PL49993B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 13.IX.1965 49S93 KI. 15 1 2/01 MKP B^ 41 n UKD Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Gustaw Zaborowski, inz. Jan Swierc, mgr inz. Kazimierz Joszt Wlasciciel patentu: Zaklady Matryc Linotypowych Przedsiebiorstwo Panstwowe, Katowice (Polska) Stop na matryce linotypowe Dotychczas produkowany stop na matryce li¬ notypowe nie zawiera niklu jako dodatku stopo¬ wego. Wlasnosci mechaniczne sa niedostateczne, a w szczególnosci odpornosc na: scieranie, erozje, sprezystosc, twardosc oraz tworzenie sie narostów, co powoduje krótki okres zywotnosci matryc li¬ notypowych.Dodatek niklu w ilosci 0,3—0,8°/o wagowych po¬ woduje rozdrobnienie olowiu w stopie przez co stopiony metal lino typowy nie powoduje erozji, nie tworzy narostów metalicznych na cienkich sciankach oczka matrycy oraz podnosi wartosc ogólnych wlasnosci mechanicznych. Stop wedlug wynalazku przedluzy zywotnosc matryc co naj¬ mniej o 100°/o.Stop na matryce linotypowe wedlug wynalazku ma nastepujacy sklad chemiczny wyrazony w pro¬ centach wagowych: miedz Cu 62—64%, olów Pb 08—1,2%, nikiel Ni 0,3—0,8%, zelazo Fe max — 0,10%, fosfor P max— 0,010%, antymon Sb max — 0,005%, bizmut Bi max — 0,002%, cynk Zn reszta.Topienie wsadu prowadzi sie w piecach induk¬ cyjnych sredniej czestotliwosci. Jako materialów wsadowych uzywa sie: miedzi elektrolitycznej, cyn¬ ku elektrolitycznego, olowiu hutniczego rafinowa¬ nego i niklu elektrolitycznego w postaci czystych surowców, stopów wstepnych oraz w ilosci do 30°/u wagowych wsadu odpadów produkcyjnych z tego stopu. 10 15 20 25 30 Stop odlewa sie ogólnie znanymi metodami.Wlewki po odlaniu podgrzewa sie do temperatury 800—900°C i wygrzewa sie w tej temperaturze przez 2—3 godzin, po czym walcuje na goraco w temperaturze 700—850°C.Otrzymane blachy po walcowaniu na goraco fre¬ zuje sie z obu stron. Pólwyroby po przeróbce plastycznej na goraco wyzarza sie w temperatu¬ rze 560—580°C przez 6—8 godzin. Po wyzarzeniu poddaje sie je trawieniu w 10—15% wodnym roz¬ tworze kwasu siarkowego o temperaturze 60°C przez 0,5 godziny, w celu usniecia tlenków, a na¬ stepnie walcuje na zimno stosujac zgniot calkowi¬ ty 40—50%. Ostatni zgniot dla blach o koncowej grubosci w zakresie 0,9—2,0 mm wynosi 45—50% dla blach o koncowej grubosci w zakresie 2,05— —5,5 mm wynosi 35—40%. Po tej przeróbce pla¬ stycznej tnie sie je na paski o szerokosci 25 ±1 mm wzdluz kierunku walcowania. Paski po pocieciu kalibruje sie i odpreza wygrzewajac je w tempe¬ raturze 240—260° przez 2 godziny. Obrabiane w ten sposób paski posiadaja twardosc 80—95 HRB. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Stop na matryce linotypowe znamienny tym, ze ma nastepujacy sklad wyrazony w procentach wagowych Cu 62—64 —0,8%, Fe max — 0,10%; P max 0,010%; Sb max — 0,005%, Bi max — 0,002% i reszta Zn, przy czym suma zanieczyszczen nie przekracza 0,3%. 49993 PZG w Pata. 857-65 250 egz. f. A-4 PL