PL49812B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49812B1 PL49812B1 PL100374A PL10037462A PL49812B1 PL 49812 B1 PL49812 B1 PL 49812B1 PL 100374 A PL100374 A PL 100374A PL 10037462 A PL10037462 A PL 10037462A PL 49812 B1 PL49812 B1 PL 49812B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- methanol
- air
- reaction
- formaldehyde
- reaction mixture
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 80
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano; 15. VI, 1965 49812 KI. 12 o, 7/01 MKP C 07 c UKD «fa ¦ fci i Wspóltwórcy wynalazku: doc dr inz. Witold Maizgaj, imz. Jam Zygadlo. IhWasi lam mgr iinz- Henryk Ryaeawy Wlasciciel patentu; Instytut Nawozów Sztucznych w Tarnowie, Tainnów (Polska) Sposób wytwarzania stezonej formaliny Formaline czyli wodny roztwór formaldehydu otrzymuje sie na drodze katalitycznego utleniania metanolu do formaldehydu i rozpuszczenie formal¬ dehydu gazowego w wodzie. Synteze formaldehydu prowadzi sie kierujac mieszanine metanolu iz po- 5 wietrzem na katalizator. Do tego celu stosuje sie dwa rodzaje katalizatorów: katalizator tlenkowy, na którym reafceje prowadzi sie przy duzym nad¬ miarze powietrza; mieszanina reakcyjna znajduje sie ponizej dolnej granicy wybuchowosci; — kata- io lizator z metalicznego srebra w postaci krysztalów, na którym reakcje prowadzi sie z niedomiarem po¬ wietrza; mieszanina znajduje sie powyzej górnej granicy wybuchowosci.Celem wynalaizku jest ulepszenie sposobu syntezy *& formaldehydu na katalizatorze srebrowym w kie¬ runku zwiekszenia stopnia przereagowania meta¬ nolu na formaldehyd, przy równoczesnym otrzy¬ mywaniu formaliny o wyzszej koncentracji. Na ka¬ talizatorze srebrowym zachodza nastepujace re- & akcje glówne: CH3OH _. CH2 + H2 — 21000 cal (1) CH3OH + 1/2 02 -+ CH20 + H20 + 37000 cal.. (2) Oprócz reakcji glównej zachodza reakcje uboczne prowadzace do dalszego utleniania do CO i C02. 25 Reakcje uboczne podbbnie jak reakcja (2) sa egzotermiczne. Udzial reakcji (2) w syntezie for¬ maldehydu jest dominujacy i w zaleznosci od sto¬ sunku zawartosci powietrza; do metanolu w mie¬ szaninie reakcyjnej waha sie w granicach od sft 55% przy stosunku 1,4 m3 powietrza na 1 m3 pary metanolu, do 80% przy stosunku 2,3 m* powietrza na 1 m' pary metanolu. Wraz z procentowym udzialem reakcji (2) wzrasta stopien przemiany me¬ tanolu na formaldehyd.Jednakze ze wzrostem stosunku powietrza do par metanolu wzrasta równiez efekt termiczny i tem¬ peratura reakcji, oraz mieszanina reakcyjna zbliza sie do górnej granicy wybuchowosci. Najwyzsza wydajnosc syntezy oraz trwalosc aktywnosci ka¬ talizatora osiaga sie przy temperaturze reakcji na katalizatorze 600—650°C. W znanych sposobach wy¬ twarzania formaliny mieszanine reakcyjna rozcien¬ cza sie para wodna, która ma za zadanie obnizenie temperatury reakcji oraz obnizenie górnej granicy wybuchowosci.Stosowanie dodatku pary wodnej do mieszaniny reakcyjnej ma te wade, ze produkt rozciencza sie wykraplajaca sie para wodna. Z tego powodu nie mozna sporzadzac mieszanek o dostatecznie wyso-* kim stosunku (powietrza do metanolu, gdyz wymaga to dodawania odpowiednio duzych ilosci pary wod¬ nej, która z kolei po wyikropleniu nadmiernie roz¬ ciencza produkt.Natomiast stosowanie mieszanin reakcyjnych u- bogich w powietrze bez dodatku pary wodnej pro¬ wadzi do niskiego stopnia przereagowania i otrzy¬ muje sie produkt z duza zawartoscia nieprzere- agowanego metanolu. 49812.-3 Mieszanina reakcyjna bez dodatku pary wodnej moze posiadac w swoim skladzie stosunek powie¬ trza do par metanolu wynoszacy 1,4 m3 (1 m3 pary metanolu; Stopien przereagowania przy tym sto¬ sunku wynosi okolo 60%, a zawartosc metanolu w produkcie wynosi 0,5% na kazdy 1% frmalde- hydu.Mieszanina reakcyjna o stosunku 1,8 m8 powietrza na 1 m3 pary metanolu i zawartosci ^21% objetos¬ ciowych pary wodnej; stopien przereagowania me¬ tanolu w tej mieszaninie na formaldehyd wynosi okolo 80%, ale stezenie produktu nie przekracza 40% wagowych CH20.; Zawartosc metanolu w pro¬ dukcie wynosi 0,16% ;na kazdy 1% formaldehydu.Osiagniecie wyzszego stopnia przereagowania przy stosowaniu pary wodnej do rozcienczania mieszaniny reakcyjnej jest teoretycznie mozliwe* ale nieodpowiednie w produkcji, gdyz produkt '-bylby bardzo rozcienczony ponizej 30% CH20.Przedmiotem wynalazku jest zastapienie pary wodnej innymi gazami obojetnymi dla obnizenia temperatury reakcji przy wzroscie stosunku po¬ wietrza do metanolu. W wyniku badan stwierdzo¬ no, ze zamiast pary wodnej do rozcienczania mie¬ szaniny reakcyjnej moga byc uzyte inne gazy obo¬ jetne jak: azot, argon, dwutlenek wegla i inne.Najodpowiedniejszym i najtanszym jednakze o- kazal sie w zastosowaniu gaz odpadkowy opuszcza¬ jacy urzadzenie absorpcyjne w procesie wytwarza¬ nia formaliny. Gazy te nie wykraplaja sie, przez co nie rozcienczaja produktu wskutek czego mozna je stosowac w ilosciach wiekszych anizeli pare wodna, co z kolei daje moznosc zwiekszenia sto¬ sunku powietrza do metanolu w mieszaninie re¬ akcyjnej i podniesienia przez to stopnia przere¬ agowania metanolu na formaldehyd.Poniewaz stosunek pary wodnej do formaldehy¬ du w gazach poreakcyjnych w tym przypadku wy¬ nika iZ reakcji (2), otrzymany produkt zawiera wo- 1812 4 de tylko z reakcji oraz wode doprowadzona do absorpcji. Sposobem wedlug wynalazku mozna otrzymac formaline o zawartoscj do 55% CH20 i okolo 1% metanolu 0,018% CH3OH na kazdy 1% 5 CH20 bez destylacji.Przyklad: Mieszanine reakcyjna o skladzie 150 Nm3/godz. powietrza 70 Nm3/godz. par metanolu 120 Nm3/godz. gazów odpadkowych kieruje sie na katalizator. 10 Stosunek powietrza do metanolu wynosi 2,14m3 powietrza jia 1 m3 par metanolu. Stopien przere¬ agowania metanolu na formaldehyd wynosi 87%.Gazy poreakcyjne p temperaturze 650°C opuszcza¬ jace katalizator, ochladza sie w kotle utylizatorze 15 do temperatury 140°C, a nastepnie kieruje sie je do ukladu absorpcyjnego podajac na szczyt absor¬ bera koncowego 28 1/godz. wody. Z ukladu absorp¬ cyjnego odprowadza sie produkt o zawartosci CH20- 53o/o, CH3OH — 1% i wody — 46%.. 20 Odpadkowe gazy poreakcyjne opuszczajace u- rzadzenia absorpcyjne dzieli sie na dwa strumie¬ nie. Czesc, w ilosci 120 Nm3/godz. zawraca sie do rozcienczania mieszaniny reakcyjnej, pozostala czesc odprowadza sie do atmosfery. 25 Sklad tych gazów jest nastepujacy: C02 — 4%, CO — 1%, 02-— 0,3%, H2 — 14%, N2 -^80,7%. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 30 Sposób wytwarzania stezonej formaliny przez utlenienie metanolu na katalizatorze srebrowym i rozpuszczanie otrzymanego formaldehydu w wo¬ dzie, znamienny tym, ze do rozcienczania miesza- 35 niny reakcyjnej skladajacej sie z pary metanolu i powietrza o skladzie powyzej górnej granicy wy- buchowosci stosuje sie gaz odpadkowy opuszczajacy urzadzenia absorpcyjne w tym procesie lub inne gazy zachowujace sie obojetnie w reakcji i niekon- 40 densujace sie w warunkach absorpcji. 581. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 300 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49812B1 true PL49812B1 (pl) | 1965-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hao et al. | Follow-up research of ultraviolet catalyzing vaporized H2O2 for simultaneous removal of SO2 and NO: Absorption of NO2 and NO by Na-based WFGD byproduct (Na2SO3) | |
| US11498845B2 (en) | Catalytic multi-reaction zone reactor system | |
| US4473535A (en) | Process for reducing nitric oxides | |
| CN103232054A (zh) | 在碱性条件下氧化脱硫灰中CaSO3的方法 | |
| CN106986757A (zh) | 一种环保绝缘气体生产工艺及工业生产装置 | |
| CN105032142A (zh) | 类气相预氧化结合吸收的烟气一体化脱除系统及方法 | |
| CN109999840A (zh) | 一种碳化钼(MoC)硫化氢选择性氧化脱硫催化剂及其制备方法 | |
| Wang et al. | Pyridinic N: a special group for enhancing direct decomposition reaction of NO over N-doped porous carbon | |
| CN111330438A (zh) | 一种工业烟气催化氧化脱硫方法 | |
| CN102772996A (zh) | 一种处理化肥厂废气中氨氮处理方法 | |
| CN101607910B (zh) | 氯苯绝热硝化过程中产生的氮氧化物的脱除工艺 | |
| CN101555025B (zh) | 燃煤烟气脱硫脱硝用氨气的联产制备方法 | |
| PL49812B1 (pl) | ||
| US4048293A (en) | Process for purifying a sulfur dioxide containing gas | |
| Guo et al. | Carbon consumption mechanism of activated coke in the presence of water vapor | |
| CN101774550A (zh) | 一种硫酸生产的新方法 | |
| EA011376B1 (ru) | Способ получения мочевины | |
| US4313009A (en) | Process and installation for making nitroparaffins by nitration of hydrocarbons in the gaseous phase | |
| CN110201540B (zh) | 一种脱除二氧化碳气体中甲硫醇的工艺 | |
| Su et al. | Efficient calcium sulfite oxidation treatment by a highly active iron-manganese bimetallic metal-organic frameworks (MOFs) | |
| CN107952418B (zh) | 一种选择吸附SO2烟气中HF和HCl的吸附剂制备方法 | |
| CN103224446B (zh) | 一种由茴香脑制备天然茴香醛的方法 | |
| JP2017001010A (ja) | アンモニア分解用触媒、及び当該触媒を用いた水素の製造方法 | |
| JP2020127935A (ja) | 二酸化炭素を主成分とするガス中の硫黄酸化物の除去方法 | |
| CN113786811B (zh) | 一种可热再生和具有cos水解功能的吸附脱硫剂、制备方法及其应用 |