PL49647B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49647B1 PL49647B1 PL102805A PL10280563A PL49647B1 PL 49647 B1 PL49647 B1 PL 49647B1 PL 102805 A PL102805 A PL 102805A PL 10280563 A PL10280563 A PL 10280563A PL 49647 B1 PL49647 B1 PL 49647B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- silica
- acids
- exceeding
- water glass
- temperature
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 11
- -1 cationic ion Chemical class 0.000 claims description 10
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 6
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 4
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 4
- 229960004029 silicic acid Drugs 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N ammonium oxalate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)C([O-])=O VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- LRCFXGAMWKDGLA-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;hydrate Chemical compound O.O=[Si]=O LRCFXGAMWKDGLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- NPURPEXKKDAKIH-UHFFFAOYSA-N iodoimino(oxo)methane Chemical compound IN=C=O NPURPEXKKDAKIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 150000003893 lactate salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000000069 prophylactic effect Effects 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001225 therapeutic effect Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 26.VII.1965 49647 KI. 12i, MKP c 01 b 33/h V UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Zbigniew Biernacki, inz. Stefan Je~ rzak BIBLIOTEKA Wlasciciel patentu: Zjednoczone Zespoly Gospodarcze „INCO" Zespól Chemii Gospodarczej, Warszawa (Polska) 11-^, Ptrfrntowgtt Piiffciel i*'n*fr*«m] Lriiftf Sposób wytwarzania aktywnej krzemionki Aktywna krzemionka posiada zastosowanie do osuszania gazów, odwadniania cieczy, selektywnej absorpcji gazów lub cieczy, jako nosnik substan¬ cji katalitycznie lub fizjologicznie czynnych, oraz jako wypelniacz.O przydatnosci krzemionki do okreslonego celu decyduja jej wlasnosci fizyczne i chemiczne, za¬ lezne skolei od metody wytwarzania.Krzemionka o bardzo rozwinietej powierzchni przeznaczona do suszenia, odwadniania i absorp¬ cji wytwarzana jest metoda stosowana od szeregu lat w skali wielkoprzemyslowej, polegajaca na otrzymaniu hydrozolu kwasów krzemowych dzia¬ laniem kwasów nieorganicznych lub organicznych na roztwory krzemianów potasowców, przeprowa¬ dzeniu hydrozolu w hydrozel, nastepnym odmyciu go po mechanicznym rozdrobnieniu i wysuszeniu krzemionki. Specjalny typ krzemionki o malym ciezarze nasypowym tak zwany „aerosil" przy¬ datny jest szczególnie jako wypelniacz i nosnik.Aerosil jest wytwarzany przez odwodnienie alko¬ holem lub acetonem hydrozelu uzyskanego wedlug podstawowej metody, nastepne ogrzanie organo- zelu pod cisnieniem powyzej temperatury kry¬ tycznej rozpuszczalnika i kolejne usuniecie go przez odpowietrzenie autoklawu.Szczególnie waznymi parametrami procesu wy¬ twarzania aktywnej krzemionki sa: stezenia roz¬ tworów kwasów i krzemianów, kolejnosc i tempo dozowania skladników, warunki koagulowania zolu 15 20 30 i sposoby suszenia. W zasadzie prosta metoda podstawowa posiada caly szereg wariantów i mo¬ dyfikacji rózniacych sie pozornie niewielkimi zmia¬ nami lub specjalnym zestawieniem parametrów, decydujacych jednak w sposób zasadniczy o struk¬ turze i wlasciwosciach uzyskiwanego produktu.Ksztaltowanie sie ostatecznej struktury krzemion¬ ki zwiazane jest scisle z przebiegiem reakcji i poli¬ meryzacji i (lub) polikondensacji kwasów krzemo¬ wych. Najogólniejszy obraz przemian przedstawia sio nastepujaco. Utworzony dzialaniem kwasów or¬ ganicznych lub nieorganicznych na roztwór szkla wodnego hydrozol kwasów krzemowych ulega szybko polimeryzacji. Po przekroczeniu ciezaru czasteczkowego kwasów polikrzemowych okolo 6000 nastepuje wytracenie z roztworu uwodnione¬ go zelu krzemionkowego w pastaci galarety. Dal¬ sza polimeryzacja prowadzi do fazy flokulacji krzemionki. Zakonczenie procesu nastepuje pod¬ czas suszenia przeprowadzanego zwykle w tempe¬ raturze 100—250°C.Otrzymywanie specjalnego typu krzemionki odznaczajacej sie miedzy innymi zdolnoscia zagesz¬ czania roztworów zwiazane jest w praktyce z trudnosciami w opanowaniu samorzutnie prze¬ biegajacych procesów polimeryzacji i (lub) poli¬ kondensacji. Podczas wytwarzania krzemionki na¬ stepuje niejednokrotnie zbyt szybki wzrost cie¬ zaru czasteczkowego kwasów polikrzemowych lub nawet natychmiastowa flokulacja, uniemozliwia- 4964740647 jaca uzyskanie zamierzonych wlasciwosci fizycz-. nych i chemicznych produktu.Stwierdzono, ze przez odpowiedni dobór surow¬ ców, parametrów i regulowanie szybkosci procesu polimeryzacji i (lub) polikóndensacji kwasów krze¬ mowych mozna uniknac niedogodnosci znanych metod i otrzymywac prostym sposobem aktywna krzemionke o koloidalnym rozdrobnieniu oraz wlasnosciach zagestnika.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze dziala sie solami amonowymi kwasów organicz¬ nych lub nieorganicznych i (lub) kationowymi wy¬ mieniaczami jonowymi na szklo wodne charakte¬ rystyczne stosunkiem Si02/NaoO = 3,1 — 3,3, po czym uzyskany zol kwasów krzemowych desta¬ bilizuje sie w srodowisku alkalicznym przy pH = 8 — 10 lub kwasnym przy pH = 2 — 6 a nastepnie wytracone kwasy polikrzemowe przeprowadza sie szybko przy uzyciu alkoholi i (lub) ketonów zwlaszcza alifatycznych w organozel, z którego ewentualnie usuwany jest rozpuszczalnik pod zmniejszonym cisnieniem w normalnej lub pod¬ wyzszonej, lecz nieprzekraczajacej 70°C tempera¬ turze.Prowadzenie procesu sposobem wedlug wyna¬ lazku umozliwia zatrzymanie polimeryzacji i (lub) polikóndensacji kwasów polikrzemowych na od¬ powiednim etapie tak, ze otrzymywana aktywna krzemionka o koloidalnym rozdrobnieniu posiada 5—20% wody zwiazanej chemicznie. Krzemionka ta przydatna jest zwlaszcza jako zagestnik oraz do produkcji pudrów profilaktyczno-leczniczych, pasty do obuwia, srodków czyszczacych. Nie na¬ daje sie ona w zasadzie do osuszania, odwadnia¬ nia i absorpcji gazów lub cieczy.Stosowanym w procesie podstawowym surow¬ cem jest szklo wodne bogate w krzemionke, t.zw. typu „neutralnego", w szczególnosci charakterys¬ tyczne stosunkiem Si02/Na20 —3,1 —3,3. Zadawa¬ lajacych rezultatów nie uzyskuje sie przy uzyciu innych gatunków szkla, wodnego, jak np. meta- krzemianów potasowców. Jako sole stosuje sie sole amonowe jak octan, szczawiany, mleczany, we¬ glany a jako wymieniacze jonowe — Wofatyt P, Kationit MK2 lub MK3. Uzycie tych ostatnich zapewnia uzyskanie wysokiej czystosci produktu.Destabilizacja hydrozolu kwasów krzemowych przeprowadzana w srodowisku alkalicznym przy pH = 8—10 lub kwasnym przy pH = 2—6 bez wprowadzania dodatkowych substancji buforuja¬ cych zapewnia powolny przebieg polimeryzacji i (lub) polikóndensacji. Szybkie przeprowadzanie hydrozelu w organozel przy uzyciu alkoholi i (lub) ketonów, zwlaszcza alifatycznych takich jak al¬ kohol metylowy, etylowy, propylowy i (lub) ace¬ ton, metyloetyloketon oraz nastepne ewentualne suszenie produktu w niskiej temperaturze, nie¬ przekraczajacej 70°C sprawiaja, ze otrzymywana krzemionka stanowi w pelni niespolimeryzowane kwaoy polikrzemowe.Ponizsze przyklady wyjasniaja blizej istote wy¬ nalazku nie ograniczajac jednak jego zakresu.Przyklad I. Do 50 czesci wagowych wody o temperaturze 50°C, umieszczonej w reaktorze wprowadza sie podczas mieszania 2,25 czysci wa¬ gowych szczawianu dwuamonowego. Po rozpusz¬ czeniu soli oziebia sie roztwór do temperatury 5 15—25°C i wprowadza do niego powoli uprzednio przygotowany roztwór 12,7 czesci wagowych szkla wodnego, charakterystycznego stosunkiem Si02/ Na20 = 3,1—3,3 w 45 czesciach wagowych wody.W czasie mieszania reagentów utrzymywana jest 10 temperatura roztworu nieprzekraczajaca 25°C..Wytracony z roztworu po 1—3 godzinach zel oddziela sie szybko na wirówce i przemywa woda.Dokladnie odwirowany nydrozel krzemionkowy rozdrabnia sie mechanicznie przecierajac przez 15 sito i zalewa 40—60 czesciami wagowymi meta¬ nolu, pozostawiajac na okres 1—2 godzin. Utwo¬ rzony organozel oddziela sie nastepnie i przemy¬ wa metanolem na wirówce.Uzyskany produkt jest stosowany do wytwarza¬ no nia srodków gospodarstwa domowego bezposred¬ nio lub po usunieciu metanolu.W tym celu odwirowany organozel krzemionko¬ wy wprowadza sie do aparatu, uruchamia pompe prózniowa i oddestylówuje metanol. W konco- 25 wej fazie usuwania metanolu podnosi sie stopnio¬ we temperature zawartosci reaktora do 70°C.Przyklad II. Do 80 czesci wagowych wody wprowadza sie 12,7 czesci wagowych szkla wod¬ nego charakterystycznego stosunkiem Si02/Na20 = 30 = 3,1 — 3,3. Uzyskany w powyzszy sposób roztwór przepuszcza sie w temperaturze nieprzekraczaja¬ cej 20 °C przez kolumne wypelniona Wofatytem P.Odbiór roztworu z kolumny przerywa sie w mo¬ mencie, gdy odciek zaczyna wykazywac slaby od- 35 czyn alkaliczny. W odebranym z kolumny roztwo¬ rze kwasów krzemowych nastepuje po 2—5 go¬ dzinach wytracanie hydrozelu krzemionkowego.Dalszy tok postepowania i uzyskiwane rezultaty sa analogiczne jak w przykladzie I. Produkt odz- 40 nacza sie dodatkowo wysokim stopniem czystosci* Przyklad III. W celu otrzymania hydro- zolu kwasów krzemowych postepuje sie analo¬ gicznie jak w przykladzie I. Uzyskany roztwór traktuje sie nastepnie analogicznie jak w przy- 45 kladzie II, przy czym uzyskuje sie analogiczne wyniki. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania aktywnej krzemionki o ko¬ so loidalnjm rozdrobnieniu, znamienny tym, ze dzia- lr. sie solami amonowymi kwasów organicznych lub nieorganicznych i (lub) kationowymi wymienia¬ czami jonowymi na szklo wodne charakterystycz¬ ne stosunkiem Si02/Na20 = 3,1—3,3, po czym 55 uzyskany zol kwasów krzemowych destabilizuje sie w srodowisku alkalicznym przy pH = 8 —10 lub kwasnym przy pH = 2 — 6 a nastepnie wy¬ tracone kwasy polikrzemowe przeprowadza sie szybko przy uzyciu alkoholi i (lub) ketonów, 60 zwlaszcza alifatycznych w organozel, z którego ewentualnie usuwa sie rozpuszczalnik pod zmniej¬ szonym cisnieniem w normalnej lub podwyzszo¬ nej, lecz nieprzekraczajacej 70°C temperaturze. PZG w Pab. 458-65, 250 egz. l. A-4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49647B1 true PL49647B1 (pl) | 1965-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR910009572B1 (ko) | 침강 실리카의 제조 방법 | |
| EP0013497B1 (en) | Process for producing a poly (alumino-silicate) and product prepared by this process | |
| AT265476B (de) | Verfahren zur Herstellung einer, ein wasserlösliches Alkaliphosphathydrat enthaltenden Reinigungsmischung | |
| JPS6140810A (ja) | シリカ球状体の製造法 | |
| JPS6029644B2 (ja) | 主として結晶性の珪酸アルミニウムナトリウムの製造法 | |
| US3801705A (en) | Preparation of silica gels | |
| US4382070A (en) | Process for producing xerogel of silicic acid with high volume of pores | |
| CN1403486A (zh) | 一种硅胶载体的制备方法 | |
| US1748315A (en) | Manufacture of active silica | |
| JP6080980B2 (ja) | シリカ−アルミナ組成物の調製 | |
| US2741600A (en) | Process of preparing colloidal silica aquasols | |
| PL49647B1 (pl) | ||
| US3650977A (en) | Method of preparing silica sol and product thereof | |
| EP3774655A1 (en) | A process for preparing precipitated silica | |
| EP0013123A1 (en) | Process for producing a poly(alumino-silicate) and product prepared by this process | |
| US3489516A (en) | Art of making silica particles | |
| JPS6217636B2 (pl) | ||
| JPH06279589A (ja) | 球状シリコーン微粒子の製造方法 | |
| US5856427A (en) | Process for the production of polysuccinimide | |
| KR100816084B1 (ko) | 이온교환수지를 이용한 연속공정으로 실리카 졸을 제조하는방법 | |
| JPH03181334A (ja) | 核酸合成用担体の製法 | |
| SU1139701A1 (ru) | Способ получени пустотелых микросферических частиц двуокиси кремни | |
| JP2535972B2 (ja) | シリカゾルの製造方法 | |
| US3288765A (en) | Emulsion polymerization techniques | |
| JPS58156527A (ja) | 無定形アルミノケイ酸塩の製造方法 |