PL49690B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49690B1 PL49690B1 PL100752A PL10075263A PL49690B1 PL 49690 B1 PL49690 B1 PL 49690B1 PL 100752 A PL100752 A PL 100752A PL 10075263 A PL10075263 A PL 10075263A PL 49690 B1 PL49690 B1 PL 49690B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- butadiene
- chrch
- oxide
- oxidation
- acid
- Prior art date
Links
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- GXBYFVGCMPJVJX-UHFFFAOYSA-N Epoxybutene Chemical compound C=CC1CO1 GXBYFVGCMPJVJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Substances [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229940040526 anhydrous sodium acetate Drugs 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N chlorohydrin Chemical compound CC#CC#CC#CC#C\C=C\C(Cl)CO XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N 0.000 description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004967 organic peroxy acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical group ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Description
49690 KI 12 o, 19/01 Opublikowane: 31.VII.1965 MKP UKD n{ob Twórca wynalazku: mgr inz. Marian Slon Wlasciciel patentu: Instytut Tworzyw Sztucznych, Warszawa (Polska) otska Sposób otrzymywania tlenku butadienu (3,4-epoksy-l-butenu) ilfcls';: famm^^ *.l przez utlenianie butadienu kwasem nadoctowym ""^ i Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania z wieksza niz dotychczas znana wydajnoscia che¬ micznie czystego tlenku butadienu (3,4-epoksy-l- -butenu) przez utlenianie butadienu kwasem nad¬ octowym.Tlenek butadienu mozna otrzymywac z chloro- hydryny butadienu przez odciagniecie chlorowo¬ doru. Jednak otrzymanie chlorohydryny przez chlorowanie butadienu jest bardzo uciazliwe ze wzgledu na wielokierurikowosc tej reakcji i mala jej wydajnosc.Z tego wzgledu jedyna metoda stosowana tylko w sikali laboratoryjnej jest otrzymywanie tlenku butadienu przez utlenianie butadienu nadkwasami organicznymi jak np. kwasem nadtoenzoesowym, nadmrówkowym oraz nadoctowym, z którym bu¬ tadien reaguje w mysl schematu 1 przedstawione¬ go na rysunku.Metoda ta nie uzyskiwano dotychczas wiekszej wydajnosci niz 56°/o, a to ze wzgledu na zacho¬ dzace w czasie syntezy dotychczas blizej nie zba¬ dane reakcje uboczne, prowadzace do rozkladu powstajacego tlenku butadienu.Wedlug A. H. Pudowika i B. F. Iwanowa (Zurnal Obszczej Chimii 26, 2771, 1956) reakcje utleniania butadienu kwasem nadoctowym prowadzi sie w srodowisku bezwodnego eteru i stezonego 90°/o-owego kwasu octowego, w temperaturze poko¬ jowej przez okres okolo 2 tygodni, przy czym wy¬ dajnosc wynosi 55% teorii. Froctick (Journ. Am. 20 25 30 Chem. Soc. 81, 3350, 1959), który prowadzil te reak¬ cje w srodowisku octanu etylu w temperaturze 30°C, uzyskal wydajnosc 56%.Niezaleznie od trudnosci wystepujacych w pro¬ cesie utleniania butadienu nadkwasem organicz¬ nym, dodatkowe obnizenie wydajnosci wystepuje (przy wyodrebnianiu i oczyszczaniu powstalego w czasie syntezy tlenku butadienu. Przyczyna tego jest latwosc reagowania i rozrywania sie pierscie¬ nia epoksydowego w obecnosci kwasów, wody i wielu zwiazków o charakterze kwasnym badz zasadowym. Reakcja tlenku butadienu z woda lub kwasem octowym z wytworzeniem glikoli jest przedstawiona na schemacie II i III. Szybkosc tych reakcji wzrasta ze wzrostem temperatury i w tem¬ peraturach 50° — 60°C jest juz bardzo duza; straty tlenku butadienu osiagaja 50%.Straty w wydajnosci tlenku butadienu sa szcze¬ gólnie duze przy jego rektyfikacji w obecnosci octanu etylu, który w czasie destylacji tworzy azeotropy z tlenkiem butadienu.Próby zastosowania destylacji ekstrakcyjnej z takim rozpuszczalnikiem jak etylobenzen 'i dwu- - chloroetylen równiez nie daly dobrych rezultatów.Dodatkowa trudnosc stanowi uzyskanie chemicz¬ nie czystego tlenku butadienu w przypadku stoso¬ wania;, roztworów butadienu w latwowrzacych roz- puszczalniakch.Oddzielenie kwasu octowego z mieszaniny po¬ reakcyjnej przez wymywanie woda lub zalkalizo- 4969049690 wana solanka równiez nie daje dobrych wyników na skutek duzych strat tlenku butadienu spowo¬ dowanych jego znaczna rozpuszczalnoscia w wo¬ dzie. Straty te po jednorazowym wymyciu solan¬ ka wynosza 13 — 15%. Obecnie okazalo sie, ze o ile reakcje utleniania butadienu kwasem nad¬ octowym prowadzi sie wedlug wynalazku w sro¬ dowisku rozpuszczalnika wrzacego w temperaturze od okolo 120 do 130°C, korzystnie w obecnosci octanu butylu, w temperaturze 25—30°C oraz w nieobecnosci wystepujacego w kwasie nadoctowym wolnego kwasu siarkowego, który przeprowadza sie w siarczan sodu przez dodanie stechiometrycz- nej ilosci bezwodnego octanu sodu, a nastepnie po zakonczeniu reakcji utleniania zobojetni sie kwas octowy weglanem sodowym lub magnezowym i od¬ destyluje pod zmniejszonym cisnieniem 60—80 mm Hg surowy tlenek butadienu, który 'nastepnie oczyszcza sie przez destylacje pod normalnym cisnieniem na wysokosprawnej kolumnie, wówczas otrzymuje sie chemicznie czysty tlenek butadienu z wydajnoscia powyzej 70°/o.Przyklad. Do 1780 g roztworu butadienu w octanie butylu, zawierajacego 356 g butadienu wkrapla sie powoli przy mieszaniu i chlodzeniu 1255 g okolo 37%-owego roztworu kwasu nad¬ octowego w kwasie octowym, wolnego od nadtlen¬ ków, zawierajacego 461 g 100%-owego kwasu nad¬ octowego oraz ~18 g bezwodnego octanu sodowego tak, aby temperatura reakcji nie przekroczyla 35°C. Ulatniajace sie z reaktora pary, zawierajace glównie butadien chwyta sie w wymrazalnikach chlodzonych stalym dwutlenkiem wegla. Po wkro- pleniu kwasu nadoctowego, co trwa okolo 4 godzin, zawartosc reaktora miesza sie jeszcze 2 godziny, po czym zatrzymuje sie mieszadlo i roztwór pozo¬ stawia sie do dnia nastepnego. Koniec reakcji okresla brak zabarwienia roztworu przy zadaniu jodkiem potasu. Roztwór po reakcji zawiera okolo 13,7% tlenku butadienu oznaczonego za pomoca roztworu HC1 w pirydynie. Odpowiada to zawar¬ tosci 415 g tlenku butadienu, co stanowi 98,8% wy¬ dajnosci teoretycznej.W wymrazalniku zbiera sie okolo 30 g butadie¬ nu. Do roztworu poreakcyjnego dodaje sie nastep¬ nie 1120 g weglanu sodowego wyliczonego na pod¬ stawie oznaczenia liczby kwasowej. Ilosc ta po¬ trzebna jest do calkowitego zwiazania kwasu octo¬ wego. Nastepnie odpedza sie pod cisnieniem okolo 60 mm Hg dwie frakcje, pierwsza wrzaca ponizej 50°C i druga wrzaca w granicach temperatury 50 — 70°C. Frakcje druga destyluje sie na kolum¬ nie o sprawnosci co najmniej 60 pólek teoretycz- 10 25 40 45 50 nych. W temperaturze 67,8°C destyluje czysty tle¬ nek butadienu (3,4-epoksy-l-butenu) w ilosci okolo 315 g, co stanowi okolo 75% wydajnosci teoretycz¬ nej. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania tlenku butadienu/3,4-epok- sy-butenu/ przez utlenianie butadienu kwasem nadoctowym, znamienny tym, ze reakcje utleniania butadienu prowTadzi sie kwasem nadoctowym, uwolnionym od kwasu siarkowego w srodowisku rozpuszczalnika wrzacego w temperaturze od okolo 120° do 130°C, w temperaturze 25—30°C, a nastepnie po zakonczeniu reakcji utleniania kwas octowy zobojetnia sie weglanem sodowym lub magnezo¬ wym i oddestylowuje pod zmniejszonym cisnieniem fio—80 mm Hg surowy tlenek butadienu, który na¬ stepnie oczyszcza sie przez destylacje pod normal¬ nym cisnieniem. CH3C000H + CH=CH-CH=CHa- —CHrCH-C{J-CH2+ CH3COOH 3,4-epoksyH -buten Schemat I CHrCH-CH-CIV H0H- —CHrCH-CH0H-CH20H Schemat II CHrCH-CH-CH^ CH.C00H- V -CHrCH-CH0H-CH2C00CH Schemat III 3 Diicer.;r.o p~r.e; pcpr *ki CV ZG „Ruch" W-wa. zam. 417-65 naklad 300 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49690B1 true PL49690B1 (pl) | 1965-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5844752B2 (ja) | 廃ブラインの精製法 | |
| JP2009102294A (ja) | トリフルオロメタンスルホニルフルオリドの精製方法 | |
| CN102105444B (zh) | 全氟烷基亚磺酸盐的制造方法 | |
| JP2010173959A (ja) | トリフルオロメタンスルホニルフルオリドの精製方法 | |
| US4381222A (en) | Process for the distillative separation of tertiary alkyl hydroperoxides and ditertiary alkyl peroxides | |
| JP5837588B2 (ja) | クロロヒドリン類組成物の製造方法及びその方法によって製造されたクロロヒドリン類組成物を使用するエピクロロヒドリンの製造方法 | |
| JP5837584B2 (ja) | クロロヒドリン類の製造方法及びその方法によって製造されたクロロヒドリン類を使用するエピクロロヒドリンの製造方法 | |
| US3509206A (en) | Alkanesulfonic acid preparation | |
| PL49690B1 (pl) | ||
| JP2003040835A (ja) | ブロモジフルオロ酢酸化合物の製造方法 | |
| CN113549048A (zh) | 一种亚硫酸乙烯酯的制备方法 | |
| CN107641067B (zh) | 一种邻二酮的α位溴化方法 | |
| JP2013531670A (ja) | クロロヒドリン類組成物の製造方法及びその方法によって製造されたクロロヒドリン類組成物を使用するエピクロロヒドリンの製造方法 | |
| CN115521237B (zh) | 一种高收率制备过氧化苯甲酸叔丁酯的方法 | |
| JP5837587B2 (ja) | クロロヒドリン類組成物の製造方法及びその方法によって製造されたクロロヒドリン類組成物を使用するエピクロロヒドリンの製造方法 | |
| RU2041197C1 (ru) | Способ получения 1,1-бис-(хлорфенил)-2,2,2-трихлорэтанола | |
| SU453392A1 (ru) | Способ получения иодбензола | |
| JP2013530213A (ja) | クロロヒドリン類の製造方法及びその方法によって製造されたクロロヒドリン類を使用するエピクロロヒドリンの製造方法 | |
| Brooks et al. | The Preparation of Benzoyl Hydrogen Peroxide | |
| JPS61167632A (ja) | アリルアルコ−ルの精製法 | |
| US2769844A (en) | Process for preparation of para-alphacumyl phenol | |
| US2797249A (en) | Manufacture of oxygen-containing organic compounds | |
| CN115583904B (zh) | 间二异丙苯还原母液的处理方法和回用方法 | |
| US3528997A (en) | Process for treating residual liquors from the manufacture of phthalic anhydride and the recovery of citraconic and maleic anhydrides and acids therefrom | |
| CN114349618B (zh) | 一种合成光引发剂的氯代中间体的制备方法及其应用 |