PL50266B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50266B1 PL50266B1 PL104569A PL10456964A PL50266B1 PL 50266 B1 PL50266 B1 PL 50266B1 PL 104569 A PL104569 A PL 104569A PL 10456964 A PL10456964 A PL 10456964A PL 50266 B1 PL50266 B1 PL 50266B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- amount
- grain size
- mass
- quartz
- fused quartz
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 12
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 claims description 8
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910000500 β-quartz Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 17. XL 1965 .#• 50266 KI. 80b, 8/06 MKP C 04 b 3 lali:*- "' UKD | 'U;^-. r~ ' ' X&A ' V '¦--- ¦: 3'A< Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Stanislaw Pawlowski, Janusz Kwa- czewski Wlasciciel patentu: Instytut Materialów Ogniotrwalych, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania ogniotrwalej krzemionkowej masy do ubijania Przedmiotem patentu jest sposób wytwarza¬ nia ogniotrwalej krzemionkowej masy do ubijania.Dotychczas ogniotrwale masy do ubijania, a w tym równiez masy krzemionkowe, wytwarza sie z piasków kwarcytowych, kwarcytów lub temu podobnych naturalnych surowców krzemionko¬ wych. W stanie surowym masy te skladaja sie pod wzgledem mineralogicznym wylacznie z beta-kwar- cu, który w wysokich temperaturach przechodzi w mieszanine trydymitu i krystobalitu. Zarówno w stanie surowym jak i w temperaturach pracy wy¬ kazuja one strukture krystaliczna, co ma zasadniczy wplyw na ich wlasnosci.W wyniku polimorficznych przemian krysta¬ licznych odmian krzemionki, zarówno odwracal¬ nych jak i nieodwracalnych, pojawiaja sie w ma¬ sach duze zmiany objetosci wynikajace z rozsze¬ rzalnosci towarzyszacej przemianom p — kwarce 5=t a — kwarc, o — kwarc -• P — krystobalit (0— — trydymit) oraz P — krystobalit^a — krystobalit.W nizszych temperaturach pracy praktyczny efekt rozszerzalnosci wyraza sie w wyzej omawianych masach cyfra co najmniej 3%, a w wyzszych tem¬ peraturach dochodzi nawet do okolo 8%. W wyni¬ ku wyzej wspomnianych polimorficznych przemian kwarcu rozluznia sie zarówno struktura jak i tekstura mas, w wyniku czego wykazuja one w wysokich temperaturach nadmiernie duza poro¬ watosc wzgledna i bardzo mala wytrzymalosc na sciskanie. Ponadto na powierzchni mas pojawiaja 10 20 25 so sie pekniecia i rysy, obnizajace ich wartosc uzytko¬ wa.W odróznieniu od znanych ogniotrwalych, krze¬ mionkowych mas do ubijania, masa krzemionko¬ wa wytwarzana sposobem wedlug wynalazku wy¬ kazuje zarówno w stanie surowym jak i w wyso¬ kich temperaturach strukture bezpostaciowa. Nie zawiera krystalicznych faz SIO,, dzieki czemu wy¬ kazuje calkowita stalosc objetosci. Dopiero dlu¬ gotrwale ogrzewanie w temperaturze okolo 1600°C przewiduje powolne przechodzenie struktury bez¬ postaciowej w krystaliczna faze krystobalitu. To¬ warzyszaca tej przemianie rozszerzalnosc jest nieznaczna i w praktyce nie przekracza 0,08%. Tak mala rozszerzalnosc nie powoduje rozluznienia struktury i tekstury, w wyniku czego masa nie peka, wykazujac przy tym duza zwartosc i mala porowatosc wzgledna.Wyzej opisane specyficzne wlasnosci masy uzyskuje sie przez zastosowanie do jej wytwa¬ rzania kwarcu topionego, stanowiacego pod wzgle¬ dem strukturalnym bezpostaciowe szklo kwarcowe.Najlepsze wyniki uzyskuje sie przez zastosowanie kwarcu topionego o zawartosci powyzej 99% SiO? zmielonego na ziarna o srednicy ponizej 4 mm.Udzial w masie poszczególnych frakcji uziarnienia powinien przedstawiac sie nastepujaco: 1 do 4 mm — 30 do 40% 0,088 do 1 mm — 30 do 40% 0 do 0,088 mm — 20 do 30% 5026650266 W sklad masy wchodzi jako spoiwo ceramiczne 2 do 3% wapna hydratyzowanego o uziarnieniu po¬ nizej 0,088 mm oraz jako lepiszcze organiczne 1 do 2% lugu posiarczynowego o gestosci 1,2 do 1,3 g/cm3.Dla uzyskania jednorodnego skladu masy, a takze dla unikniecia segregacji ziarn w czasie transportu, przygotowuje sie ja przez wymieszanie skladników na granulatorze talerzowym. Najpierw zasypuje sie lia granulator kwarc topiony o uziarnieniu 1 do 4 mm i 0,088 do 1 mm. Zasypany na granulator ma¬ terial zwilza sie lugiem posiarczynowym tak, aby w czasie mieszania wszystkie ziarna kwarcu topio¬ nego nim sie pokryly, po czym zasypuje sie wapno hydratyzowane oraz drobno zmielona maczke kwarcowa o uziarnieniu 0 do 0,088 mm. Calkowity czas mieszania skladników masy wynosi okolo 8 minut. Dzieki zastosowaniu wyzej opisanego spo¬ sobu mieszania, kazde grubsze ziarno kwarcu po¬ krywa sie dobrze przylegajaca do niego powloka mieszaniny maczki kwarcowej z wapnem hydraty¬ zowanym.W tym stanie mase workuje sie i dostarcza od¬ biorcom. Przed uzyciem mase zarabia sie woda o temperaturze powyzej 60°C. Do zarobienia masy dodaje sie 4 do 6% wody. Ogniotrwala krzemion¬ kowa mase do ubijania, wytwarzana sposobem wedlug wynalazku, mozna otrzymac na przyklad z nastepujacej mieszaniny: kwarc topiony o uziarnieniu 1 — 4 mm kwarc topiony o uziarnieniu 0,088 — 1 mm kwarc topiony o uziarnieniu 0 — 0,088 mm wapno hydratyzowane o uziarnieniu 0 — — 0,088 mm lug posiarczynowy o gestosci 1,25 g/cm3 40% 30% 25% 10 35 Masa po wymieszaniu i zarobieniu woda o tem¬ peraturze 90°C w ilosci 6%, ubiciu mlotkami recz¬ nymi, wysuszeniu i wypaleniu w 1500°C wykazuje wytrzymalosc na sciskanie powyzej 120 kG/cm-, porowatosc wzgledna okolo 26%, rozszerzalnosc wypalania 0,01%, ogniotrwalosc pod obciazeniem 1690°C oraz zawartosc Si02 ponizej 96%. Mase te mozna stosowac w temperaturach do 1650°C, przy czym moze ona znosic krótkotrwale przegrzanie do temperatury 1700°C.Ogniotrwala krzemionkowa masa do ubijania wy¬ twarzana sposobem wedlug wynalazku nadaje sie szczególnie dobrze do goracych remontów obmurzy pieców szklarskich, a takze na wylozenie ognio-* trwale elektrycznych pieców indukcyjnych lub lu¬ kowych do topienia stali i metali niezelaznych. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ogniotrwalej krzemionko¬ wej masy do ubijania, znamienny tym, ze na granu¬ latorze talerzowym miesza sie kwarc topiony 0 zawartosci Si02 co najmniej 99% i uziarnieniu 1 do 4 mm oraz 0,088 do 1 mm w ilosci po 30 do 40%, z lugiem posiarczynowym o gestosci 1,2 do 1,3 g/cm3 w ilosci 1 do 2% z wapnem hydratyzowa¬ nym o uziarnieniu ponizej 0,088 mm w ilosci 2 do 3% i z maczka kwarcu topionego o uziarnieniu po¬ nizej 0,088 mm w ilosci 20 do 30% a nastepnie przed uzyciem calosc zarabia sie woda o temperaturze powyzej 60°C w ilosci 4 do 6% w stosunku do calej masy. RSW „Pr»ia", Wr. Zam. 2231/65. Naklad 500 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50266B1 true PL50266B1 (pl) | 1965-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU721995B2 (en) | Thermally insulating building material | |
| RU2333176C1 (ru) | Способ получения строительного материала | |
| CN101705741B (zh) | 相变自调温外墙保温饰面砖及其制作方法 | |
| US3942990A (en) | Method for producing foamed ceramics | |
| JPS6242871B2 (pl) | ||
| AU2014309235A1 (en) | Proppant material incorporating fly ash and method of manufacture | |
| US2043249A (en) | Plastic refractory insulating material | |
| CN109627027A (zh) | 一种铝镁铁铬尖晶石复合材料及其制备方法 | |
| PL50266B1 (pl) | ||
| US3607325A (en) | Refractory-ceramic composition and method | |
| Kuzugudenli | Use of pumice stone as a ceramic raw material | |
| CN102230740A (zh) | 一种高硅质结构隔热一体化复合砖及制备方法 | |
| JPS6116753B2 (pl) | ||
| US3824105A (en) | Hydraulic-setting bonding agent and refractory compositions made therefrom | |
| NL7907467A (nl) | Pijpaardecement. | |
| US1544433A (en) | Semirefractory heat-insulating composition, products and processes of making the same | |
| JPH0442867A (ja) | 低セメントキャスタブル耐火物 | |
| US2315198A (en) | Heat resistive material, especially building material, and method of making same | |
| JPS605081A (ja) | 耐火ラミングセメントおよびその原料バツチ | |
| DE720142C (de) | Hitzebestaendiger Baustoff | |
| JPS5917064B2 (ja) | 耐火性アルミン酸カルシウムセメント | |
| JPS6216847A (ja) | 溶鉄の保温剤 | |
| PL128111B1 (en) | Method of manufacture of compounds for lining the steel ladles | |
| SU1102785A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| SU814956A1 (ru) | Огнеупорна бетонна смесь |