PL49755B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: KI. 80b, 1/07 MPK C 04 Opublikowano: 25. VIII. 1965 UKD C 04 bu Wspóltwórcy wynalazku: inz. Wlodzimierz Kieszczynski, Walerian Koch Wlasciciel patentu: Bytomskie Przedsiebiorstwo Budowy Pieców Prze¬ myslowych, Bytom (Polska) '^HtHOTEKi Sposób wytwarzania zarobetonu izolacyjnego i^^i:^rss?ii Znany jest beton porowaty zwany pianobeto- ne«m, który odznacza sie mala przewodnoscia cie¬ pla i malym ciezarem wlasciwym. Pory w tym betonie sa uzyskane znanymi sposobami, które w zasadzie polegaja na reakcji chemicznej wy¬ dzielajacej gazy .podczas wiazania betonu, na przy¬ klad porowatosc osiaga sie dzieki dodatkowi me¬ talicznego aluminium w postaci pylu, który wcho¬ dzi w reakcje z wilgocia i niektórymi skladnika¬ mi betonu wydzielajac wodór. Znany jest równiez beton szczególnie odporny na wysoka temperature zwany zarobetonem. Te wlasciwosc betonu uzy¬ skuje sie przez dobór kruszywa, które posiada wysoka zaroodpornosc i które nie powinno zawie¬ rac wolnego tlenku wapniowego.Do takich kruszyw zaroodpornych nalezy zlom ogniotrwalych materialów szamrotowych, a ponad¬ to rózne mineraly jak chromit. Znane zarobetony maja stosunkowo dobra przewodnosc cieplna i nie nadaja sie do celów izolacyjnych. Znane jest rów-' niez wytwarzanie tworzywa laczacego w sobie wlasciwosci izolacyjne i zaroodporne. Tworzywo to znane pod naawa szamotu porowatego lub ter- malitu uzyskuje sie przez wypalanie masy z kosz¬ townych i starannie dobranych surowców. Poro¬ watosc tego tworzywa uzyskuje sie w trakcie wy¬ palania.Oprócz wysokiego kosztu surowców tworzywo to ma niedogodnosc zwiazana z koniecznoscia wy- 20 25 30 palania i wobec tego poslugiwania sie gotowymi wypalonymi ksztaltkami, co powoduje pracochlon¬ nosc robót murarskich przy budowie i remoncie przemyslowych pieców, kotlów i kominów.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia betonu zarówno lekkiego i porowatego jak i zaroodpornego. Poslugiwanie sie tym betonem przy budowie i remoncie pieców przemyslowych, kotlów i kominów w znacznym stopniu zmniej¬ sza pracochlonnosc dzieki temu, ze prace moga byc wykonywane na mokro bez koniecznosci po¬ slugiwania sie gotowymi ksztaltkami. Ponadto sam beton wedlug wynalazku jest znacznie tanszy od zaroodpornych i izolacyjnych wyrobów wypa¬ lanych. Beton wytwarzany sposobem wedlug wy¬ nalazku nadaje sie równiez do prefabrykacji go¬ towych zwlaszcza duzych elementów o zlozonych ksztaltach, których cena jest znacznie nizsza, gdyz nie wymagaja one wypalania ani drogich surow¬ ców.Sposób wedlug wynalazku polega na doborze skladników betonu, który pozwala na równoczes¬ ne otrzymanie porowatosci i zaroodpornosci.Skladnikiem wiazacym zarobetonu wedlug wyna¬ lazku jest cement portlandzki. Wypelniaczem jest szamot zmielony na pyl o uziarnieniu wymaganym od cementu to jest przechodzacy przez sito 0,09.Skladnikiem porotwórczym jest mieszanina prósz- 4975549755 3 ku glinowego, odpadowego siarczynu sodowego i gipsu mielonego.Wedlug wynalazku przygotowuje sie w beto¬ niarce sucha mieszanine mikrokruszywa szamoto¬ wego z cementem portlandzkim marki nie nizej „350", po czym dodaje sie wode zarobowa o tem¬ peraturze zaleznej od temperatury otoczenia w granicach od 40 do 60°C. Oddzielnie przygoto¬ wuje sie mieszanine spulchniajaca zlozona z gipsu mielonego, siarczynu sodowego zwlaszcza odpado¬ wego oraz proszku glinowego. Po wsypaniu' mie¬ szaniny spulchniajacej calosc miesza sie w beto¬ niarce przez okolo 10 minut, w którym to czasie wystepuje gestnienie masy. Gotowa mase rozlewa sie do form lub szalunków wypelniajac je w oko¬ lo 70%. Po 24 godzinach scina sie ostrym narze¬ dziem nadmiar masy ponad górna krawedzia prze¬ pelnionej formy. Równoczesnie mozna juz rozebrac forme.Najkorzystniejsze wyniki otrzymano przy za¬ chowaniu nastepujacych proporcji: na 1 m3 zaro¬ betonu uzyto 320—360 kg cementu, 300—360 kg mikrokruszywa oraz mieszanine spulchniajaca otrzymana ze zmieszania 0,30—0,35 kg proszku glinowego, 6—8 kg odpadowego siarczynu sodo¬ wego i 10—12 kg gipsu mielonego. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zarobetonu izolacyjnego, znamienny tym, ze wypelniacz stanowiacy sza¬ mot zmielony na pyl zwlaszcza przechodzacy przez sito 0,09, miesza sie z cementem port¬ landzkim na sucho, zarabia ciepla woda i za¬ daje mieszanina spulchniajaca zlozona z mielo¬ nego gipsu, siarczynu sodowego i proszku gli¬ nowego, po czym po wymieszaniu w ciagu okolo 10 minut wprowadza sie do form lub szalunków.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na 1 m3 zarobetonu stosuje sie 320—360 kg ce¬ mentu, 300—360 kg pylu szamotowego, 10— 12 kg gipsu mielonego, 6—8 kg odpadowego siarczynu sodowego i 0,30—0,35 kg proszku glinowego. 10 15 20 RSW ,,Prasa'\ Wr. Zam. 1007/65. Naklad 500 PL