PL49822B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49822B1 PL49822B1 PL104938A PL10493864A PL49822B1 PL 49822 B1 PL49822 B1 PL 49822B1 PL 104938 A PL104938 A PL 104938A PL 10493864 A PL10493864 A PL 10493864A PL 49822 B1 PL49822 B1 PL 49822B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- cores
- manganese
- atmosphere
- ferrite
- Prior art date
Links
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N manganese zinc Chemical compound [Mn].[Zn] WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- JIYIUPFAJUGHNL-UHFFFAOYSA-N [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Mn++].[Mn++].[Mn++].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Zn++].[Zn++] Chemical group [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Mn++].[Mn++].[Mn++].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Zn++].[Zn++] JIYIUPFAJUGHNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000006748 manganese carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011656 manganese carbonate Substances 0.000 description 2
- 229940093474 manganese carbonate Drugs 0.000 description 2
- 229910000016 manganese(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229910001289 Manganese-zinc ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100513612 Microdochium nivale MnCO gene Proteins 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010002 mechanical finishing Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 5.YII.1965 49822 KI. 21g, 31/03 MKP H 01 d Mety /iiaz, UKD Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Aleksander Braginski, mgr inz. Pawel Hutny Wlasciciel patentu: Zaklad Materialów Magnetycznych „Polfer", War¬ szawa (Polska) Sposób wytwarzania rdzeni magnetycznych z ferrytów manganowo-cynkowych Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania rdzeni magnetycznych z ferrytów manganowo-cynkowych na drodze stosowanej powszechnie technologii ce¬ ramicznej. Sposób wytwarzania rdzeni z tlenko¬ wych tworzyw magnetycznych, tzw. ferrytów po¬ lega na wymieszaniu odpowiednio rozdrobnionych surowców wyjsciowych i spieczeniu mieszaniny w temperaturze od 900 do 1200° C. W przypadku ferrytów manganowo-cynkowych surowcami wyj¬ sciowymi sa: tlenek zelaza, weglan manganu i tle¬ nek cynku. Sklad mieszaniny jest nastepujacy: okolo 52n/o molowych Fe203, okolo 30[7o molowych MnC03 i okolo 18% molowych ZnO. Temperatura spiekania wynosi okolo 1150° C.Spieczona mase rozdrabnia sie w mlynach kulo¬ wych lub wibracyjnych. Do zmielonej masy do¬ daje sie kilka procent plastyfikatora (np. wodnego roztworu polialkoholu winylowego) i granuluje sie.Ze zgranulowanej masy formuje sie rdzenie w od¬ powiednich formach przy uzyciu pras, najlepiej hydraulicznych. Uformowane rdzenie spieka sie w piecach elektrycznych w atmosferze powietrza lub azotu, w temperaturze okolo 1300° C. Duze ksztaltki ferrytowe, np. rdzenie pierscieniowe do cewek odchylajacych odbiorników .telewizyjnych, ze wzgledów ekonomicznych spieka sie w atmosfe¬ rze powietrza. Spieczone rdzenie, w miare po¬ trzeby poddaje sie mechanicznej obróbce wykon¬ czajacej (np. szlifowaniu) i kontroluje sie ich wlasnosci magnetyczne. 10 20 25 so Dotychczas w produkcji rdzeni ferrytowych manganowo-cynkowych o skomplikowanych ksztal¬ tach, np. rdzeni pierscieniowych do cewek odchy¬ lajacych odbiorników telewizyjnych, stosowano mase ferrytowa o niekontrolowanym stopniu utle¬ nienia. Przez stopien utlenienia ferrytu rozumie sie wzgledna odchylke zawartosci tlenu w ferrycie od zawartosci stechiometrycznej, wyrazona w pro¬ centach. Stosowanie masy o niewystarczajacym stopniu utlenienia powoduje wystepowanie duzej ilosci braków. Rdzenie pierscieniowe wykonane z takiej masy, podczas spiekania w atmosferze powietrza pekaja, okresowo nawet w 80%. Wyna¬ lazek ma na celu usuniecie wspomnianych niedo¬ godnosci i niedostatków procesu technologicznego oraz radykalne obnizenie procentu braków.Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiaga sie w ten sposób, ze spiekanie wstepne mieszaniny substra- tów wyjsciowych przeprowadza sie w atmosferze nieredukujacej, a proces studzenia przeprazonego produktu (tzw. masy ferrytowej) prowadzi sie w atmosferze utleniajacej z szybkoscia nie wieksza niz 1090° C na godzine, tak aby masa osiagnela sto¬ pien utlenienia wiekszy niz 1,0% 02.Przyklad. Przygotowano mase ferrytowa manganowo-cynkowa przez wymieszanie w mly¬ nie wibracyjnym tlenku zelaza (zólcieni zelazo¬ wej), weglanu manganu i tlenku cynku. Miesza¬ nina miala nastepujacy sklad chemiczny: 51% mo¬ lowych Fe203, 30,5% molowych MnCOa i 18,5% 49822V 3 molowych ZnO. Mieszanine spiekano w piecu obrotowym w temperaturze 1180° C i studzono w atmosferze powietrza z szybkoscia okolo 800° C na godzine. Studzenie przeprowadzono w ten spo¬ sób, ze wychodzaca z pieca goraca mase rozsypano 5 na duzej powierzchni w warstwie grubosci okolo 20 cm, zapewniajac swobodny dostep powietrza.Wystudzona masa miala stopien utlenienia wyno¬ szacy 1,1% 02. Mase te mielono w mlynie kulo¬ wym w ciagu 24 godzin na mokro. Odwodniona 10 i wysuszona mase zgranulowano dodajac do niej 8°/o wodnego roztworu polialkoholu winylowego.Z tak przygotowanej masy uformowano rdzenie pierscieniowe do cewek odchylajacych odbiorników telewizyjnych. Rdzenie spieczono w tunelowym 15 piecu elektrycznym w atmosferze powietrza, ukla¬ dajac je w dwóch warstwach bez stosowania oslon szamotowych. Wypalono 500 sztuk pierscieni./ * W czasie spiekania peklfc 5 sztuk, czylir iPfo. Wy¬ konane pierscienie wykazaly calkowi^ przydat¬ nosc. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania rdzeni magnetycznych z ferrytów manganowo-cynkow^Rcft tm drodze stosowanej powszechnie technologii ceramicz¬ nej znamienny tym, ze proces studzenia wstep¬ nie spieczonej masy ferrytowej- prowadzi sie w atmosierzs powietrza lub innej atmosferze utleniajacej z szybkoscia nie wieksza niz 1000°C na godzine, korzystnie 300° Cr aa* gpdzine.
- 2. Sposób wytwarzania rdzeni magnetycznych z masy wedlug zastnz. 1 znsmteany tym, ze stopien utlenienia masy stosowanej do formo¬ wania rdzeni wynosi co najmniej l,flP/e Oz, ko¬ rzystnie 1,2°/o Oz. PZG w Pab. 587-65 400 egz. f. A-4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49822B1 true PL49822B1 (pl) | 1965-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2713955A1 (de) | Zirkon enthaltende zusammensetzung und verwendung zur herstellung von keramischen koerpern | |
| NO149692B (no) | Varmelagrende, keramisk, jernoxydholdig sten paa basis av olivin og fremgangsmaate ved fremstilling derav | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| JPH0413313B2 (pl) | ||
| US2929787A (en) | Ferrite with constricted magnetic hysteresis loop | |
| SU945139A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
| JPH0329742B2 (pl) | ||
| US2958664A (en) | Making manganese-zinc ferrites | |
| PL49822B1 (pl) | ||
| CN110891918A (zh) | 处理菱镁矿的方法、由该方法生产的烧结的氧化镁和由该方法生产的烧结的耐火陶瓷产品 | |
| US2152656A (en) | Insulator for spark plugs | |
| JPH09301766A (ja) | 多孔質スピネルクリンカー及びその製造方法 | |
| RU2739441C1 (ru) | Способ получения керамического лицевого кирпича | |
| US3009880A (en) | Method for preparing nickel-zinc ferrites | |
| US1373854A (en) | Refractory brick | |
| US3076716A (en) | Production of granular zirconia products | |
| US2989477A (en) | Ferrite with constricted magnetic hysteresis loop | |
| KR100276253B1 (ko) | 고밀도 및 조대결정을 갖는 마그네시아 소결체 제조방법 | |
| US1312871A (en) | Method of manufacturing magnesite refractories | |
| KR0145815B1 (ko) | 페라이트 복합 산화물 분말의 제조방법 | |
| IT8948597A1 (it) | Ferrite al litio titanio zinco per applicazioni a microonde. | |
| SU94984A1 (ru) | Способ изготовлени высокостойких огнеупоров | |
| SU920048A1 (ru) | Способ получени плотного огнеупорного материала | |
| US3541016A (en) | Process for the production of ferrite mixtures of improved quality | |
| CA1048064A (en) | Pre-reacted magnesia chrome ore grain and method of making same |