PL50385B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL50385B1
PL50385B1 PL98982A PL9898262A PL50385B1 PL 50385 B1 PL50385 B1 PL 50385B1 PL 98982 A PL98982 A PL 98982A PL 9898262 A PL9898262 A PL 9898262A PL 50385 B1 PL50385 B1 PL 50385B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
polymer
alcohol
gas
polymerization
polymers
Prior art date
Application number
PL98982A
Other languages
English (en)
Inventor
Di Drusco Giovanni
Piazza Mario
Original Assignee
Mohtecatini Societa Generale Per Tlndustriae Chimica
Filing date
Publication date
Application filed by Mohtecatini Societa Generale Per Tlndustriae Chimica filed Critical Mohtecatini Societa Generale Per Tlndustriae Chimica
Publication of PL50385B1 publication Critical patent/PL50385B1/pl

Links

Description

09.VI.1961 Wlochy Opublikowano: 3.1.1966 50385 KI. 39 MKP C 08 UKD i) 4/tf i i/® Wspóltwórcy wynalazku: Giovanni Di Drusco, Mario Piazza Wlasciciel patentu: Mohtecatini Societa Generale per Tlndustria e Chimica, Mediolan (Wlochy) Sposób oczyszczania krystalicznych polimerów olefin Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania krystalicznych polimerów olefin otrzymanych .za pomoca katalizatorów na bazie zwiazków metalu przejsciowego i zwiazków metaloorganicznych. Tak otrzymane polimery zawieraja pozostalosci katali¬ zatora, które powoduja nietrwalosc polimerów, zmniejszona ich odpornosc na starzenie sie oraz trudnosci przy barwieniu polimerów i przedmiotów z nich wytwarzanych.Dotychczas, w celu usuniecia resztek katalizatora stosuje sie przemywanie polimeru, co jest niedo¬ godne z tego wzgledu, ze konieczne jest operowa¬ nie duzymi objetosciami cieczy, ciecz po przemywa¬ niu nalezy regenerowac i zawracac do obiegu co pociaga za soba dysponowanie skomplikowanym i kosztownym urzadzeniem.Próbowano takza oczyszczac krystaliczne polime¬ ry olefin przez traktowanie w temperaturze 60 — 130°C suchego polimeru pozbawionego w zasadzie rozpuszczalnika alkoholem jedno lub wielowodo- rotlenowym o 1—10 atomach wegla. Jednakze, gdy stosuje sie niewielkie ilosci alkoholu, do 20°/o cieza¬ ru polimeru, wówczas oczyszczanie jest niewystar¬ czajace wskutek niedokladnego zetkniecia sie poli¬ meru z rozpuszczalnikiem.Stwierdzono, ze mozna dokladnie usuwac pozo¬ stalosci katalizatorów z polimerów olefinowych przez dzialanie na suchy polimer pozbawiony roz¬ puszczalnika uzytego do polimeryzacji alkoholem jedno lub wielowodoro.tlenowym o 1—10 atomach 20 wegla w temperaturze 60 — 130°C i nastepnie prze¬ mycie polimeru w srodowisku wodnym, jezeli poli¬ mer utrzymywany w stanie fluidalnym za pomoca gazu obojetnego traktuje sie alkoholem- w ilosci mniejszej niz 5% wagowych, korzystnie 1 — 3% wagowych w stosunku do polimeru.Sposób wedlug wynalazku korzystnie stosuje sie do niskocisnienioiwego krystalicznego polietylenu i izotaktycznych polimerów propylenu, butenu- 1, i pentenu-1.Sposób wedlug wynalazku mozna stosowac dla polimerów otrzymywanych przez polimeryzacje w nieobecnosci rozpuszczalnika lub rozcienczalnika, przy czym polimer otrzymuje sie w postaci suchych granulek. W procesie tym monomer jest w fazie cieklej lub gazowej.W sposobie wedlug wynalazku mozna stosowac wszystkie jedno- i wielowodorotlenowe alkohole o 1 — 10 atomach wegla w czasteczce, takie jak metanol, etanol, n-propanol, izopropanol, izo — butanol. U-rzedowy butanol, 2-etyloheksanol, glikol etylenowy i glicerol. Traktowanie jest nie¬ skuteczne w temperaturze 50°C, poniewaz praktycz¬ nie nie usuwa pozostalosci katalizatora, co wyka¬ zuje brak zmiany zabarwienia granulek z czerwono — fioletowego do bialego. Alkohol mozna dodac jednorazowo lub stopniowo.Fluidyzacje prowadzi sie zasadniczo obojetnym gazem lub para, do którego dodaje sie alkohol w po- 5038550885 3 staci pary w ilosci mniejszej od 5°/o, korzystnie 1 — 3% wagowych w stosunku do traktowanego po¬ limeru. Alkohol mozna wtryskiwac do gazu fluidy¬ zacyjnego, w którym paruje i krazy w mieszaninie z gazem poprzez polimer. Gazem stosowanym do fluidyzacji moze byc azot lub weglowodór, taki jak olefina stosowana do polimeryzacji.Metode fluidyzacyjna mozna równiez stosowac dla polimerów wytwarzanych w obecnosci rozpusz- \ czalaaka, poniewaz pozostalosci rozpuszczalnika jiawef-w znacznych ilosciach moga ulatniac sie z ga¬ zem fluidyzacyjnym i moga byc usuwane w tym sa¬ mym procesie. Stosowane urzadzenie i metody, moga byc tego samego rodzaju jak uzywane w polimery¬ zacji prowadzonej w fazie fluidalnej.Zalaczony rysunek przedstawia przykladowo urzadzenie, w którym moze byc prowadzony proces wedlug wynalazku. Surowy polimer P pochodzacy z polimeryzacji, wolny od rozpuszczalnika wpro¬ wadza sie do reaktora 5 rura (T. Gaz fluidyzacyjny G krazy w obwodzie 2 — 4 — 7 wdmuchiwany dmu¬ chawa 1 i wstepnie ogrzany w wymienniku ciepla 3.Gaz fluidyzacyjny po zmieszaniu z alkoholem A do¬ zowanym ze zbiornika 13 za pomoca dozownika 12, wchodzi do reaktora 5 w najnizszej dolnej czesci rura 4. Za pomoca cyklonu, znajdujacego sie na wierz¬ cholku reaktora 5r oddziela sie gazy od porywanego pylu polimeru i prowadzi przewodem 7 do filtra 14, który usuwa ostatnie slady pylu i nastepnie zawraca do obiegu. Przewodem 11 uzupelnia sie ewentualne straty gazu fluidyzacyjnego.Dozowana ilosc alkolu jest taka, ze wchodzac w zetkniecie z gazem przechodzi w stan pary. Nad¬ miar nieprzereagowanego alkoholu krazy wraz z gazami fluidyzacyjnymi.Polimer, nasycony alkoholem przechodzi z reak¬ tora 5 do naczynia do przemywania 18. Przemywanie prowadzi sie woda zakwaszona kwasem solnym fpH = 1), do której dodaje sie srodek powierzchnio¬ wo czynny.Srodek do przemywania wprowadza sie przewodem 15 I po skonczeniu operacji polimer odsaczony za po¬ moca filtru 16, przewodem 17 jest przesylany do dru¬ giego naczynia do przemywania 18r w którym prze¬ mywa sie woda wprowadzana przewodem 19. Oczysz¬ czony polimer z naczynia 18J odsacza sie przez filtr 20, przesyla przewodem 21 do suszarki 22, a nastep¬ nie przeprowadza do silosu 23.Wedlug innej postaci wynalazku alkohol zamiast mieszania z gazami fluidyzacyjnymi przecl wprowa¬ dzeniem do reaktora, wtryskuje sie do reaktora na odpowiedniej wysokosci wprost do zloza fluidyza¬ cyjnego.Temperature procesu w reaktorze utrzymje sie tyl¬ ko za pomoca ciepla dostarczanego gazowi fluidyza¬ cyjnemu w wymienniku ciepla 3,,wynosi ona 60 — 130°C. Cisnienie robocze jest wystarczajace dla za¬ pobiezenia wejsciu powietrza. Proces mozna prowa¬ dzic w sposób ciagly lub okresowy.Wynalazek wyjasniaja nastepujace przyklady.Przyklad I. Proces prowadzi sie w urzadzeniu przedstawianym na rysunku. Do reaktora o pojem¬ nosci 1,5 litra zaopatrzonego w plyte do rozdziela¬ nia gazu wprowadza sie bez dostepu powietrza 600g polipropylenu, otrzymanego z malego urzadzenia to 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 do suchej polimeryzacji w fazie fluidalnej, przy zastosowaniu ukladu katalitycznego TiCls — AlEt2Cl.Propylen stosowano jako gaz fluidyzacyjny, kra¬ zacy z szybkoscia liniowa 0,1 m/sek przez reaktor, w którym stosunek wysokosci do srednicy zloza flui¬ dyzowanego polimeru wynosil 2:1. Temperatura zloza wynosila 100°C i byla utrzymywana przez wstepne ogrzewanie propylenu w wymienniku ciepla.Cisnienie wynosilo 0,1 atm. 18 g izobutanolu wtryskiwano przewodem 4 do ga¬ zu w ciagu 20 minut. Fluidyzacje prowadzono przez dalszych 40 minut. Produkt koncowy przemywano na cieplo (7~0°C) najpierw woda zakwaszona kwasem solnym (pH = 1), do której dodano srodek powierz¬ chniowo czynny. Aerosol OT, po czym znowu woda. az do znikniecia kwasowosci, a nastepnie wysuszo¬ no. ¦ * Mozna stosowac równiez inne srodki powierzchnio¬ wo czynne jonowe lub niejonowe.Polimer zawieral 0,05tyo popiolu. Produkt przed oczy szczeniem mial 0,5Vo popiolu.Przyklad II. Prowadzac proces w warunkach takich ja^ w przykladzie I i stosujac taki sam poli¬ mer wyjsciowy, lecz wtryskujac 15 g bezwodnego metanolu zamiast izobutanolu otrzymano oczyszczo¬ ny polipropylen o zawartosci 0,07% popiolu.Przyklad III. Prowadzac proces w takich wa¬ runkach jak w przykladzie I i z takim samym poli¬ merem, lecz stosujac 22 g alkoholu 2 — etyloheksy- lowego otrzymano oczyszczony polipropylen, o za¬ wartosci 0,05V» popiolu. Dokladnie takie same wyni¬ ki otrzymano stosujac azot jako gaz fluidyzacyjny.Przyklad IV. Prowadzono proces jak w przy¬ kladzie II z próbka 600 g polietylenu, otrzymanego przez polimeryzacje w temperaturze 90°C w hepta- nie jako srodku dyspergujacym, stosujac jako kata¬ lizator produkt reakcji miedzy TiCl3 i AIEt2Cl (sto¬ sunek Al/Ti = 2). Z polimeru uprzednio usunieto wieksza czesc rozpuszczalnika przez odwirowanie i stosowano 15 g metanolu jako czynnika oczysz¬ czajacego i azot, jako gaz fluidyzacyjny. Proces •prowadzono w temperaturze 70°C. Otrzymany produkt przemyto w temperaturze 70°C woda zakwa¬ szona kwarsem solnym i zawierajaca srodek powierz¬ chniowo czynny, a nastepnie woda az do zaniku kwasowosci. Produkt po wysuszeniu, zawieral 0,08% popiolu. Poczatkowo zawartosc popiolu w nie- traktowanym polimerze wynosila (J^/o. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania krystalicznych polimerów olefin, otrzymanych przy zastosowaniu kataliza¬ torów na bazie zwiazków metali przejsciowych i metaloorganicznych, przez traktowanie poli¬ merów zajsadniczo pozbawionych rozpuszczal¬ nika uzytego do polimeryzacji alkoholem jedno lub wielowodorotlenowym o 1—10 atomach weg¬ la w temperaturze 60 — 130°C i nastepnie prze¬ mycie polimeru w srodowisku wodnym, znamien¬ ny tym, ze polimer utrzymywany w stanie flui¬ dalnym za pomoca strumienia obojetnego gazu traktuje sie alkoholem w ilosci mniejszej niz 5% wagowych w stosunku do polimeru.50385
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze al¬ kohol wprowadza sie do strumienia gazu tak, ze parujac przechodzi przez polimer wraz z gazem. 6
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tymr ze jako gaz fluidyzacyjny stosuje sie olefine uzywa¬ na do polimeryzacji. 23i PL
PL98982A 1962-06-04 PL50385B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL50385B1 true PL50385B1 (pl) 1965-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5637560A (en) Process for the production of surface-active anionic surfactant salts using superheated steam
CN108367235B (zh) 包括冷凝的尿素硝酸铵生产
US2718454A (en) Recovery of acidic gases
JPH0557314B2 (pl)
EP0183546A1 (en) Hydroformylation catalyst removal
EA024904B1 (ru) Способ дегазации пластического материала
UA58498C2 (uk) Спосіб полімеризації етилену
KR910002223B1 (ko) 메타크릴산을 함유한 반응 생성물 기체의 급냉방법 및 급냉된 액체의 처리방법
US4507129A (en) Method of cleaning dust-containing gas mixtures from a urea plant
JP2010514872A (ja) ポリマーを乾燥するための方法及び装置
CA1192382A (en) Hydrotropes and uses thereof
PL50385B1 (pl)
TW200902495A (en) Process for adsorptively purifying alkyl methacrylates
US2774792A (en) Process for drying carbonylic compounds
US4098990A (en) Process for the purification of low pressure polymerized polyolefin powder using recycled, anion-exchange treated water
EP0534094A2 (en) Process for removing aldehydes and/or vinyl esters from gaseous or liquid process streams
US1961912A (en) Production of ketones
JPS629094B2 (pl)
Cunill et al. Influence of resin type and water on the kinetics of the decomposition of methyl tert-butyl ether in the gas phase
CN108367236B (zh) 尿素硝酸铵生产
US3169840A (en) Method for removing water from formaldehyde
RU2142960C1 (ru) Способ получения водорастворимой очищенной гидроксиэтилцеллюлозы
US2863912A (en) Process of sulfonating alkyl aryl hydrocarbons
US2663700A (en) Purification of sulfonated alkenyl aromatic resins
PL117204B1 (en) Method of recovery of atactic polymers