PL50158B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50158B1 PL50158B1 PL100760A PL10076063A PL50158B1 PL 50158 B1 PL50158 B1 PL 50158B1 PL 100760 A PL100760 A PL 100760A PL 10076063 A PL10076063 A PL 10076063A PL 50158 B1 PL50158 B1 PL 50158B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chromite
- magnesite
- products
- albanian
- korean
- Prior art date
Links
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 19
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 19
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 30.IX.1965 KI. 80 b, 8/05 MKP C04b 35fa UKD i Biblioteka] r* H* ?¦!£¦¦- ¦ ,- : r : Wspóltwórcy wynalazku: inz. Otton Przegendza, dr inz. Franciszek Na dachowski, inz. Juliusz Wisniowski, inz. Ste¬ fan Drabik, inz. Stanislaw Malec Wlasciciel patentu: Skawinskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych Przedsiebiorstwo Panstwowe, Skawina (Polska) Masa do wytwarzania ogniotrwalych wyrobów chromitowo-magnezytowych o podwyzszonej wytrzymalosci mechanicznej Jak wiadomo, wyroby chromitowo-inagnetyzowe wytwarza sie z dwu podstawowych rodzajów su¬ rowca: chromitu i magnezytu spieczonego, któ¬ rych sklad i wlasciwosci fizyczne moga byc bar¬ dzo rózne zaleznie od pochodzenia surowca. Ce¬ chy te decyduja tez zwykle o jakosci otrzymywa¬ nych wyrobów.Na przyklad znany sposób wytwarzania ognio¬ trwalych wyrobów chromitowo-magnezytowych z chromitu albanskiego i magnezytu koreanskiego z dodatkiem zlomu chromitowo-magnezytowego, wedlug nastepujacego skladu ilosciowego i uziar- nienia: 55% chromitu albanskiego o uziarnieniu 0,5—3,5 mm 30% magnezytu prazonego kore¬ anskiego o uziarnieniu 0 —0,09 mm 15% zlomu chromitowo-magne- zytowego o uziarnieniu 0 —0,09 mm wykazuje te wade, ze uzyslkuje sie wyroby o sto¬ sunkowo niskiej wytrzymalosci na sciskanie, rzedu 150—200 kG/cm2. Spowodowane jest to zachodze¬ niem podczas wypalania szeregu niekorzystnych procesów fizyko-chemicznych. Procesy te polegaja na utlenianiu sie FeO zawartego w ziarnach chro¬ mitu albanskiego do Fe203, co powoduje zaklóce¬ nie istniejacej w nich równowagi pomiedzy tlen¬ kami RO i R203. To z kolei pociaga za soba dy¬ fuzje MgO z drobnomielonej frakcji magnezytu do ziarn chromitu dla wysycenia nadmiaru R203 15 20 i utworzeniu pikrochromitu MgOCr203 i magne- zjoferytu MgO • Fe203. Reakcja ta powoduje roz¬ luznianie tekstury tworzywa, potegowane dodatko¬ wo przez charakterystyczny dla chromitu alban¬ skiego wzrost porowatosci ziarn w wysokich tem¬ peraturach, jak równiez przez trudne spiekanie sie magnezytu koreanskiego, który zawiera malo zwiazków zelaza.Stwierdzono, ze mozna zapobiec tym niekorzyst¬ nym procesom i w oparciu o wspomniane surow¬ ce uzyskac wyroby o znacznie wyzszej wytrzyma¬ losci na sciskanie rzedu 250—350 kG/cm2 jezeli do wytwarzania wyrobów zastosuje sie mase skla¬ dajaca sie z 45—55% zlomu chromitowo-magne- zytowego o uziarnieniu 0—4 mm 15—25% magnezytu koreanskiego o uziarnieniu 0—0,1 mm albanskiego 10—20% chromitu o uziarnieniu 10—20% chromitu o uziarnieniu Sarnowskiego 0—3 mm 0—3 mm Znaczne zwiekszenie w porównaniu z dotychcza¬ sowa technologia zawartosci gruboziarnistego zlo-* mu chromitowo-magnezytowego, który dzidki uprzedniemu wypalaniu zawiera znaczne ilosci juz utworzonego pikrochromitu, hamuje proces dyfuzji MgO z frakcji magnezytowej. Stabilizuje to obje¬ tosc grubych ziarn masy. W tym samym kierunku dziala zastosowane wedlug wynalazku zmniejszenie 501585015 3 zawartosci peczniejacych ziarn chromitu alban¬ skiego. Dodatek chromitu Sarnowskiego, dzieki duzej zawartosci w nim tlenku zelaza w postaci wiekszych skupien, daje efekt specyficzny, pole¬ gajacy na wczesnej dyfuzji Fe203 do frakcji mag- 5 nezytowej z utworzeniem roztworu stalego mag- nezjoferytu w MgO. Wplywa to w sposób decy¬ dujacy na polepszenie sie spiekalnosci magnezy¬ tu koreanskiego, a tym samym równiez masy jako calosci. 10 W stosunku do znanych wyrobów chromitowo- magnezytowych, wyroby otrzymane z masy wedlug wynalazku uzyskuja, jak podano wyzej, zwiekszo¬ na wytrzymalosc na sciskanie i sa bardziej od¬ porne na wstrzasy cieplne. Temperatura wypala- 15 nia masy wynosi 1500°C. Stanowi to duzy pestep 4 techniczny, poniewaz znane wyroby chromitowo- magnezytowe, posiadajace nizsza wytrzymalosc 150—200 kG/cm2 wymagaja do ich wypalenia tem¬ peratury 1650°C. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Masa do wytwarzania ogniotrwalych wyrobów chromitowo magnezytowych o podwyzszonej wy¬ trzymalosci mechanicznej, znamienna tym, ze skla¬ da sie z: 45—55°/o zlomu chromitowo-magnezyto- wego o uziarnieniu 0—4 mm, 15—25% magnezytu koreanskiego o uziarnieniu 0—0,1 mm, 10—20% chromitu albanskiego o uziarnieniu 0—3 mm, 10— 20% chromitu Sarnowskiego o uziarnieniu 0—3 mm. Z.G. „Ruch" W-wa, zam. 908-65 naklad 500 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50158B1 true PL50158B1 (pl) | 1965-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hajjaji et al. | Mineralogy and firing characteristics of a clay from the valley of Ourika (Morocco) | |
| RU2020100219A (ru) | Способ получения пористой спеченной магнезии, шихты для получения грубокерамического огнеупорного изделия с зернистым материалом из спеченной магнезии, изделия такого рода, а также способы их получения, футеровки промышленной печи и промышленная печь | |
| Ma et al. | The critical role of aggregate microstructure in thermal shock resistance and slag resistance of Al2O3–SiC–C castable | |
| Nath et al. | Thermo-mechanical stability of bulk (Al1–xCrx) 2O3 solid solution | |
| DE2851083B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines keramischen Waermespeichersteins | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| PL50158B1 (pl) | ||
| Goldschmidt | Olivine and forsterite refractories in Europe | |
| Vakalova et al. | Improvement of sinterability and mechanical properties of magnesia-silicate ceramics with enstatite phase from mixtures of serpentinite with silica additives | |
| Andrews et al. | Fabrication of lightweight anorthite bodies from lithomargic clay | |
| Gurieva et al. | Prospects for the development of building ceramics based on clays and nickel slags of Orenburg region | |
| JPS6059189B2 (ja) | 超緻密質ガラス炉用焼結耐火レンガ及びその製造法 | |
| Kumar et al. | Study of Densification Behaviour, Microstructure vis-à-vis High Temperature Properties of Commercially Available Indian Magnesites | |
| DE700416C (de) | Keramischer Baustoff | |
| Gurieva et al. | Theoretical Assessment of the Prospects for the Use of Raw Materials in Ceramic Production | |
| DE868275C (de) | Hochfeuerfeste Masse mit erhoehter Waermeleitfaehigkeit | |
| AT121249B (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Produkte aus natürlichen Magnesiumsilikaten. | |
| US3652306A (en) | High density refractory shapes and method for production of same | |
| DE4331761A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Erzeugnissen auf Magnesiumoxidbasis | |
| Unno et al. | Effects of silicon and carbon addition on magnetic properties of Fe2-W type hexagonal ferrite | |
| RU2155734C2 (ru) | Огнеупорная масса | |
| WO1992000928A1 (de) | Hochtemperaturbeständige poröse zuschlagstoffe, verfahren zu ihrer herstellung sowie daraus gefertigte formteile | |
| Adegbola et al. | Investigation on Lukosi Clay for Industrial Refractory Application: Its Characterization | |
| AT354328B (de) | Verfahren zur herstellung von feuerfesten, direkt-gebundenen magnesitchrom- und chrom- magnesitsteinen | |
| Tereshchenko et al. | Use of unconventional initial materials to obtain heat-proof ceramic. |