PL50385B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50385B1 PL50385B1 PL98982A PL9898262A PL50385B1 PL 50385 B1 PL50385 B1 PL 50385B1 PL 98982 A PL98982 A PL 98982A PL 9898262 A PL9898262 A PL 9898262A PL 50385 B1 PL50385 B1 PL 50385B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polymer
- alcohol
- gas
- polymerization
- polymers
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 32
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 claims 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 4
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- ZYECOAILUNWEAL-NUDFZHEQSA-N (4z)-4-[[2-methoxy-5-(phenylcarbamoyl)phenyl]hydrazinylidene]-n-(3-nitrophenyl)-3-oxonaphthalene-2-carboxamide Chemical compound COC1=CC=C(C(=O)NC=2C=CC=CC=2)C=C1N\N=C(C1=CC=CC=C1C=1)/C(=O)C=1C(=O)NC1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 ZYECOAILUNWEAL-NUDFZHEQSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910010062 TiCl3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229920001580 isotactic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M sodium docusate Chemical compound [Na+].CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- YONPGGFAJWQGJC-UHFFFAOYSA-K titanium(iii) chloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)Cl YONPGGFAJWQGJC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000003623 transition metal compounds Chemical class 0.000 description 1
Description
09.VI.1961 Wlochy Opublikowano: 3.1.1966 50385 KI. 39 MKP C 08 UKD i) 4/tf i i/® Wspóltwórcy wynalazku: Giovanni Di Drusco, Mario Piazza Wlasciciel patentu: Mohtecatini Societa Generale per Tlndustria e Chimica, Mediolan (Wlochy) Sposób oczyszczania krystalicznych polimerów olefin Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania krystalicznych polimerów olefin otrzymanych .za pomoca katalizatorów na bazie zwiazków metalu przejsciowego i zwiazków metaloorganicznych. Tak otrzymane polimery zawieraja pozostalosci katali¬ zatora, które powoduja nietrwalosc polimerów, zmniejszona ich odpornosc na starzenie sie oraz trudnosci przy barwieniu polimerów i przedmiotów z nich wytwarzanych.Dotychczas, w celu usuniecia resztek katalizatora stosuje sie przemywanie polimeru, co jest niedo¬ godne z tego wzgledu, ze konieczne jest operowa¬ nie duzymi objetosciami cieczy, ciecz po przemywa¬ niu nalezy regenerowac i zawracac do obiegu co pociaga za soba dysponowanie skomplikowanym i kosztownym urzadzeniem.Próbowano takza oczyszczac krystaliczne polime¬ ry olefin przez traktowanie w temperaturze 60 — 130°C suchego polimeru pozbawionego w zasadzie rozpuszczalnika alkoholem jedno lub wielowodo- rotlenowym o 1—10 atomach wegla. Jednakze, gdy stosuje sie niewielkie ilosci alkoholu, do 20°/o cieza¬ ru polimeru, wówczas oczyszczanie jest niewystar¬ czajace wskutek niedokladnego zetkniecia sie poli¬ meru z rozpuszczalnikiem.Stwierdzono, ze mozna dokladnie usuwac pozo¬ stalosci katalizatorów z polimerów olefinowych przez dzialanie na suchy polimer pozbawiony roz¬ puszczalnika uzytego do polimeryzacji alkoholem jedno lub wielowodoro.tlenowym o 1—10 atomach 20 wegla w temperaturze 60 — 130°C i nastepnie prze¬ mycie polimeru w srodowisku wodnym, jezeli poli¬ mer utrzymywany w stanie fluidalnym za pomoca gazu obojetnego traktuje sie alkoholem- w ilosci mniejszej niz 5% wagowych, korzystnie 1 — 3% wagowych w stosunku do polimeru.Sposób wedlug wynalazku korzystnie stosuje sie do niskocisnienioiwego krystalicznego polietylenu i izotaktycznych polimerów propylenu, butenu- 1, i pentenu-1.Sposób wedlug wynalazku mozna stosowac dla polimerów otrzymywanych przez polimeryzacje w nieobecnosci rozpuszczalnika lub rozcienczalnika, przy czym polimer otrzymuje sie w postaci suchych granulek. W procesie tym monomer jest w fazie cieklej lub gazowej.W sposobie wedlug wynalazku mozna stosowac wszystkie jedno- i wielowodorotlenowe alkohole o 1 — 10 atomach wegla w czasteczce, takie jak metanol, etanol, n-propanol, izopropanol, izo — butanol. U-rzedowy butanol, 2-etyloheksanol, glikol etylenowy i glicerol. Traktowanie jest nie¬ skuteczne w temperaturze 50°C, poniewaz praktycz¬ nie nie usuwa pozostalosci katalizatora, co wyka¬ zuje brak zmiany zabarwienia granulek z czerwono — fioletowego do bialego. Alkohol mozna dodac jednorazowo lub stopniowo.Fluidyzacje prowadzi sie zasadniczo obojetnym gazem lub para, do którego dodaje sie alkohol w po- 5038550885 3 staci pary w ilosci mniejszej od 5°/o, korzystnie 1 — 3% wagowych w stosunku do traktowanego po¬ limeru. Alkohol mozna wtryskiwac do gazu fluidy¬ zacyjnego, w którym paruje i krazy w mieszaninie z gazem poprzez polimer. Gazem stosowanym do fluidyzacji moze byc azot lub weglowodór, taki jak olefina stosowana do polimeryzacji.Metode fluidyzacyjna mozna równiez stosowac dla polimerów wytwarzanych w obecnosci rozpusz- \ czalaaka, poniewaz pozostalosci rozpuszczalnika jiawef-w znacznych ilosciach moga ulatniac sie z ga¬ zem fluidyzacyjnym i moga byc usuwane w tym sa¬ mym procesie. Stosowane urzadzenie i metody, moga byc tego samego rodzaju jak uzywane w polimery¬ zacji prowadzonej w fazie fluidalnej.Zalaczony rysunek przedstawia przykladowo urzadzenie, w którym moze byc prowadzony proces wedlug wynalazku. Surowy polimer P pochodzacy z polimeryzacji, wolny od rozpuszczalnika wpro¬ wadza sie do reaktora 5 rura (T. Gaz fluidyzacyjny G krazy w obwodzie 2 — 4 — 7 wdmuchiwany dmu¬ chawa 1 i wstepnie ogrzany w wymienniku ciepla 3.Gaz fluidyzacyjny po zmieszaniu z alkoholem A do¬ zowanym ze zbiornika 13 za pomoca dozownika 12, wchodzi do reaktora 5 w najnizszej dolnej czesci rura 4. Za pomoca cyklonu, znajdujacego sie na wierz¬ cholku reaktora 5r oddziela sie gazy od porywanego pylu polimeru i prowadzi przewodem 7 do filtra 14, który usuwa ostatnie slady pylu i nastepnie zawraca do obiegu. Przewodem 11 uzupelnia sie ewentualne straty gazu fluidyzacyjnego.Dozowana ilosc alkolu jest taka, ze wchodzac w zetkniecie z gazem przechodzi w stan pary. Nad¬ miar nieprzereagowanego alkoholu krazy wraz z gazami fluidyzacyjnymi.Polimer, nasycony alkoholem przechodzi z reak¬ tora 5 do naczynia do przemywania 18. Przemywanie prowadzi sie woda zakwaszona kwasem solnym fpH = 1), do której dodaje sie srodek powierzchnio¬ wo czynny.Srodek do przemywania wprowadza sie przewodem 15 I po skonczeniu operacji polimer odsaczony za po¬ moca filtru 16, przewodem 17 jest przesylany do dru¬ giego naczynia do przemywania 18r w którym prze¬ mywa sie woda wprowadzana przewodem 19. Oczysz¬ czony polimer z naczynia 18J odsacza sie przez filtr 20, przesyla przewodem 21 do suszarki 22, a nastep¬ nie przeprowadza do silosu 23.Wedlug innej postaci wynalazku alkohol zamiast mieszania z gazami fluidyzacyjnymi przecl wprowa¬ dzeniem do reaktora, wtryskuje sie do reaktora na odpowiedniej wysokosci wprost do zloza fluidyza¬ cyjnego.Temperature procesu w reaktorze utrzymje sie tyl¬ ko za pomoca ciepla dostarczanego gazowi fluidyza¬ cyjnemu w wymienniku ciepla 3,,wynosi ona 60 — 130°C. Cisnienie robocze jest wystarczajace dla za¬ pobiezenia wejsciu powietrza. Proces mozna prowa¬ dzic w sposób ciagly lub okresowy.Wynalazek wyjasniaja nastepujace przyklady.Przyklad I. Proces prowadzi sie w urzadzeniu przedstawianym na rysunku. Do reaktora o pojem¬ nosci 1,5 litra zaopatrzonego w plyte do rozdziela¬ nia gazu wprowadza sie bez dostepu powietrza 600g polipropylenu, otrzymanego z malego urzadzenia to 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 do suchej polimeryzacji w fazie fluidalnej, przy zastosowaniu ukladu katalitycznego TiCls — AlEt2Cl.Propylen stosowano jako gaz fluidyzacyjny, kra¬ zacy z szybkoscia liniowa 0,1 m/sek przez reaktor, w którym stosunek wysokosci do srednicy zloza flui¬ dyzowanego polimeru wynosil 2:1. Temperatura zloza wynosila 100°C i byla utrzymywana przez wstepne ogrzewanie propylenu w wymienniku ciepla.Cisnienie wynosilo 0,1 atm. 18 g izobutanolu wtryskiwano przewodem 4 do ga¬ zu w ciagu 20 minut. Fluidyzacje prowadzono przez dalszych 40 minut. Produkt koncowy przemywano na cieplo (7~0°C) najpierw woda zakwaszona kwasem solnym (pH = 1), do której dodano srodek powierz¬ chniowo czynny. Aerosol OT, po czym znowu woda. az do znikniecia kwasowosci, a nastepnie wysuszo¬ no. ¦ * Mozna stosowac równiez inne srodki powierzchnio¬ wo czynne jonowe lub niejonowe.Polimer zawieral 0,05tyo popiolu. Produkt przed oczy szczeniem mial 0,5Vo popiolu.Przyklad II. Prowadzac proces w warunkach takich ja^ w przykladzie I i stosujac taki sam poli¬ mer wyjsciowy, lecz wtryskujac 15 g bezwodnego metanolu zamiast izobutanolu otrzymano oczyszczo¬ ny polipropylen o zawartosci 0,07% popiolu.Przyklad III. Prowadzac proces w takich wa¬ runkach jak w przykladzie I i z takim samym poli¬ merem, lecz stosujac 22 g alkoholu 2 — etyloheksy- lowego otrzymano oczyszczony polipropylen, o za¬ wartosci 0,05V» popiolu. Dokladnie takie same wyni¬ ki otrzymano stosujac azot jako gaz fluidyzacyjny.Przyklad IV. Prowadzono proces jak w przy¬ kladzie II z próbka 600 g polietylenu, otrzymanego przez polimeryzacje w temperaturze 90°C w hepta- nie jako srodku dyspergujacym, stosujac jako kata¬ lizator produkt reakcji miedzy TiCl3 i AIEt2Cl (sto¬ sunek Al/Ti = 2). Z polimeru uprzednio usunieto wieksza czesc rozpuszczalnika przez odwirowanie i stosowano 15 g metanolu jako czynnika oczysz¬ czajacego i azot, jako gaz fluidyzacyjny. Proces •prowadzono w temperaturze 70°C. Otrzymany produkt przemyto w temperaturze 70°C woda zakwa¬ szona kwarsem solnym i zawierajaca srodek powierz¬ chniowo czynny, a nastepnie woda az do zaniku kwasowosci. Produkt po wysuszeniu, zawieral 0,08% popiolu. Poczatkowo zawartosc popiolu w nie- traktowanym polimerze wynosila (J^/o. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania krystalicznych polimerów olefin, otrzymanych przy zastosowaniu kataliza¬ torów na bazie zwiazków metali przejsciowych i metaloorganicznych, przez traktowanie poli¬ merów zajsadniczo pozbawionych rozpuszczal¬ nika uzytego do polimeryzacji alkoholem jedno lub wielowodorotlenowym o 1—10 atomach weg¬ la w temperaturze 60 — 130°C i nastepnie prze¬ mycie polimeru w srodowisku wodnym, znamien¬ ny tym, ze polimer utrzymywany w stanie flui¬ dalnym za pomoca strumienia obojetnego gazu traktuje sie alkoholem w ilosci mniejszej niz 5% wagowych w stosunku do polimeru.50385
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze al¬ kohol wprowadza sie do strumienia gazu tak, ze parujac przechodzi przez polimer wraz z gazem. 6
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tymr ze jako gaz fluidyzacyjny stosuje sie olefine uzywa¬ na do polimeryzacji. 23i PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50385B1 true PL50385B1 (pl) | 1965-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5637560A (en) | Process for the production of surface-active anionic surfactant salts using superheated steam | |
| CN108367235B (zh) | 包括冷凝的尿素硝酸铵生产 | |
| US2718454A (en) | Recovery of acidic gases | |
| JPH0557314B2 (pl) | ||
| EP0183546A1 (en) | Hydroformylation catalyst removal | |
| EA024904B1 (ru) | Способ дегазации пластического материала | |
| UA58498C2 (uk) | Спосіб полімеризації етилену | |
| KR910002223B1 (ko) | 메타크릴산을 함유한 반응 생성물 기체의 급냉방법 및 급냉된 액체의 처리방법 | |
| US4507129A (en) | Method of cleaning dust-containing gas mixtures from a urea plant | |
| JP2010514872A (ja) | ポリマーを乾燥するための方法及び装置 | |
| CA1192382A (en) | Hydrotropes and uses thereof | |
| PL50385B1 (pl) | ||
| TW200902495A (en) | Process for adsorptively purifying alkyl methacrylates | |
| US2774792A (en) | Process for drying carbonylic compounds | |
| US4098990A (en) | Process for the purification of low pressure polymerized polyolefin powder using recycled, anion-exchange treated water | |
| EP0534094A2 (en) | Process for removing aldehydes and/or vinyl esters from gaseous or liquid process streams | |
| US1961912A (en) | Production of ketones | |
| JPS629094B2 (pl) | ||
| Cunill et al. | Influence of resin type and water on the kinetics of the decomposition of methyl tert-butyl ether in the gas phase | |
| CN108367236B (zh) | 尿素硝酸铵生产 | |
| US3169840A (en) | Method for removing water from formaldehyde | |
| RU2142960C1 (ru) | Способ получения водорастворимой очищенной гидроксиэтилцеллюлозы | |
| US2863912A (en) | Process of sulfonating alkyl aryl hydrocarbons | |
| US2663700A (en) | Purification of sulfonated alkenyl aromatic resins | |
| PL117204B1 (en) | Method of recovery of atactic polymers |