CN212377955U - 自然循环硅铁余热锅炉箱体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自然循环硅铁余热锅炉箱体结构，该箱体结构由箱体、上部集箱、连通管、上集箱、上部密封壳、下集箱、下部集箱、落灰斗、管束与检查门构成，所述箱体立式布置，采用模块化结构，所述管束顺列布置在箱体内，且管束与上集箱和下集箱焊接连接，上集箱与上部集箱通过连通管连接，所述下集箱与下部集箱焊接连接；该自然循环硅铁余热锅炉箱体结构，采用箱体式结构，现场装配非常方便，大大缩短了安装周期；锅炉依靠自然循环，摈弃了传统的依靠循环泵方式，大大降低了锅炉的生产成本和运行成本，也减小了工人操作难度，充分实现了节能减耗，降低成本的目的。

Description

自然循环硅铁余热锅炉箱体结构

技术领域

本实用新型涉及余热锅炉领域，具体为自然循环硅铁余热锅炉箱体结构。

背景技术

余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管(下料溜)槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。各个烟道之间均用法兰连接；

燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器

目前行业上硅铁余热锅炉绝大部分采用依靠循环泵的强制循环结构，该结构不仅存在循环泵成本过高，电量消耗大，而且也存在后期维护成本高，难度大的问题。采用自然循环硅铁余热锅炉可有效地解决前期锅炉投入大，后期运行成本高，维护难度大的问题，可谓一举两得。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自然循环硅铁余热锅炉箱体结构，该箱体结构由箱体、上部集箱、连通管、上集箱、上部密封壳、下集箱、下部集箱、落灰斗、管束与检查门构成，所述箱体立式布置，采用模块化结构，所述管束顺列布置在箱体内，且管束与上集箱和下集箱焊接连接，上集箱与上部集箱通过连通管连接，所述下集箱与下部集箱焊接连接，所述上部集箱与箱体外上升管连接，下部集箱与下降管连接，该箱体结构的最左侧安装有落灰斗，所述箱体的下端左侧且位于下集箱的右侧安装有检查门。

优选的，所述上部密封壳设置于上集箱的下端一侧。

优选的，所述落灰斗为一个锥形结构，且该落灰斗的最左侧开设有出料口。

优选的，所述箱体结构的上端开设有若干个烟气进口，且箱体结构的下端开设有若干个烟气出口。

优选的，所述检查门采用不锈钢内衬加块制硅酸铝纤维结构。

优选的，所述箱体顶部用上部密封壳密封。

优选的，所述落灰斗根据不同需求，采用罗茨风机气力输灰系统或采用螺旋输灰系统。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：该自然循环硅铁余热锅炉箱体结构，采用箱体式结构，现场装配非常方便，大大缩短了安装周期；锅炉依靠自然循环，摈弃了传统的依靠循环泵方式，大大降低了锅炉的生产成本和运行成本，也减小了工人操作难度，充分实现了节能减耗，降低成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型自然循环硅铁余热锅炉箱体结构的整体结构示意图；

图中：1、箱体；2、上部集箱；3、连通管；4、上集箱；5、上部密封壳；6、下集箱；7、下部集箱；8、落灰斗；9、管束；10、检查门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，自然循环硅铁余热锅炉箱体结构，该箱体结构由箱体1、上部集箱2、连通管3、上集箱4、上部密封壳5、下集箱6、下部集箱7、落灰斗8、管束9与检查门10构成，所述箱体1立式布置，采用模块化结构，所述管束9顺列布置在箱体1内，且管束9与上集箱4和下集箱6焊接连接，上集箱4与上部集箱2通过连通管3连接，所述下集箱6与下部集箱7焊接连接，所述上部集箱2与箱体外上升管连接，下部集箱7与下降管连接，该箱体结构的最左侧安装有落灰斗8，所述箱体1的下端左侧且位于下集箱6的右侧安装有检查门10。

上部密封壳5设置于上集箱4的下端一侧。

落灰斗8为一个锥形结构，且该落灰斗8的最左侧开设有出料口。

箱体结构的上端开设有若干个烟气进口，且箱体结构的下端开设有若干个烟气出口。

检查门10采用不锈钢内衬加块制硅酸铝纤维结构。

箱体顶部用上部密封壳5密封。

落灰斗8根据不同需求，采用罗茨风机气力输灰系统或采用螺旋输灰系统。

需要说明的是，该自然循环硅铁余热锅炉箱体结构由箱体1上部集箱2连通管3上集箱4上部密封壳5下集箱6下部集箱7落灰斗8管束9检查门10组成，箱体1立式布置，采用模块化结构，管束9顺列布置在箱体1内，管束9与上集箱4和下集箱6焊接连接，上集箱4与上部集箱2通过连通管3连接，下集箱6与下部集箱7焊接连接，上部集箱2与箱体外上升管连接，下部集箱7与下降管连接，实现锅炉自然循环，检查门10采用不锈钢内衬加块制硅酸铝纤维结构，绝热可靠，检修方便，箱体顶部用上部密封壳5密封，为避免烟气泄漏，连通管3穿管处需浇筑，箱体底部设有落灰斗8，可根据客户不同需求，采用罗茨风机气力输灰系统或采用螺旋输灰系统。

工作时，余热烟气从箱体前侧进入箱体，对管束9进行横向冲刷，管内水受热后变成汽水混合物，与外部下降管内水产生自然压头，形成自然循环；其采用箱体式结构，现场装配非常方便，大大缩短了安装周期；锅炉依靠自然循环，摈弃了传统的依靠循环泵方式，大大降低了锅炉的生产成本和运行成本，也减小了工人操作难度，充分实现了节能减耗，降低成本的目的。

所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.自然循环硅铁余热锅炉箱体结构，该箱体结构由箱体(1)、上部集箱(2)、连通管(3)、上集箱(4)、上部密封壳(5)、下集箱(6)、下部集箱(7)、落灰斗(8)、管束(9)与检查门(10)构成，其特征在于：所述箱体(1)立式布置，采用模块化结构，所述管束(9)顺列布置在箱体(1)内，且管束(9)与上集箱(4)和下集箱(6)焊接连接，上集箱(4)与上部集箱(2)通过连通管(3)连接，所述下集箱(6)与下部集箱(7)焊接连接，所述上部集箱(2)与箱体外上升管连接，下部集箱(7)与下降管连接，该箱体结构的最左侧安装有落灰斗(8)，所述箱体(1)的下端左侧且位于下集箱(6)的右侧安装有检查门(10)。

2.根据权利要求1所述的自然循环硅铁余热锅炉箱体结构，其特征在于：所述上部密封壳(5)设置于上集箱(4)的下端一侧。

3.根据权利要求1所述的自然循环硅铁余热锅炉箱体结构，其特征在于：所述落灰斗(8)为一个锥形结构，且该落灰斗(8)的最左侧开设有出料口。

4.根据权利要求1所述的自然循环硅铁余热锅炉箱体结构，其特征在于：所述箱体结构的上端开设有若干个烟气进口，且箱体结构的下端开设有若干个烟气出口。

5.根据权利要求1所述的自然循环硅铁余热锅炉箱体结构，其特征在于：所述检查门(10)采用不锈钢内衬加块制硅酸铝纤维结构。

6.根据权利要求1所述的自然循环硅铁余热锅炉箱体结构，其特征在于：所述箱体顶部用上部密封壳(5)密封。

7.根据权利要求1所述的自然循环硅铁余热锅炉箱体结构，其特征在于：所述落灰斗(8)根据不同需求，采用罗茨风机气力输灰系统或采用螺旋输灰系统。

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