PL49690B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL49690B1
PL49690B1 PL100752A PL10075263A PL49690B1 PL 49690 B1 PL49690 B1 PL 49690B1 PL 100752 A PL100752 A PL 100752A PL 10075263 A PL10075263 A PL 10075263A PL 49690 B1 PL49690 B1 PL 49690B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
butadiene
chrch
oxide
oxidation
acid
Prior art date
Application number
PL100752A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Marian Slon mgr
Original Assignee
Instytut Tworzyw Sztucznych
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Tworzyw Sztucznych filed Critical Instytut Tworzyw Sztucznych
Publication of PL49690B1 publication Critical patent/PL49690B1/pl

Links

Description

49690 KI 12 o, 19/01 Opublikowane: 31.VII.1965 MKP UKD n{ob Twórca wynalazku: mgr inz. Marian Slon Wlasciciel patentu: Instytut Tworzyw Sztucznych, Warszawa (Polska) otska Sposób otrzymywania tlenku butadienu (3,4-epoksy-l-butenu) ilfcls';: famm^^ *.l przez utlenianie butadienu kwasem nadoctowym ""^ i Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania z wieksza niz dotychczas znana wydajnoscia che¬ micznie czystego tlenku butadienu (3,4-epoksy-l- -butenu) przez utlenianie butadienu kwasem nad¬ octowym.Tlenek butadienu mozna otrzymywac z chloro- hydryny butadienu przez odciagniecie chlorowo¬ doru. Jednak otrzymanie chlorohydryny przez chlorowanie butadienu jest bardzo uciazliwe ze wzgledu na wielokierurikowosc tej reakcji i mala jej wydajnosc.Z tego wzgledu jedyna metoda stosowana tylko w sikali laboratoryjnej jest otrzymywanie tlenku butadienu przez utlenianie butadienu nadkwasami organicznymi jak np. kwasem nadtoenzoesowym, nadmrówkowym oraz nadoctowym, z którym bu¬ tadien reaguje w mysl schematu 1 przedstawione¬ go na rysunku.Metoda ta nie uzyskiwano dotychczas wiekszej wydajnosci niz 56°/o, a to ze wzgledu na zacho¬ dzace w czasie syntezy dotychczas blizej nie zba¬ dane reakcje uboczne, prowadzace do rozkladu powstajacego tlenku butadienu.Wedlug A. H. Pudowika i B. F. Iwanowa (Zurnal Obszczej Chimii 26, 2771, 1956) reakcje utleniania butadienu kwasem nadoctowym prowadzi sie w srodowisku bezwodnego eteru i stezonego 90°/o-owego kwasu octowego, w temperaturze poko¬ jowej przez okres okolo 2 tygodni, przy czym wy¬ dajnosc wynosi 55% teorii. Froctick (Journ. Am. 20 25 30 Chem. Soc. 81, 3350, 1959), który prowadzil te reak¬ cje w srodowisku octanu etylu w temperaturze 30°C, uzyskal wydajnosc 56%.Niezaleznie od trudnosci wystepujacych w pro¬ cesie utleniania butadienu nadkwasem organicz¬ nym, dodatkowe obnizenie wydajnosci wystepuje (przy wyodrebnianiu i oczyszczaniu powstalego w czasie syntezy tlenku butadienu. Przyczyna tego jest latwosc reagowania i rozrywania sie pierscie¬ nia epoksydowego w obecnosci kwasów, wody i wielu zwiazków o charakterze kwasnym badz zasadowym. Reakcja tlenku butadienu z woda lub kwasem octowym z wytworzeniem glikoli jest przedstawiona na schemacie II i III. Szybkosc tych reakcji wzrasta ze wzrostem temperatury i w tem¬ peraturach 50° — 60°C jest juz bardzo duza; straty tlenku butadienu osiagaja 50%.Straty w wydajnosci tlenku butadienu sa szcze¬ gólnie duze przy jego rektyfikacji w obecnosci octanu etylu, który w czasie destylacji tworzy azeotropy z tlenkiem butadienu.Próby zastosowania destylacji ekstrakcyjnej z takim rozpuszczalnikiem jak etylobenzen 'i dwu- - chloroetylen równiez nie daly dobrych rezultatów.Dodatkowa trudnosc stanowi uzyskanie chemicz¬ nie czystego tlenku butadienu w przypadku stoso¬ wania;, roztworów butadienu w latwowrzacych roz- puszczalniakch.Oddzielenie kwasu octowego z mieszaniny po¬ reakcyjnej przez wymywanie woda lub zalkalizo- 4969049690 wana solanka równiez nie daje dobrych wyników na skutek duzych strat tlenku butadienu spowo¬ dowanych jego znaczna rozpuszczalnoscia w wo¬ dzie. Straty te po jednorazowym wymyciu solan¬ ka wynosza 13 — 15%. Obecnie okazalo sie, ze o ile reakcje utleniania butadienu kwasem nad¬ octowym prowadzi sie wedlug wynalazku w sro¬ dowisku rozpuszczalnika wrzacego w temperaturze od okolo 120 do 130°C, korzystnie w obecnosci octanu butylu, w temperaturze 25—30°C oraz w nieobecnosci wystepujacego w kwasie nadoctowym wolnego kwasu siarkowego, który przeprowadza sie w siarczan sodu przez dodanie stechiometrycz- nej ilosci bezwodnego octanu sodu, a nastepnie po zakonczeniu reakcji utleniania zobojetni sie kwas octowy weglanem sodowym lub magnezowym i od¬ destyluje pod zmniejszonym cisnieniem 60—80 mm Hg surowy tlenek butadienu, który 'nastepnie oczyszcza sie przez destylacje pod normalnym cisnieniem na wysokosprawnej kolumnie, wówczas otrzymuje sie chemicznie czysty tlenek butadienu z wydajnoscia powyzej 70°/o.Przyklad. Do 1780 g roztworu butadienu w octanie butylu, zawierajacego 356 g butadienu wkrapla sie powoli przy mieszaniu i chlodzeniu 1255 g okolo 37%-owego roztworu kwasu nad¬ octowego w kwasie octowym, wolnego od nadtlen¬ ków, zawierajacego 461 g 100%-owego kwasu nad¬ octowego oraz ~18 g bezwodnego octanu sodowego tak, aby temperatura reakcji nie przekroczyla 35°C. Ulatniajace sie z reaktora pary, zawierajace glównie butadien chwyta sie w wymrazalnikach chlodzonych stalym dwutlenkiem wegla. Po wkro- pleniu kwasu nadoctowego, co trwa okolo 4 godzin, zawartosc reaktora miesza sie jeszcze 2 godziny, po czym zatrzymuje sie mieszadlo i roztwór pozo¬ stawia sie do dnia nastepnego. Koniec reakcji okresla brak zabarwienia roztworu przy zadaniu jodkiem potasu. Roztwór po reakcji zawiera okolo 13,7% tlenku butadienu oznaczonego za pomoca roztworu HC1 w pirydynie. Odpowiada to zawar¬ tosci 415 g tlenku butadienu, co stanowi 98,8% wy¬ dajnosci teoretycznej.W wymrazalniku zbiera sie okolo 30 g butadie¬ nu. Do roztworu poreakcyjnego dodaje sie nastep¬ nie 1120 g weglanu sodowego wyliczonego na pod¬ stawie oznaczenia liczby kwasowej. Ilosc ta po¬ trzebna jest do calkowitego zwiazania kwasu octo¬ wego. Nastepnie odpedza sie pod cisnieniem okolo 60 mm Hg dwie frakcje, pierwsza wrzaca ponizej 50°C i druga wrzaca w granicach temperatury 50 — 70°C. Frakcje druga destyluje sie na kolum¬ nie o sprawnosci co najmniej 60 pólek teoretycz- 10 25 40 45 50 nych. W temperaturze 67,8°C destyluje czysty tle¬ nek butadienu (3,4-epoksy-l-butenu) w ilosci okolo 315 g, co stanowi okolo 75% wydajnosci teoretycz¬ nej. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania tlenku butadienu/3,4-epok- sy-butenu/ przez utlenianie butadienu kwasem nadoctowym, znamienny tym, ze reakcje utleniania butadienu prowTadzi sie kwasem nadoctowym, uwolnionym od kwasu siarkowego w srodowisku rozpuszczalnika wrzacego w temperaturze od okolo 120° do 130°C, w temperaturze 25—30°C, a nastepnie po zakonczeniu reakcji utleniania kwas octowy zobojetnia sie weglanem sodowym lub magnezo¬ wym i oddestylowuje pod zmniejszonym cisnieniem fio—80 mm Hg surowy tlenek butadienu, który na¬ stepnie oczyszcza sie przez destylacje pod normal¬ nym cisnieniem. CH3C000H + CH=CH-CH=CHa- —CHrCH-C{J-CH2+ CH3COOH 3,4-epoksyH -buten Schemat I CHrCH-CH-CIV H0H- —CHrCH-CH0H-CH20H Schemat II CHrCH-CH-CH^ CH.C00H- V -CHrCH-CH0H-CH2C00CH Schemat III 3 Diicer.;r.o p~r.e; pcpr *ki CV ZG „Ruch" W-wa. zam. 417-65 naklad 300 egz. PL
PL100752A 1963-02-14 PL49690B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL49690B1 true PL49690B1 (pl) 1965-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5844752B2 (ja) 廃ブラインの精製法
JP2009102294A (ja) トリフルオロメタンスルホニルフルオリドの精製方法
CN102105444B (zh) 全氟烷基亚磺酸盐的制造方法
JP2010173959A (ja) トリフルオロメタンスルホニルフルオリドの精製方法
US4381222A (en) Process for the distillative separation of tertiary alkyl hydroperoxides and ditertiary alkyl peroxides
JP5837588B2 (ja) クロロヒドリン類組成物の製造方法及びその方法によって製造されたクロロヒドリン類組成物を使用するエピクロロヒドリンの製造方法
JP5837584B2 (ja) クロロヒドリン類の製造方法及びその方法によって製造されたクロロヒドリン類を使用するエピクロロヒドリンの製造方法
US3509206A (en) Alkanesulfonic acid preparation
PL49690B1 (pl)
JP2003040835A (ja) ブロモジフルオロ酢酸化合物の製造方法
CN113549048A (zh) 一种亚硫酸乙烯酯的制备方法
CN107641067B (zh) 一种邻二酮的α位溴化方法
JP2013531670A (ja) クロロヒドリン類組成物の製造方法及びその方法によって製造されたクロロヒドリン類組成物を使用するエピクロロヒドリンの製造方法
CN115521237B (zh) 一种高收率制备过氧化苯甲酸叔丁酯的方法
JP5837587B2 (ja) クロロヒドリン類組成物の製造方法及びその方法によって製造されたクロロヒドリン類組成物を使用するエピクロロヒドリンの製造方法
RU2041197C1 (ru) Способ получения 1,1-бис-(хлорфенил)-2,2,2-трихлорэтанола
SU453392A1 (ru) Способ получения иодбензола
JP2013530213A (ja) クロロヒドリン類の製造方法及びその方法によって製造されたクロロヒドリン類を使用するエピクロロヒドリンの製造方法
Brooks et al. The Preparation of Benzoyl Hydrogen Peroxide
JPS61167632A (ja) アリルアルコ−ルの精製法
US2769844A (en) Process for preparation of para-alphacumyl phenol
US2797249A (en) Manufacture of oxygen-containing organic compounds
CN115583904B (zh) 间二异丙苯还原母液的处理方法和回用方法
US3528997A (en) Process for treating residual liquors from the manufacture of phthalic anhydride and the recovery of citraconic and maleic anhydrides and acids therefrom
CN114349618B (zh) 一种合成光引发剂的氯代中间体的制备方法及其应用