PL50828B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50828B1 PL50828B1 PL108087A PL10808765A PL50828B1 PL 50828 B1 PL50828 B1 PL 50828B1 PL 108087 A PL108087 A PL 108087A PL 10808765 A PL10808765 A PL 10808765A PL 50828 B1 PL50828 B1 PL 50828B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- drum
- water
- boiler
- steam
- drums
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 32
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 19
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 10
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 8
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 101150013030 FAN1 gene Proteins 0.000 description 1
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 1
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 210000005239 tubule Anatomy 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 14.Y.1966 50828 KI. 13 a, 28 MKP F22b yiJOt UKD Wspóltwórcy wynalazku: Roman Mienkina, inz. Zbigniew Romanczuk, mgr inz. Zdzislaw Radzikowski, mgr inz. Ste¬ fan Zielinski, Zenon Mis, mgr inz. Antoni Sli¬ wa, mgr inz. Henryk Grzegorzek Wlasciciel patentu: Zaklady Cynkowe „Silesia" Przedsiebiorstwo Pan¬ stwowe Katowice — Welnowiec (Polska) Urzadzenie do odzysku ciepla jawnego ze spalin odlotowych a zwlaszcza ze spalin uzyskiwanych w piecach hutniczych i Przedmiotem wynalazku jest przystosowany do odzysku ciepla jawnego ze spalin odlotowych o temperaturze od 500 do 800°C bezpaleniskowy ko¬ ciol do produkcji pary nasyconej zlozony z trzech cylindrycznych walczaków polaczonych oplomkami zaopatrzonymi w lagodne zakrzywienia (kolana).Bezpaleniskowy kociol z wyjatkiem czesci górnego walczaka usytuowany jest w ceramicznym obmurzu.Dotychczas znane bezpaleniskowe kotly plomie- nicowe stosowane do odzysku ciepla jawnego ze spalin odlotowych o temperaturze od 500 do 800°C lub nawet nieznacznie powyzej tej temperatury skladaly sie z poziomo usytuowanego cylindrycz¬ nego walczaka w którym byla zamocowana jedna, dwie lub tr,zy plomienice. Plomienice byly calkowi¬ cie zanurzone w wodzie w czasie wytwarzania pary. Walczak zewnetrzny wykonany byl z blachy kotlowej, polaczonej szwami podluznymi i poprze¬ cznymi. Zlacza te przewaznie byly spawane.Ze wzgledu na ograniczona dlugosc blach wal¬ czak wykonany byl z kilku czesci (dzwon), laczo¬ nych ze soba przez spawanie. Plomienice byly wy¬ konane z rur stalowych, którym przez wygniatanie miedzy odpowiednio uksztaltowanymi walcami na¬ dawano ksztalt falisty. Falistosc plcoiienic zapew¬ nila sprezystosc potrzebna do wyrównywania róz¬ nic w wydluzeniach miedzy walczakiem a plomie- nica przy równoczesnym zwiekszeniu powierzchni ogrzewalnej. 15 20 25 Zaleta bezpaleniskowych kotlów plomienicowych byla duza pojemnosc wodna umozliwiajaca w za¬ leznosci od spadku cisnienia wyzyskanie ciepla za¬ kumulowanego w wodzie do dodatkowej produkcji pary, dzieki czemu kociol nie byl wrazliwy na zmiane obciazenia. Do zasilania kotla mozna bylo uzywac wody o stopniu twardosci 7°n, poniewaz wytracony z wody kamien kotlowy mozna bylo sto¬ sunkowo latwo usunac z powierzchni ogrzewal¬ nej. Nie oznaczalo to jednak, ze do zasilania kotla uzywac mozna bylo wody zanieczyszczonej sub¬ stancjami organicznymi i nieorganicznymi. Poza tym z uwagi na prosta konstrukcje kotla nie wy¬ magal on specjalnie wyszkolonej obslugi i wykazy¬ wal stosunkowo duza pewnosc dzialania.Pomimo tych zalet bezpaleniskowy kociol plo- mienicowy wykazywal szereg wad. Zasadnicza wa¬ da tych kotlów bylo to, ze mozna bylo przy pomocy nich uzyskiwac male wydajnosci pary o niskim cisnieniu z tym, ze rozruch kotlów plomienicowych byl dlugi z uwagi na dlugotrwaly czas rozgrzewa¬ nia kotla (od 6 do 12 godzin). Bezpaleniskowe kotly plomienicowe wykazywaly stosunkowo niska spra¬ wnosc cieplna a ich oczyszczanie z osadzonych py¬ lów w plomienicach nastreczalo znaczne trudnosci w czasie przeplywu spalin, przez co obnizal sie przeplyw ciepla przez scianke plomienicy do wody znajdujacej sie w walczaku. Poza tym zuzycie stali na jednostke wyprodukowanej pary bylo duze przy 50 8283 równoczesnym znacznym zapotrzebowaniu miejsca na zabudowe kotla.Takie dotychczas znane i stosowane bezpaleni- skowe kotly plomieniówkowe do odzysku ciepla jawnego ze spalin odlotowych skladaly sie zwykle z poziomo usytuowanego walczaka wyposazonego w wiazke rur (plomieniówek) omywanych we¬ wnatrz spalinami a zewnatrz woda lub para. Przez podzielenie duzego strumienia spalin na kilkadzie¬ siat a nawet na kilkaset mniejszych strumieni w plomjeniówkach uzyskano lepszy wspólczynnik przenikania ciepla niz to mialo miejsce w kotlach plomienicowych oraz uzyskano moznosc zabudo¬ wania wj^J&szej powierzchni ogrzewalnej w takiej samej przestrzeni.Dzieki temu kotly plomieniówkowe mialy mniej¬ sze wymiary niz kotly plomienicowe o takiej sa¬ mej wydajnosci. Jednak najbardziej rozpowszech¬ niona byly-kotly bedace kombinacja kotla plomie¬ ni cowego z kotlem plomieniówkowym. Zamkniecie plomienicy stanowilo wtedy sciane sitowa w któ¬ rej zawalcowane byly plomieniówki. Drugie konce plomiennowek umocowane byly w tylnej sciance sitowej tworzacej zarazem scianke dymnicy. Przy takiej konstrukcji plomienica i plomieniówki za¬ nurzone byly w wodzie.Zaleta tych kotlów byla duza pojemnosc wod¬ na i zwiazana z tym wysoka równomiernosc pro¬ dukcji pary a ponadto niewrazliwosc na jakosc wody. Do wad natomiast nalezy zaliczyc stosun¬ kowo mala wartosc wspólczynnika wymiany cie¬ pla, niemoznosc uzyskania pary wysokiego cis¬ nienia, ograniczona wydajnosc pojedynczego ko¬ tla, porywanie wody z para przy naglym wzros¬ cie obciazenia, wyrazna zaleznosc temperatury spa¬ lin cd obciazenia i duzy opór przeplywu spalin.Poza tym czyszczenie plomieniówek z pylów wy¬ traconych ze spalin nastreczalo wiele trudnosci, przez co pozostajacy pyl powodowal obnizenie wspólczynnika wymiany ciepla.Czyszczenie plomieniówek w czasie pracy ko¬ tla bylo niemozliwe. Poza tym kociol plomieniów- kowy zle znosil róznice temperatur przeplywaja¬ cych spalin. Nastepstwem tego byly nieszczelnos¬ ci w zawalcowaniaeh plomieniówek oraz mala trwa¬ losc den sitowych. Nieco usunieto wady kotlów plomieniówkowych przez zastosowanie oddzielne¬ go oddzielacza pary, co polepszylo parametry pary plynacej do podgrzewacza i umozliwilo zwiekszenie liczby plomieniówek jprzy danej srednicy parow¬ nika." Takze dotychczas znane i czesto stosowane byly bezpaleniskowe kotly stromorurkowe, w których powierzchnie ogrzewalne stanowily wiazki oplo- mek, tworzace fclaczenie miedzy walczakami umieszczonymi w dolnej i górnej czesci kotla. Naj¬ bardziej rozpowszechnione byly swego czasu kotly charakteryzujace sie dwoma, trzema lub czterema walczakami polaczonymi wiazkami prostych oplo- mek.W ulepszonych konstrukcjach walczaki byly po- . laczone wiazkami oplomek, które po lagodnym luku wchodzily do walczaków, z tym, ze przedlu¬ zenie osi czesci koncowej oplomek przechodzilo przez srodek cylindrycznych walczaków. Przez wy- 50 828 4 giecie oplomek uzyskano lepsza kompensacje wy- ' dluzen niz przy oplómkach prostych. Mocowanie bowiem oplomek do przynitowanych do walcza¬ ków wytloczonych z piachy plyt schodkowych 5 d powierzchniach prostopadlych do osi oplomek da¬ waly sztywny uklad rur, który byl powodem cze¬ stych uszkodzen kotla a zwlaszcza powodem nie¬ szczelnosci rur poziomych laczacych ze soba wal¬ czaki dolne oraz walczaki górne.Obieg wody w tym kotle ksztaltowal sie w ten sposób, ze woda opadala rurami peczka tylnego a wznosila sie peczkiem przednim i czesciowo ru¬ rami peczka srodkowego lub nawet tylnego. Gór¬ ne walczaki polaczone byly rurami wodnymi wy- 15 równujacymi poziomy wody w walczakach oraz rurami parowymi odprowadzajacymi pare z wal¬ czaka umieszczonego z przodu kotla glównego, przy czym para z kolei szla do zbior¬ nika pary nasyconej i dalej na przyklad do prze- 20 grzewacza pary. Zbiornik pary spelnial zadanie osuszacza pary oraz w przypadku porywania wo¬ dy przez pare przeciwdzialal przedostawaniu sie wody do przegrzewacza pary.W przypadkach róznicy temperatur przeplywaja- 25 cych spalin w niektórych oplómkach szczególnie posiadajacych stosunkowo ostre zalamania naste¬ powala zupelna stagnacja cyrkulacji wody z po¬ wodu znacznych oporów, przez co rury ulegaly szybko zniszczeniu. Pomimo promieniowo przymo¬ cowanych rur do walczaków oraz znacznej ilosci otworów prostopadlych w obmurzu kotla dla zdmu- chiwaczy, oczyszczanie powierzchni ogrzewalnej z wytraconych ze spalin pylów bylo stosunkowo trudne i zwykle nie dawalo zadowalajacych wy¬ ników. Dalsza wada tego typu kotlów byl stosun¬ kowo wysoki wskaznik zuzycia stali na jedna tone wyprodukowanej pary w ciagu jedne*j godziny.W kotlach tego typu do odzysku ciepla jawnego ze spalin odlotowych o temperaturze od 500 do 800°C 40 nie ekranowano scian z uwagi na to, ze gazy po wyjsciu z kotla powinny posiadac temperature od 200 do 300°C.Znane dotychczas i ostatnio czesto stosowane bez¬ paleniskowe kotly wodnorurkowe z przymusowym 45 obiegiem wody skladaja sie z oplomek, usytuowa¬ nych bezposrednio w kanale gazów spalinowych.Pierwsza powierzchnia ogrzewalna umieszczona na drodze spalin byl przegrzewacz pary kotla bezpa- leniskowego.Druga powierzchnia ogrzewalna byl parownik a jako trzecia powierzchnia ogrzewalna na drodze spalin usytuowany byl podgrzewacz wody. Wal¬ czak tego kotla byl umieszczony zwykle poza ka¬ nalem spalinowym i do niego byla doprowadzana 55 za pomoca pompy obiegowej woda, która przeply¬ wala przez podgrzewacz wody. Druga pompa obie¬ gowa przetlaczala wode z walczaka poprzez we- zownice parownika z powrotem do walczaka, w którym nastepowalo oddzielenie pary od cieczy. 6o Para z walczaka odplywala do przegrzewacza pary i po przeplynieciu przez jego wezownice odprowa¬ dzana °yla do rurociagu.Dla zapewnienia równomiernego rozdzialu wody pomiedzy poszczególne wezownice parownika za- 65 montowywano kryzy dlawiace. Kryzy dlawiace 30 35 5050 828 6 szczególnie korzystnie wplywaja na prace kotla w przypadku spadku temperatury spalin odlotowych kiedy "wielokrotnosc obiegu wody moglaby sie zna¬ cznie zwiekszyc. Oplomki w zespole przegrzewacza gary, parownika i podgrzewacza wody ustawione byly pros^padle do osi strumienia spalin.Wtedy osiagano najkorzystniejszy wspólczynnik przewodnictwa, bowiem wymiana ciepla miedzy spalinami a rurami, na przyklad parownika, prze¬ biegala glównie przez konwekcje. Jednak przy zapyleniu spalin, przekraczajacym 20 g/Nm3, usta¬ wienie rur naprzeciw strumienia spalin bylo nie¬ celowe ze wzgledu na wystepujaca erozje rur juz przy szybkosci spalin ponizej 5 m/sek. W przypad¬ ku znacznego zapylenia poszczególne wezownice byly usytuowane po bokach kanalu spalinowego.Przy takim usytuowaniu wezownic obniza sie znacznie wykorzystanie ciepla jawnego spalin przy równoczesnym obnizeniu wydajnosci kotla.Zaleta tego typu kotlów jest to, ze konstrukcja kotla jest elastyczna i w zasadzie dobrze przysto¬ sowana do duzych i czestych zmian' temperatury doprowadzanych spalin.. Takze' nie bez znaczenia dla lokalnych warunków jest dowolnosc uksztalto¬ wania kotla w zaleznosci od kanalu spalinowego.Przy *ego typu kotlach jest stosunkowo bardzo niski wskaznik zuzycia stali na jedna tone wytwa¬ rzanej pary na godzine z uwagi na to, ze mozna stosowac rury o malym przekroju.Wada tego typu kotlów jest to, ze sa bardzo wra¬ zliwe na jakosc wody i koniecznie nalezy stosowac przy ich eksploatacji pompy obiegowe, co przy spadku temperatury spalin jest bardzo nieefektyw¬ ne ekonomicznie. Poza tym do wezownic jest zwy¬ kle utrudniony dostep i w czasie pracy kanalu spa¬ linowego jest trudno usunac osadzony na nich pyl oraz nie mozna latwo przez to usunac oporów na drodze przeplywu spalin. Przewaznie trudne jest na drodze spalin do komina zainstalowanie wenty¬ latora z uwagi na to, ze kanaly spalinowe sa zwy- gle umieszczone gleboko pod powierzchnia dolnego poziomu roboczego pieców hutniczych.Celem • wynalazku jest usuniecie lub przynaj¬ mniej zmniejszenie niedogodnosci, wynikajacych przy stosowaniu bezpaleniskówych kotlów do od¬ zysku ciepla jawnego ze spalin odlotowych o tem¬ peraturze od 500 do 800^.Zadanie wytyczone w Celu zmniejszenia poda¬ nych niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze bezpaleniskowy kociol stromorurkowy zlozony jest z jednego gór¬ nego walczaka i dwóch dolnych walczaków pola¬ czonych z górnym walczakiem wiazkami oplomek, które zaopatrzone sa przed polaczeniem ich koncó¬ wek z walczakami w lagodne zakrzywienie (kola¬ na). Kazdy dolny walczak polaczony jest z górnym dwoma wiazkami oplomek z tym, ze poszczególne wiazki przedzielone sa przegroda ceramiczna.Przedluzenia osi pionowych dolnych walczaków sa styczne do obwodu walczaka górnego. Lagodne zakrzywienia (kolana) oplomek nie utrudniaja cyr¬ kulacji' wody i pozwalaja na latwe zdmuchiwanie pylu osadzajacego sie na oplomkach w czasie ob¬ nizania temperatury spalin w trakcie przeplywa¬ nia ich przez wiazke oplomek. Usuwania pylu do¬ konuje sie przy pomocy zdmuchiwaczy pracujacych przy pomocy sprezonego powietrza i prowadzonych w prowadnicach usytuowanych w naroznych scian¬ kach otmurza. 5 Dzieki temu cala wysokosc oplomek moze byc wykorzystana w czasie przeplywu spalin odloto¬ wych. Poza tym zainstalowany wewnatrz górnego walczaka osuszacz pary przed otworem odprowa¬ dzajacym pare pozwala na wykroplenie porywanej jo wody przez pare opuszczajaca walczak.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do odzysku ciepla jawne¬ go ze spalin odlotowych w pionowym przekroju 15 podluznym, fig. 2 — jego pionowy przekrój po¬ przeczny a fig. 3 — poziomy przekrój wzdluz linii 'A—A na fig. 2.Urzadzenie do odzysku ciepla jawnego ze spa¬ lin odlotowych o temperaturze od 500 do 800°C 20 a zwlaszcza spalin uzyskiwanych w piecach hut¬ niczych sklada sie z cylindrycznego walczaka górnego 1, dwóch dolnych 'walczaków 2 i 3, przy czym przedluzenia osi pionowych walczaków 2 i 3 s\ styczne do obwodu górnego walczaka 1. Wal- 25 czak 1 polaczony jest z walczakami 2 i 3 czterema wiazkami oplomek 4, zaopatrzonymi w lagodne za¬ krzywienia (kolana) 5, których promien luku, naj¬ bardziej przesunietego w stosunku do osi pionowej czesci pionowej oplomki 4, waha sie w granicach 30 czterech srednic oplomki 4 a kat zakreslony tym lukiem wynosi od 35 do 100°.* Przedluzenia osi odcinków oplomek 4 polaczo¬ nych z walczakami 1, 2 i 3 przechodza przez sro¬ dek walczaków 1, 2 i 3. Oplomki 4 w poszczegól- 15 nych czterech wiazkach ulozone sa w równoleglych rzedach w równych odstepach jedna od drugiej (w szachownice) z tym, ze wiazki laczace walczak 3 z walczakiem 1 skladaja sie z trzech rzedów oplo¬ mek 4. a walczak 2 polaczony jest wiazkami oplo- 40 mek 4 zabudowanych w czterech rzedach.Walczaki 2 i 3 po obu stronach wyposazone sa we wlazy 6 a walczak 1 we wlaz 7, o ksztalcie elipty¬ cznym. Walczaki 2 i 3 zaopatrzone sa po dwie na¬ sady 8 dla przewodu odmulajacego, usytuowane 46 blizej wlazów 6, ale nie naprzeciw wiazek oplo¬ mek 4. Górny walczak 1 wyposazony jest w* nasade 9 dla przewodu odsalajacego.Poza tym górny walczak 1 zaopatrzony jest w na¬ sade 10 dla manometru, nasade 11 dla wodowska- so zu, nasade 12 dla zaworu bezpieczenstwa, nasade 13 dla zaworu odpowietrzajacego, nasade 14 dla przewodu rozruchowego, nasade 15 dla przewodu odprowadzajacego pare z walczaka 1 i nasade 16 dla przewodu zasilajacego walczak 1 w zmiekczona 55 wode z tym, ze przewód 17 usytuowany wewnatrz walczaka 1 wprowadza wode pod poziom wody znajdujacy sie w walczaku 1. Naprzeciw nasady 15 przewodu odprowadzajacego pare z walczaka 1 usytuowany jest wewnatrz walczaka 1 osuszacz eo pary 18 o przekroju równomiernego trapezu i pod¬ stawie prostokata.Podstawa osuszacza 18 przymocowana jest do wewnetrznej górnej powierzchni walczaka 1 lub do nasady 15 z tym ze do dolnej równoleglej do 65 podstawy plaszczyzny osuczacza 18 przymocowany7 50 828 8 jest przewód 18a odprowadzajacy wytracona w osuszaczu 18 wode.Konstrukcje nosna bezpaleniskowego kotla we¬ dlug wynalazku stanowi stalowy szkielet, którego tylko niektóre fragmenty sa uwidocznione na ry¬ sunku. Walczak 1 opiera sie na dzwigarach 19, sta¬ nowiacych czesc skladowa konstrukcji nosnej z tym, ze dolne walczaki 2 i 3 sa wsparte bezposrednio na betonowym fundamencie 20 kotla. Ceramiczne bb- murze usztywnione jest slupami 21, usytuowanymi po obu stronach krótszych scian obudowy cerami¬ cznej.Zewnetrzne mury 22 pbmurza skladaja sie z ce¬ gly czerwonej oraz zaprawy wapienno-cemento- wej a mury wewnetrzne 23 wykonane sa z cegly szamotowej na zaprawie szamotowej. Mury szamo¬ towe 23 sa zwiazane co piec warstw z cegla 'czer¬ wona 24 lub ogniotrwala, która wchodzi w mur przeciwlegly.Miedzy murem z cegly czerwonej 22 i szamoto¬ wej 23 jest szczelina 25 wypelniona wata zuzlowa.Wolne przestrzenie 26 pod dolnymi walczakami 2 i 3 wypelnione sa zuzlem kotlowym z tym, ze pod same walczaki 2 i 3 w celu zapobiezenia korozji uklada sie wate zuzlowa. Dolne powierzchnie 27 walczaka górnego 1 stykajace sie ze spalinami oraz górne powierzchnie walczaków dolnych 28 pokryte sa betonem ogniotrwalym.Górna wystajaca czesc walczaka 1 jak i czola walczaków 2 i 3 za wyjatkiem wlazów 6 i 7 jest otulona materialem izolacyjnym 29 i pokryta bla¬ cha podtrzymujaca izolujaca otuline. W obmurzu kotla na dluzszych scianach usytuowane sa po trzy drzwiczki wlazowe 30 z których dwoje drzwiczek usytuowanych jest nieco powyzej walczaków 2 i 3 a jedne drzwiczki 30 sa usytuowane ponizej wal¬ czaka 1 w polowie dluzszej sciany obmurza.W obmurzu takze usytuowanych jest szesnascie rur-prowadnic 31 do zdmuchiwaczy pylów na dwóch poziomach miedzy dolnymi walczakami 2 i 3 oraz górnym walczakiem 1 po cztery prowadni¬ ce 31 na kazdej scianie obmurza. Prowadnice 31 usytuowane na dwóch stykajacych sie ze soba scia¬ nach obmurza sa równolegle wzgledem siebie a przedluzenia ich osi znajduja sie w szczelinie pomiedzy dwoma sasiednimi rzedami oplomek 4 przy czym osie prowadnic 31 sa prostopadle do osi oplomek 4.Otwory prowadnic 31 zdmuchiwaczy pylów od¬ dzielone sa od atmosfery zaslonami 31a w ksztalcie pólkulistych blaszek osadzonych na jednej srubie.Wystajacy z prowadnicy 31 zdmuchiwacz pylów, który stanowi metalowa rurka podlaczona do przewodu sprezonego powietrza nie natrafia na rury oplomkowe 4, tak, ze wychodzacy ze zdmuchi- wacza strumien powietrza dociera do przegrody ce¬ ramicznej 32, a gdy zdmuchiwacz posiada otwory usytuowane prostopadle do swojej osi, wtedy spre¬ zone powietrze obejmuje swoim dzialaniem prze¬ strzenie miedzy oplomkami 4, prostopadle polozo¬ ne w stosunku do osi zdmuchiwacza.Dwie krótsze sciany boczne zaopatrzone sa w dwa otwory 33 i 34 o przekroju okraglym usytuo¬ wane nad dolnymi walczakami. Otwór 33 na spa¬ liny, wplywajace do kotla, posiada przekrój wiek¬ szy niz otwór 34, odprowadzajacy spaliny z kotla.Komora w której usytuowane sa wiazki oplomek* -A, przedzielona jest przegroda 32, nie stykajaca sie jedynie od góry z walczakiem 1. Przegroda 32 usy¬ tuowana jest prostopadle do osi walczaków 1, 2 i 3.Dzialanie# bezpaleniskowego kotla wedlug wyna¬ lazku przebiega w ten sposób, ze gorape spaliny wplywaja otworem 33 do komory, gdzie usytuowa¬ ne sa wiazki oplomek 4, oddaja czesc swego ciepla wodzie znajdujacej sie w oplomkach 4, po czym pod dzialaniem ciagu wentylatora1 przeplywaja po¬ przez wolna przestrzen miedzy walczakiem 1 i prze¬ groda ceramiczna 32 do nastepnej komory gdzie znajduja sie dwie kolejne wiazki oplomek 4.W pierwszej komorze oplomki doprowadzaja wo¬ de ogrzana z dolnych walczaków 2 i 3 do górnego walczaka 1, a w drugiej komorze przewaznie woda opada z walczaka 1 do walczaków 2 i 3 wszystki¬ mi oplomkami 4. Obieg wody nie natrafia na opo¬ ry w oplomkach, poniewaz zaopatrzone sa one w lagodne zakrzywienia (kolana) 5. Woda zasilajaca walczak 1 doprowadzana -jest przewodem ze zmiek- czalni poprzez nasade 16 i przewód 17 a para jest odprowadzana przewodem parowym poprzez nasa¬ de 15 i osuszacz pary 18.Przeplywajace spaliny przez wiazki oplomek 4 pozostawiaja wytracony pyl a nawet w przypadku jego znacznej przyczepnosci na samych oplom¬ kach 4. Ma to miejsce szczególnie, gdy odzyskuje sie cieplo jawne ze spalin odlotowych pieców de¬ stylacyjnych o muflach lezacych. Pyl ze spalin wy¬ traca sie grawitacyjnie,'poniewaz w komorze ogrze¬ walnej oplomki 4 nastepuje znaczny .spadek szyb¬ kosci przeplywajacych spalin takze z powodu obni¬ zania sie ich temperatury.Pyl osadzony na oplomkach 4 usuwany jest przy pomocy prowadzonych w prowadnicach 31 zdmu¬ chiwaczy pracujacych na sprezone powietrze. Ope¬ racje usuwania pylów mozna prowadzic takze w czasie przeplywu spalin. Usuniety pyl opada do uszczelnionych zsypów 35, usytuowanych miedzy dolnymi walczakami*2 i 3, z których odbierany jest do nieuwidocznipnych na rysunku wywrotek.Zaleta bezpaleniskowego kotla wedlug wynalaz¬ ku jest stosunkowo duza pojemnosc wodna, przez co kociol nie jest narazony na znaczne zmiany na¬ tezenia przeplywajacych spalin lub okresowego ich braku, jak ma to miejsce w przypadku zastosowa¬ nia kotla do odzysku ciepla jawnego ze spalin, uzy¬ skiwanych w piecach destylacyjnych o mulfach le¬ zacych do produkcji cynku. Poza tym lagodne za¬ krzywienia (kolana) 5 oplomek 4 z jednej strony usuwaja naprezenie cieplne oplomek 4, zapewnia¬ jac jednoczesnie dalszy obieg wody bez zuzycia do¬ datkowej energii na obieg wymuszony, a z drugiej strony po odpowiednim usytuowaniu prowadnic 31 zdmuchiwaczy pylów w obmurzu kotla zapewniaja mozliwosc dokladnego usuniecia wytraconych py¬ lów na calej wysokosci oplomek 4.Kociol Irezpaleniskowy wedlug wynalazku po¬ zwala na osiagniecie sprawnosci cieplnej netto srednio od 85 do 90% a nawet znacznie powyzej tej granicy przy zalozeniu, ze temperatura spalin opuszczajacych kociol bedzie wynosic od 250 do 300°C, cisnienie robocze kotla cztery atmosfery a ob- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6050 828 9 murze kotla i wszystkie drzwiczki 30, zsypy 35 i otwory prowadnic 31 nalezycie uszczelnione. PL
Claims (1)
1. Urzadzenie do odzysku ciepla jawnego ze spalin odlotowych a zwlaszcza ze spalin uzyskiwa¬ nych w piecach o temperaturze od 500 do 600°C, sluzace do produkcji pary nasyconej, zlozone z trzech cylindrycznych walczaków polaczonych wiazkami oplomek usytuowanych w ceramicz¬ nym obmurzu, znamienne tym, ze dolne'walczaki (2) i (3) usytuowane w ten sposób, ze ich prze¬ dluzenia osi pionowych sa styczne do obwodu górnego, walczaka (1) i polaczone sa z górnym walczakiem (1) czterema wiazkami oplomek (4), które zaopatrzone sa w lagodne zakrzywienia (kolana) (5), przy czym promien na luku kola¬ na (5) najbardziej przesunietego w stosunku do osi pionowej czesci pionowej oplomki (4) miesci sie w granicach okolo czterech srednic oplom- 10 10 ki (4) a kat zakreslony tym lukiem wynosi od 35 do 100° z tym, ze przedluzenie osi konców oplomek (4) laczacych sie z walczakami (1), (2) i (3) przechodza przez osie walczaków (1), (2) i (3). Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze prowadnice (31) dla zdmuchiwaczy pylów usy¬ tuowane sa na dwóch poziomach miedzy dolny¬ mi walczakami (2) i (3) oraz górnym walczakiem (1), przy czym kazde dwie prowadnice (31), za¬ budowane w naroznikach obmurza sa równole¬ gle wzgledem siebie, a przedfcizenia ich osi znajduja sie w szczelinie pomiedzy dwoma sa¬ siednimi rzedami oplomek (4) z tym, ze prze¬ dluzenia te sa prostopadle do pionowej czesci oplomek (4). Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 2, znamienne tym, ze wiazki rur laczace walczak (3) z walcza¬ kiem (1) skladaja sie z trzech rzedów oplomek (4), a walczak (2) polaczony jest wiazkami oplo¬ mek (4) zabudowanych w czterech rzedach. 16 15 1B 29 12 14 IJ_J_ FigJKI. 13 a, 23 5Q 828 MKP F 22 b a/*/./&¦' d* Fig.3 ZG „Ruch" W-wa, zam. 1952-65 naklad 370 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50828B1 true PL50828B1 (pl) | 1966-02-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1565304A (en) | Economizer for steam boilers | |
| PL50828B1 (pl) | ||
| RU193331U1 (ru) | Котел водотрубный | |
| US3168073A (en) | Forced flow water cooled hood | |
| CN211290084U (zh) | 一种废液焚烧锅炉水冷装置 | |
| JP4026023B2 (ja) | ボイラ | |
| RU2187040C1 (ru) | Жаротрубно-дымогарный котел | |
| RU2196278C2 (ru) | Жаротрубный котел | |
| CN212377955U (zh) | 自然循环硅铁余热锅炉箱体结构 | |
| CN216367297U (zh) | 一种湿式脱硫烟气再热装置 | |
| RU2683337C1 (ru) | Котел водогрейный прямоугольного поперечного сечения | |
| JPH0125520B2 (pl) | ||
| RU43951U1 (ru) | Котел водогрейный | |
| RU2150052C1 (ru) | Водогрейный котел | |
| CN206320785U (zh) | 强制循环燃煤粉热水锅炉 | |
| RU56987U1 (ru) | Котел водогрейный (варианты) | |
| US2248891A (en) | Boiler and other heat exchangers | |
| CN2387441Y (zh) | 一种中央热水机组 | |
| US728996A (en) | Water-tube steam-boiler. | |
| US553767A (en) | Steam-boiler and furnace | |
| US1959033A (en) | Boiler | |
| SU89463A1 (ru) | Передвижной паровой котел | |
| RU21439U1 (ru) | Котел | |
| SU6444A1 (ru) | Секциональный водотрубный паровой котел с вертикально расположенными секци ми | |
| CN106765293A (zh) | 强制循环燃煤粉热水锅炉 |