PL50494B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 5.1.1966 50494 KI. 80a, 34/01 MKP B 28 UKD i 2-l'S; ; :< a ) Twórca wynalazku: inz Jerzy Spasinski Wlasciciel patentu: Czestochowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych, Czestochowa (Polska) Forma do prasowania ksztaltek ceramicznych, zwlaszcza rurek zerdziowych z mas sypkich i Wynalazek dotyczy konstrukcji formy do praso¬ wania ksztaltek ceramicznych z mas sypkich, zwlaszcza rurek zerdziowych z dwustronnym na¬ ciskiem i odpowietrzeniem masy, stosowanej w pra¬ sach mechanicznych ciernych lub hydraulicznych.Do formowania ksztaltek ceramicznych, z mas sypkich a takze rurek zerdziowych na prasach me¬ chanicznych stosowane byly do tej pory formy sta¬ lowe, wykonane z jednego kawalka stali, jako je¬ dnoczesciowe. W formach takich, szczególnie przy wiekszych wysokosciach formowanych ksztaltek wskutek sprezania powietrza w czasie prasowania masy zasypanej do formy, wystepuja rozwarstwie¬ nia prasowanej masy oraz wskutek obecnosci po¬ wietrza masa nie moze byc dobrze sprasowana.W wyniku tego uformowane ksztaltki, szcze¬ gólnie o duzej wysokosci np. 330 mm, maja w czes¬ ci srodkowej wyzsza porowatosc wzgledna, w po¬ równaniu z partiami zewnetrznymi i rozwarstwie¬ nia, bedace przyczyna pekania ksztaltek w cza¬ sie ich pracy, podczas podgrzewania do wysokich temperatur.Prócz tego wskutek obecnosci sprezonego po¬ wietrza, uwiezionego w porach pomiedzy ziarnami masy sypkiej, masa ta nie daje sie dobrze spraso¬ wac, wskutek czego porowatosc wzgledna ksztal¬ tek prasowanych na takich formach jest wysoka i dosiega niejednokrotnie 26%.Celem wynalazku bylo opracowanie takiej kons¬ trukcji formy stalowej do prasowania ksztaltek 10 15 30 z mas sypkich, któraby umozliwiala stopniowe usu¬ wanie powietrza z masy, w miare zwiekszania sie nacisku prasowania. Zastosowanie takiej formy po¬ zwoli na lepsze sprasowanie masy a wiec i zmniej¬ szona porowatosc wzgledna uformowanych ksztal¬ tek oraz na unikniecie powstawania rozwarstwien.Zadanie to wykonano przez zastosowanie formy dzielonej, przedstawionej na rysunku, skladajacej sie z trzech podstawowych czesci: dolnej, srodko¬ wej skladajacej sie z kilkunastu pierscieni i gór¬ nej. Pierscienie czesci srodkowej 14, maja wysokosc 20 do 30 mm a konstrukcja ich jest taka, ze sty¬ kaja sie one z soba jedynie obrzezem szerokosci 1 mm od strony wewnetrznej a od strony ze¬ wnetrznej maja wolne kanaly o szerokosci okolo 4 cm, które sa polaczone z soba za pomoca srubo¬ wego kanalu, wystruganego w oprawie tuleji 4, po¬ laczonego z przewodem komory pompy próznio¬ wej przez otwór w górnej czesci tuleji 4.Sprezane w czasie prasowania powietrze uchodzi przez szczeliny pomiedzy waskimi powierzchniami styków pierscieni do poziomych trójkatnych kana¬ lów, utworzonych miedzy pierscieniami 14 i ucho¬ dzi nazewnatrz srubowym kanalem, wystruganym w tuleji 4.Konstrukcja formy przedstawionej na rysunku jest nastepujaca: do krazka 1 centrujacego forme, przymocowanego do stolu prasy, jest przymocowa¬ na podpora 2 dolnego pierscienia formujacego 9.Polaczone elementy 1 i 2 tworza wodzidlo dla wy- 504943 pychacza prasy. Na elementach 1 i 2 zaklada sie wlasciwa forme, skladajaca sie z prowadnicy 17, umocowanej srubami do stolu prasy, oprawy tuleji 4, kolnierza 12, srub 13, wykladzin 7, pierscienia dociskajacego 8, sprezyn 16, dolnego pierscienia formujacego 9, pierscieniami 14, górnych pierscieni formujacych 10 i 11 oraz trzpienia 3, który jest wkrecony do krazka 1 po zalozeniu formy. Czesc ruchoma formy sklada sie z oprawy tuleji 4, kol¬ nierza 12, wykladzin 7, pierscienia dociskajacego 8.Wykladzina formy sklada sie z trzech zasadni¬ czych czesci: dolnej 7', srodkowej skladajacej sie z pierscieni 14 i górnej 7. Dla ulatwienia wypychania uformowanej rurki zerdziowej srednica wewnetrz¬ na dolnej czesci formy jest mniejsza o 1 do 2 mm w porównaniu ze srednica wewnetrzna górnej czesci formy. Pierscienie 14 stykaja sie z soba od strony wewnetrznej obrzezem szerokosci 1 mm.Zasada dzialania formy wedlug wynalazku jest nastepujaca: odpowiednia ilosc masy sypkiej przy¬ gotowanej na mieszadle Eirich'a zasypuje sie do formy i nastepnie zaklada sie górne pierscienie formujace 10 i 11, .po czym uruchamia sie prase, Nacisk glowicy prasujacej prasy przenosi sie za posrednictwem pierscieni formujacych 10 i 11 na zasypana do formy mase, powodujac w pierwszym momencie jej zageszczenie od góry.Kiedy górny pierscien formujacy 11 przesunie sie w dól formy tak, ze jego krawedz górna zfówna sie z krawedzia pierscienia 8, wówczas nacisk •prasy przenosi przez tuleje 4, kolnierz 12 na spre- 4 zyny 16, powodujac ich ugiecie a tym samym nasu¬ wanie sie tuleji 4 wraz z wykladzina 7, 14, 7' i za¬ geszczenie prasowanej masy od dolu. Dalsze kilka¬ krotne zaprasowanie nie powoduje juz ruchu gór- 5 nych pierscieni formujacych 10 i 11. Po zakoncze¬ niu prasowania wlacza sie mechanizm wypychajacy (nieuwidoczniony na rysunku) i wypycha wypraso¬ wana rurke zerdziowa z formy.Zastosowanie formy wedlug wynalazku pozwala io na odprowadzenie sprezonego w czasie prasowania powietrza z masy, wskutek czego w uformowanych wyrobach nie-powstaja rozwarstwienia, zmniejsza sie do minimum róznica porowatosci wzglednej pomiedzy partiami górnymi, dolnymi i srodkowy- 15 mi, zmniejsza sie wartosc wskaznika porowatosci wzglednej w porównaniu z wyrobami formowanymi na formach niedzielonych oraz zmniejsza sie ilosc braków powstalych podczas formowania. 20 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Forma do prasowania ksztaltek ceramicznych, zwlaszcza rurek zerdziowych z mas sypkich, z dwu¬ stronnym naciskiem i odpowietrzeniem, znamienna 25 tym, ze zawiera wykladzine, skladajaca sie z sze¬ regu segmentów pierscieniowych (7, 14, 7'), z któ¬ rych pierscienie srodkowe (14) o ukosnie obrobio¬ nych powierzchniach tworza miedzy nimi kanaly do odplywu sprezonego powietrza, a w tulei (4), 30 przebiega kanal po linii srubowej i laczy poziome kanaly pomiedzy pierscieniami (14).50494 PL