Pierwszenstwo: 19.11.1963' Hiszpania Opublikowano: 25.VIII.1965 49518 KI. 80 a, 47/01 MKP B 28 p UKD S/jo Twórca wynalazku: Sebastian Bonet Sirera Wlasciciel patentu: Uralita S.A., Madryt (Hiszpania) Urzadzenie do wytwarzania przedmiotów azbestowo- -cementowych zwlaszcza plyt Wynalazek niniejszy dotyczy urzadzenia do wy¬ twarzania przedmiotów azbestowo-cementowych, takich jak proste lub faliste plyty, ekrany i inne elementy.Celem urzadzenia wedlug wynalazku jest korzy¬ stne zastapienie stosowanego dotychczas wyposaze¬ nia maszynowego do wytwarzania przedmiotów az¬ bestowo-cementowych, podobnych do plyt, i tym podobnych, w którym to wyposazeniu trzeba sto¬ sowac przenosnik tasmowy, zaopatrzony w baje (sukno) pochlaniajace wilgoc, która zawieraja miek¬ kie plyty, które trzeba krajac, nadawac im ksztalt prostokatny oraz wygniatac falc, wówczas gdy ma¬ ja byc wytwarzane plyty faliste. Za pomoca ma¬ szyny wedlug wynalazku wszystkie te operacje zostaja wyeliminowane, poniewaz wytwarzanie jest teraz przeprowadzane wprost w formach, z których one wychodza majac juz ksztalt prostokatny i ob¬ ciety z krawedziami prostymi i gladkimi, przy czym odwadnianie odbywa sie równiez w tych samych formach w taki sposób, ze gdy wychodza one z urzadzenia, to maja juz wymagana zwartosc i sztywnosc. Sprawia to, ze zbedne staje sie stoso¬ wanie baji, co pociaga za soba zasadnicze obnize¬ nie kosztów wytwarzania, daje najkrótszy czas trwania procesu wytwarzania, a takze znacznie zmniejsza prace reczne.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z pew¬ nej liczby skrzyn, które sa ustawione jedna na dru¬ giej i tworza w ten sposób stos, umieszczony po¬ lo 15 ao 25 80 miedzy podstawa oporowa i górna pokrywa, przy czym stos ten jest zamocowany pomiedzy tymi dwoma elementami za pomoca dlugich srub. Przy kazdym ze swych przeciwleglych konców omawiane skrzynie sa zaopatrzone w pionowe sciany, które w taki sposób stanowia przedluzenie ich wzdluz¬ nych boków, ze za pomoca nich zostaja utworzone dwie komory na obydwóch koncach stosu, przy czym komory te sa zamkniete za pomoca dwojga drzwi, scian lub scian dzialowych, badz osadzonych na zawiasach, badz przesuwanych na wzór prze¬ suwnych zastawek, badz tez* usuwanych w dowolny inny sposób, a ponadto kazda z tych komór zaopa¬ trzona jest w odpowiednie otwory, przeznaczone do doprowadzania i odprowadzania powietrza oraz do doprowadzania i odprowadzania plynnej masy azbestowo-cementowej. Srodkowa czesc kazdej ze skrzyn wyposazona jest we wglebienie tak umiesz¬ czone, ze gdy postawiona zostanie jedna skrzynia na drugiej, to tworzy sie pewna liczba przewodów laczacych komore, znajdujaca sie przy jednym kon¬ cu przewodu z komora znajdujaca sie przy jego drugim koncu.Dno% kazdego takiego tunelu lub przewodu, tj. kazdej skrzyni, jest zaopatrzone w odpowiednie wglebienie gromadzace wode, zaopatrzone we wzdluzne lub poprzeczne scianki dzialowe tworza¬ ce laczace sie wzajemnie ze soba pomieszczenia, przy czym wglebienie to ma odprowadzenie na ze¬ wnatrz, za pomoca rury, a wszystkie te rury pro- 4951849518 wadzace z gromadzacych wode wglebien doprowa¬ dzone sa do rury zbiorczej o wiekszej srednicy.Kazde wglebienie jest przykryte zespolem elemen¬ tów filtrujacych, które spoczywaja na sciankach dzialowych i które sa proste lub faliste lub tez ma¬ ja inny odpowiedni ksztalt, taki jaki nalezy nadac wytwarzanemu przedmiotowi, przy czym filtry te tworza powierzchnie, na których nastepuje osadza¬ nie i ukladanie warstwami mieszaniny plynnego ce¬ mentu azbestu i wody.Wewnatrz kazdej z tych przestrzeni, przewodów lub tuneli, znajdujacych sie pomiedzy dwiema skrzyniami, jest umieszczony ruchomy element naciskajacy, którego dolna powierzchnia ma ksztalt odpowiadajacy ksztaltowi filtrujacej powierzchni, na której nastepuje osadzanie i ukladanie warstwa¬ mi, na wzór matrycy i stempla, a na przeciwleglej górnej powierzchni wewnatrz zaglebienia, kazdego elementu naciskajacego spoczywa rozprezajaca sie pneumatyczna poduszka gumowa, zaopatrzona w otwór przeznaczony do wprowadzania i odpro¬ wadzania powietrza. Wszystkie te ruchome elemen¬ ty siegaja w taki sposób poza przeloty poszczegól¬ nych tuneli lub przewodów, istniejacych pomiedzy skrzyniami, ze wszystkie wyzej wymienione ele¬ menty naciskajace sa na stale polaczone z odpo¬ wiednimi sworzniami, które utrzymuja je w stanie zawieszonym w poziomych równoleglych plaszczyz¬ nach. Sworznie te wystaja poza pokrywe górna (lub podstawe dolna) stosu sknzyn i sa polaczone z tlo¬ kami poszczególnych cisnieniowych cylindrów hy¬ draulicznych, za pomoca których nieznaczne pio¬ nowe i na przemian skierowane w góre i w dól ruchy sa przekazywane wszystkim elementom ru¬ chomym, które przemieszczaja sie wówczas do we¬ wnatrz odpowiednich tuneli, przewodów lub prze¬ strzeni istniejacych pomiedzy poszczególnymi dwie¬ ma skrzyniami.Urzadzenie to zawiera równiez dwa mechanizmy przeznaczone do mieszania plynnej pasty, po jed¬ nym w kazdej z komór utworzonych za pomoca ze¬ spolu skrzyn, oraz dodatkowe zbiorniki przezna¬ czone do mieszania i doprowadzania masy azbe¬ stowo-cementowej, a ^takze instalacje sprezonego powietrza i odpowiedni zbiornik sprezonego powie¬ trza.W celu jak najlepszego zrozumienia glówne, wy¬ zej wymienione cechy wynalazku przedstawiono na rysunkach, które pokazuja urzadzenie przeznaczo¬ ne do wytwarzania falistych plyt, z tym ze jest to tylko przyklad, który w niczym nie ogranicza za¬ kresu wynalazku.Na rysunku fig. 1 przedstawia pionowy poprzecz¬ ny przekrój urzadzenia z naciskajacymi ruchomy¬ mi elementami, podnoszonymi do góry i wyprowa¬ dzanymi z wnek przeznaczonych do osadzania i od¬ wadniania, pokazanej w tym przykladzie w takim polozeniu, ze wneki trzech skrzyn sa zajete przez arkusz cementowo-azbestowy juz uformowany, podczas gdy skrzynia górna jest przedstawiona bez masy azbestowo-cementowej, tak ze mozna zoba¬ czyc przestrzen przeznaczona do formowania, fig. 2 — pionowy przekrój wzdluzny tego urzadzenia, w tym samym polozeniu co i na fig. 1, fig. 3 — poziomy przekrój urzadzenia plaszczyzna oznaczona literami A—B na fig. 1, fig. 4 — pionowy wzdluzny przekrój urzadzenia, przedstawiajacy naciskajace elementy ruchome w stanie opuszczonym, przy stykaniu sie z wnekami, w których nastepuje osa- 5 dzenie sie i odwadnianie.Zgodnie z przedstawionym na rysunku przykla¬ dem wykonania wynalazku, omawiane urzadzenie sklada sie z czesci i elementów, które beda oma¬ wiane w dalszej czesci opisu. 10 Omawiane urzadzenie sklada sie z szeregu skrzyn 1 o prostokatnym zarysie, ulozonych jedna na dru¬ giej w taki sposób, ze tworza stos zaopatrzony w górna pokrywe z poprzecznymi plytami 3 o ksztalcie luku, tworzacymi zebra wzmacniajace, 15 przy czym ta górna pokrywa jest przymocowana do wsporników podstawy 6, utworzonego w ten sposób zbiornika za pomoca dlugich srub 4 z na¬ kretkami 5, a sama podstawa spoczywa na usta¬ wionych pionowo plytach 7. 20 Kazda skrzynia 1 ma w swej srodkowej czesci wneke 10, z której prowadza na zewnatrz dwie lub kilka rur 11, przy czym wyszystkie rury 11 lacza sie z jedna lub kilkoma pionowymi rurami zbior¬ czymi 12 (fig. 1 i 3). Wewnatrz kazdej wneki 10 25 znajduje sie kilka zaopatrzonych w otwory 38 scia¬ nek dzialowych 37, które lacza poszczególne w ten sposób utworzone pomieszczenia i opieraja sie o ich dno, a nad kazda wneka 10 spoczywa plyta perforo¬ wana, która w omawianym przykladzie jest plyta 30 falista, poniewaz przeznaczona jest do wytwarza¬ nia plyt falistych, ale która w celu wytwarzania prostych plyt lub innych wyrobów musi przybrac odpowiedni dla nich ksztalt. Na plycie 13 ulozona jest siatka druciana 14, oraz siatka 15 z dowolne- 35 go rodzaju wlókna syntetycznego, tworzac razem zespól filtrujacy znany w istocie w przemysle wy¬ robów azbestowo-cementowych, przy czym uklad ten jest dobrze widoczny na fig. 3. Na fig. 3 siatka 15 jest w czesci pokreskowana w kwadraty za po- 40 moca linii pochylych. Dokola wneki 10 i nad zespo¬ lem filtrujacym 13, 14, 15 znajduje sie tasma gu¬ mowa 16, najkorzystniej porowata, która tworzy rame i która winna byc tej samej grubosci, jak wy¬ magana grubosc wytwarzanej plyty.Kazda skrzynia ma swa wneke 10 ograniczona poprzecznymi scianami dzialowymi 39, a dlugie sciany tej wneki siegaja do obydwóch konców two¬ rzac w ten sposób dwie pionowe równolegle scia¬ ny ogradzajace 40 bez dna, tak ze gdy umiesci sie _ skrzynie jedna na drugiej, to zostaja wówczas 50 utworzone dwie komory 8, 9 na obydwóch koncach stosu tych skrzyn, przy czym komory te sa zamy¬ kane za pomoca drzwi 41, które sa osadzone na za¬ wiasach 42, zamocowanych na sciance dzialowej 40, lub tez w inny sposób umozliwiajacy otwieranie tych drzwi lub ich usuwanie i które sa zaopatrzo¬ ne w elementy przeznaczone do zamykania i w ele¬ menty uszczelniajace. Poniewaz poprzeczne scianki 39 wneki 10 kazdej ze skrzyn 1 sa znacznie nizsze niz pozostale dwa boki wzdluzne, wiec utworzona zostaje pusta przestrzen lub kanal pomiedzy kazda skrzynia i nastepna z kolei skrzynia, przy czym te kanaly lub tunele sluza do laczenia ze soba ko¬ mór 8 i 9, umieszczonych na kazdym z konców sto- 65 su tych skrzyn.40518 Pomiedzy rama gumowa 16 kazdej skrzyni 1 i dolna powierzchnia skrzyni nastepnej, ustawionej na niej istnieje szeroka wolna przestrzen, która jak to juz bylo wspomniane wyzej, tworzy tunel lub kanal, w którym sa umieszczone ruchome elementy 17, dolna powierzchnia których ma ksztal falisty, odpowiadajacy na wzór stempla i matrycy zaryso¬ wi falistemu zespolu filtrujacego 13, 14, 15. Te ru¬ chome elementy 17 wystaja z obydwóch konców skrzyni 1 tworzac czesci 20, i poprzez te wystajace czesci 20 sa one wszystkie polaczone lub ustalone za pomoca dlugich sworzni 18, które utrzymuja je za¬ wieszone w równoleglych plaszczyznach znajduja¬ cych sie pomiedzy skrzyniami 1, tak, ze istniejaca wolna przestrzen 19 pomiedzy kazdym elementem ruchomym 17 i odpowiednio uksztaltowana rama 16, umozliwia elementom 17 poruszanie sie w kie¬ runku pionowym (fig. 1 i 2).Nad kazdym ruchomym elementem 17 i pomiedzy jego wystajacymi z kazdego konca czesciami 20 two¬ rzy sie wglebienie, w którym jest umieszczona pneumatyczna komora 21, wykonana z gumy lub tez z inego materialu. Kazda komora pneumatyczna 21 zaopatrzona jest w otwór 22, polaczony z prze¬ wodem 23 przechodzacym przez dno elementu 17 i laczacym sie z kolei z przewodem 24 wykonanym w slupie lub sworzniu 18'.Sworznie 18, 18' sa polaczone z tlokami hydra¬ ulicznych cylindrów 25, za pomoca których rucho¬ me elementy 17, polaczone z tymi sworzniami, sa podnoszone do góry i opuszczane w dól, wraz z ko¬ morami pneumatycznymi 21 podtrzymywanymi przez nie. Ten przesuw wynosi kilka milimetrów lub centymetrów i zachodzi on wewnatrz tuneli lub swobodnych przestrzeni pomiedzy kazdymi dwiema skrzyniami 1.W kazdej z komór 8, 9 zespolu skrzyn 1 znajduje sie mechanizm wstrzasowy, który jest przeznaczo¬ ny dla cieklej masy azbestowo-cementowej i jest utworzony z dwóch pionowych pretów 26 prowa¬ dzonych we wspornikach 27 z moznoscia porusza¬ nia sie wewnatrz nich za pomoca hydraulicznych cylindrów 28, które sa umieszczone u góry stosu skrzyn, które maja swoje sworznie tlokowe 29 po¬ laczone ze wspomnianymi pretami. Prety te zaopa¬ trzone sa w pewna liczbe lopatek 30, tak ze wów¬ czas gdy nastepuje pionowy przesuw pretów to lo¬ paty usuwaja plynna mase azbestowo-cementowa, która sa napelnione komory 8, 9.Nalezy równiez wymienic otwory 31 i 32 wyko¬ nane w dnie komór 8 i 9 wraz z ich rurami 33 i 34, poprzez które jest na przemian doprowadzana plyn¬ na masa do tych komór 8 i 9 i odprowadzana z tych komór.Istnieja równiez rury 35 i 36, które sa umieszczo¬ ne na pokrywie 2, które lacza komory 8 i 9 z oto¬ czeniem i które sluza do odprowadzania powietrza z tych komór i do doprowadzania do nich powie¬ trza pod cisnieniem, a to w celu wyciskania ze wspomnianych komór 8 i 9 cieklej masy azbesto¬ wo-cementowej podczas procesu produkcyjnego.Dzialanie opisanego wyzej urzadzenia jest naste¬ pujace. Za pomoca hydraulicznych cylindrów 25 dopóty przesuwa sie w dól prety 18, 18* dopóki ru¬ chome elementy 17 nie zetkna sie z gumowymi ra- 10 16 20 25 80 85 40 45 50 55 65 mami 16, tak ze wystajace czesci 20 zamkna wów-r czas przewody lub tunele utworzone pomiedzy skrzyniami li zamkna polaczenie z komorami 8ri 9, tak jak to jest pokazane na fig. 4. Gdy to zostania dokonane, otwiera sie doplyw plynnej masy ze zbionnika zasilajacego i poprzez rure 33 i ot.wor.3J. napelnia sie nia komore 8, przy czym powietrze wyplywa z tej komory przez rure 35. Nastepnie ponownie wlacza sie do pracy cylindry 25, ale-teraz w kierunku odwrotnym, i dopóty podnosi sie do góry wszystkie ruchome elementy 17, dopóki ko¬ mory pneumatyczne 21 nie opra sie o dno skrzyn 1, przyjmujac polozenie pokazane na fig. 1 i 2 i nie odslonia sie w ten sposób przestrzenie lub przewo¬ dy 19, przez które plynna masa przeplywa teraz do komory 9, której dolny otwór 32 pozostaje za¬ mkniety podczas gdy górny otwór 36 pozostaje otwarty w celu umozliwienia, odplywu powietrza.Gdy plynna masa przeplywa nad zespolem fil¬ trujacym 15, 14, 13, na jej drodze z komory 8 do komory 9 pewna ilosc masy zostaje zatrzymana poT miedzy gumowymi ramami 16, a czesc zawartej w pascie wody zostaje z niej usunieta splywajac-do wglebien 10. Z kolei cylindry 25 zostaja znów wlaT czone do pracy i ruchome elementy 17 zostaja opuszczone w dól, a ich faliste dolne powierzchnie naciskaja na mase, która osadzila sie pomiedzy gu- mowyjni ramami 16, zmuszaja ja do odwodnienia sie poprzez filtry 15, 14, 13, splaszczaja ja i tworza cienka jej warstwe.Ten nacisk jest uzyskiwany za pomoca wtlacza* nia powietrza poprzez przewody 24, 23 i otwór 22 do komór pneumatycznych wykonanych z gumy 21, które napelniaja sie powietrzem i dociskaja ele¬ menty 17 do ram 16. Woda wyciskana z naciskanej , warstwy pasty zbiera sie we wnekach 10 i stad przeplywa rurami 11 do elównego rurociagu 12 aby stad odplynac na zewnatrz. Z kolei zawory prze¬ lotowe otworu 31 zostaja zamkniete, a zawór wejs¬ ciowy masy przez otwór 32 zostaje otwarty^ nas^ep- puje podniesienie do góry ruchomych elementów 17, po uprzednim wypuszczeniu powietrza z komór pneumatycznych 21, powodujac przez to, ze plynna masa cementowo-azbestowa, która wchodzi do ko¬ mory 9, bedzie teraz przeplywala do komory 8 przez wolne przestrzenie i przewody, przy czym czesc tej masy zostanie zatrzymana we wnetrzu gumo¬ wych ram 16.Nastepnie znów zamyka sie zawór przelotowy prowadzacy do otworu 32, ruchome elementy 17 zostaja znów opuszczono w dól, a komory pneuma¬ tyczne 21 napelnione powietrzem, tak ze masa zo¬ staje nacisnieta za pomoca elementów 17, formujac nastepna warstwe azbestowo-cementowa ponad warstwa poprzednio juz utworzona, a która to war¬ stwa zostaje odwodniona poprzez te juz utworzona warstwe i poprzez te same przewody.Postepujac kolejno w ten sposób i napelniajac na przemian masa jedna albo druga komore masa ta jest zmuszana do przeplywania ponad odwad¬ niajacymi wnekami, a naciskajac ja za kazdym ra¬ zem za pomoca ruchomych elementów 17 kolejne warstwy zostaja dopóty odkladane jedna na dru¬ giej, dopóty nie uzyska sie utworzonej wewnatrz ram 16 plyty 43 (fig. 4), której nadaje sie wymaga-49518 7 na grubosc, przy czym grubosc ta jest latwo osia¬ gana za pomoca pewnej liczby naciskan, badz tez * za pomoca przedluzenia pretów 18, 18', wystajacych poza zespól maszyny.Gdy produkowana plyta falista osiagnela juz wy- % magana grubosc, elementy ruchome zostaja podnie¬ sione do góry, a sprezone powietrze zostaje wpro¬ wadzone do komór 8 i 9 przez rury 35 i 36, przy otwartych zaworach przelotowych otworów 31 i 32, dzieki czemu masa azbestowo-cementowa, która 10 mogla jeszcze pozostac w komorach 8 i 9 zostaje usunieta z tych komór przez wytloczenie jej do pojemników zasilajacych poprzez odpowiednie nie pokazane na rysunku przewody.W koncu elementy 17 zostaja podniesione do gó- 15 ry, jedne lub dwoje drzwi 41 zostaja otwarte a per¬ forowane plyty 13 zostaja przesuniete poza ma¬ szyne, przy czym na- plytach tych znajduja sie ply¬ ty azbestowo-cementowe 43, uformowane wewnatrz ram 16, a cala ta operacja jest przeprowadzona me- 2o chanicznie bez stosowania zadnego specjalnego me¬ chanizmu.Szczególy ksztaltu, Wielkosci, materialów, liczby plyt, przeznaczonych do jednoczesnego wykonywa¬ nia, ksztalt przedmiotów, które maja byc wykony- 25 wane, i szczególy konstrukcyjne drugorzednego znaczenia moga byc odpowiednio do potrzeb wy¬ twarzane. 3. PL