanie zawieszenia w strumieniu gazu.Wynalazek niniejszy polega wiec na celowym doborze operacji i ich kolejnosci przy obróbce pierza po jego mechanicznym oderwaniu, przy czym nalezy zwrócic uwage na fakt, ze dotych¬ czas nie zastosowano przy przerobie pierza jego ochladzania, majacego na celu wyeliminowanie jego sfilcowania, a takze nie stosowano suszenia pierza w stanie zawieszenia w strumieniu gazu, spelniajacego równoczesnie dwa zadania, a miano¬ wicie wysuszenie piór i rozczesanie ich promieni.Przyklad. Partie 50 gesi o dojrzalym upierze¬ niu oparzono w oparzalniku wodnym, w wodzie o temperaturze 66°C przez okres 90 sekund. Na¬ stepnie podzielono ja na dwie grupy, z których jedna stanowila grupe badana, a druga kontrolna.Zdjeto z gesi upierzenie przy pomocy skubarki mechanicznej wyposazonej w 2 waly obracajace sie zbieznie i wyposazone w dlugie, karbowane bijaki gumowe. Podczas.,, skubania, gesi znajdo¬ waly sie w pozycji wiszacej na poziomym prze¬ nosniku tasmowym i zraszane byly woda o tem¬ peraturze okolo 45°C.Zdjete pierze poddano schlodzeniu przy pomo¬ cy natrysku woda o temperaturze 10—12°C, a na¬ stepnie wode oddzielono na wirówce. Wirowanie pierza odbylo sie w ciagu 15 minut przy pred¬ kosci bebna wynoszacej 900 obrotów na minute.Pierze po odwirowaniu posiadalo zawartosc wo¬ dy w granicach 32—35%.Suszenie pierza odbywalo sie w suszarni w sta¬ nie zawieszenia przy zastosowaniu strumienia su¬ chego, goracego powietrza o temperaturze okolo 4 90° przez okres okolo 20 minut. Wysuszone pie¬ rze poddano nastepnie schlodzeniu do tempera¬ tury okolo 20° przy pomocy zimnego powietrza.Zawartosc wody w wysuszonym pierzu wynosila 5 okolo 12%.W grupie kontrolnej pierze zdejmowano w do¬ tychczas stosowany sposób, a mianowicie za po¬ moca skubarki bebnowej z dnem obrotowym (ty¬ pu „Cyclomatic"). Uzyskane pierze wirowano i 0 suszono w suszarni parowej o ksztalcie poziome¬ go bebna, zaopatrzonej w lopatkowy wal mie¬ szajacy. Próbe pierza zdjetego i poddanego obrób¬ ce sposobem wedlug wynalazku porównano z próba kontrolna.Ocena wykazala, ze pierze uzyskane sposobem L5 wedlug projektu w porównaniu z pierzem uzys¬ kanym sposobem tradycyjnym ma znacznie mniejsze uszkodzenia mechaniczne, lepsza barwe, zas ilosc puchu sklebionego jest znacznie mniej¬ sza od ilosci dopuszczalnej, okreslonej norma. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób mechanicznej obróbki pierza drobiu wodnego, uzyskanego z tuszek kaczek lub gesi poddanych po uboju oparzaniu goraca woda i skubaniu w sposób mechaniczny za pomoca urza¬ dzen zaopatrzonych w gumowe wrebkowane bija¬ ki, zrywajace pierze z tuszki, przy czym z oder¬ wanego od tuszki pierza oddziela sie wode i su¬ szy, znamienny tym, ze oderwane od tuszki pie¬ rze chlodzi sie, a po oddzieleniu w sposób me- 10 chaniczny wody poddaje sie je suszeniu w stru¬ mieniu gazu, zwlaszcza powietrza, podczas które¬ go nastepuje odparowanie wody i równoczesne rozczesanie promieni piór. Lub. Zakl. Graf. Zam. 4188/65. Naklad 360 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50978B1 true PL50978B1 (pl) | 1966-02-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101658753B1 (ko) | 도계가공방법 및 도계가공시스템 | |
| ES2274072T3 (es) | Envuelta de colageno. | |
| CN102349662B (zh) | 一种板鸭的制备方法 | |
| Hatt et al. | Arctic skin clothing in Eurasia and America an ethnographic study | |
| CN102726749A (zh) | 广式腊味及其生产工艺 | |
| CA1286864C (en) | Method of eliminating aging step in poultry processing | |
| CN110999943A (zh) | 肉鸡屠宰分割生产工艺及设备系统 | |
| CN109221964B (zh) | 适合中餐烹饪方式的黄羽肉鸡原料生产方法及产品 | |
| WO2021253933A1 (zh) | 提高肉品质的冷鲜禽加工方法及产品 | |
| CN105475868A (zh) | 一种卤味风干鸡的制备方法 | |
| CN101366532A (zh) | 烤乳猪的加工方法 | |
| RU2548189C1 (ru) | Способ приготовления фаршированного рулета копчено-вареного из мяса птицы | |
| Klose et al. | Effect of hot cutting and related factors in commercial broiler processing on tenderness | |
| CN103120319A (zh) | 一种风味板鸭的制作方法 | |
| PL50978B1 (pl) | ||
| KR102473437B1 (ko) | 메추리 도순 방법 | |
| US2783496A (en) | Dehairing process | |
| CN108018381B (zh) | 阿胶原料驴皮的处理方法 | |
| KR20200090442A (ko) | 회전걸이식 곶감 건조기 | |
| US1746100A (en) | Process of dressing poultry and fowls | |
| GB2280093A (en) | A method of processing poultry | |
| CN107736434A (zh) | 一种草鱼干燥的方法 | |
| Alim et al. | Development of a Fuzzy Logic Controller (FLC) for a Chicken Feather Plucking Machine. | |
| RU2405043C1 (ru) | Способ выделки и упрочнения шкур птиц для изготовления меховых изделий верхней одежды | |
| CN104255898A (zh) | 淡水小龙虾分离蛋白的制备方法 |