PL49463B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49463B1 PL49463B1 PL102008A PL10200863A PL49463B1 PL 49463 B1 PL49463 B1 PL 49463B1 PL 102008 A PL102008 A PL 102008A PL 10200863 A PL10200863 A PL 10200863A PL 49463 B1 PL49463 B1 PL 49463B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sodium
- modification
- sodium carbonate
- weight
- mixture
- Prior art date
Links
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 19
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 12
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims description 6
- 229910000551 Silumin Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 16
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 11
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 11
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 8
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 8
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 7
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 6
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 5
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 150000003388 sodium compounds Chemical group 0.000 description 2
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 22.Y.1965 49463 KI. _i£lb=0* 40 (o Z4fO*i MKP C 22 c UKD 669.245 zik Wspóltwórcy wynalazku: Prof. dr inz. Aleksander Krupkowski doc. dr inz. Zdzislaw Poniewierski Wlasciciel patentu: Politechnika Warszawska (Katedra Materialoznaw¬ stwa), Warszawa (Polska) BIBLIOTEKA Urzadu Patentowego filrtli) BiiczypospoliUj i *r Sposób modyfikacji siluminów eutektycznych i podeutektycznych weglanem sodu Dotychczasowe znane sposoby modyfikacji silu¬ minów eutektycznych i podeutektycznych oparte sa na zastosowaniu sodu metalicznego lub fluorku sodowego, jako modyfikatorów. Ze wzgledu na trudne dozowanie sodu metalicznego oraz niebez¬ pieczenstwo zagazowania stopu wprowadzanym równoczesnie wodorem, szerzej stosuje sie fluorek sodowy, a uzycie sodu metalicznego ogranicza sie do sposobu kombinowanego, polegajacego na mo¬ dyfikacji najpierw fluorkiem sodowym i nastepnie znacznie mniejszym dodatkiem sodu. W celu ob¬ nizenia temperatury topnienia fluorku sodowego uzywa sie go w mieszaninie z innymi solami, jak NaCl, KC1 i CaF2, dzieki czemu nie potrzeba zbyt¬ nio przegrzewac stopu ponad jego temperature od¬ lewania aby uzyskac efekt modyfikacji wywolany wprowadzonym sodem z fluorku sodowego w sta¬ nie cieklym. Modyfikacje siluminów przy tempe¬ raturze odlewania umozliwiaja ponadto sposoby ulatwiajace rozklad zwiazków sodu, oparte na za¬ stosowaniu proszków aluminium lub magnezu w mieszaninie z fluorkiem sodowym, wzglednie z in¬ nymi zwiazkami sodu. Jeszcze innym rozwiazaniem zagadnienia obnizenia temperatury modyfikacji jest sposób, znany z polskiego opisu patentowego nr 17032, polegajacy na uzyciu „mieszaniny reakcyj¬ nej" zlozonej z róznych fluorków (glównie metali alkalicznych) i weglanów metali alkalicznych. Spo¬ sób ten dotyczy nie tylko siluminów, ale ogólnie wszystkich stopów zawierajacych w swym skladzie 15 20 25 30 aluminium, a proces modyfikacji przeprowadza sie przez nalozenie „mieszaniny reakcyjnej" na po¬ wierzchnie stopionych metali.Wedlug wyzej wymienionego opisu patentowego, fluorki w wyniku reakcji z weglanami ulegaja roz¬ kladowi w zwyklej temperaturze odpowiadajacej procesowi topienia stopu.W zastosowaniu do siluminów eutektycznych i podeutektycznych „mieszanina reakcyjna" nie wywoluje jednak wyzszych efektów wytrzymalos¬ ciowych, jak inne obecnie znane i stosowane spo¬ soby modyfikacji. Sens uzywania „mieszanin re- reakcyjnych", wynikajacy z wyzej wymienionego opisu patentowego, jest w zasadzie taki sam, jak i innych sposób modyfikacji, a mianowicie spro¬ wadza sie do obnizenia temperatury rozkladu flu¬ orku sodowego, uwazanego powszechnie za pod¬ stawowy zwiazek dostarczajacy sodu w procesie modyfikacji siluminów eutektycznych i podeutek¬ tycznych. Weglanom metali alkalicznych, wchodza¬ cym w sklad „mieszanin reakcyjnych" w ilosci wa¬ gowo okolo 30°/o, przypisuje sie natomiast glównie role wywolywania reakcji rozkladu fluorków.Celem modyfikacji siluminów eutektycznych i podeutektycznych jest uzyskanie drobnoziarnistej struktury eutektyki Al-Si i na tej drodze podwyz¬ szenie wlasnosci mechanicznych. Wzrost wlasnosci wytrzymalosciowych odlewów zalezy w znaczne] mierze ponadto i od takich czynników, które za¬ pobiegaja wadom odlewniczym, a przede wszyst- 4946349463 kim od odgazowania stopu. Odgazowanie stopu znanymi sposobami, na przyklad chlorem, po mo¬ dyfikacji mija sie z celem, gdyz równoczesnie po¬ woduje usuniecie sodu. Odgazowanie przed mody¬ fikacja przedluza znacznie caly proces, a ponadto nie usunie tej dodatkowej ilosci rozpuszczonego w stopie wodoru, której zródlem moga byc przypad¬ kowo zawilgocone sole stosowane do modyfikacji, wzglednie wodorotlenek sodu i resztki nafty wpro¬ wadzane z sodem metalicznym. Najlepszym roz¬ wiazaniem tego zagadnienia jest równoczesna mo¬ dyfikacja i odgazowanie taka substancja gazowa, która nie reaguje z sodem.Sposób modyfikacji wedlug wynalazku polega na uzyciu bezwodnego weglanu sodowego, jako mody¬ fikatora siluminów eutektycznych i podeutektycz- nych. W wyniku zachodzacych reakcji chemicznych miedzy weglanem sodowym i aluminium oraz krze¬ mem w stanie cieklym nastepuje wprowadzanie sodu do stopu i równoczesnie odgazowanie stopu wydzielanym tlenkiem wegla.W efekcie modyfikacji weglanem sodu uzyskuje sie optymalne wlasnosci mechaniczne odlewów si- luminowych (np. Rr = 22—24 kG/mm2 i a5 = 15— 17% dla siluminu zawierajacego wagowo okolo 12°/o krzemu) oraz znaczne skrócenie calego pro¬ cesu odgazowania i modyfikacji w stosunku do znanych sposobów. Ponadto modyfikacja weglanem sodu nie pogarsza lejnosci stopu, co ma miejsce przy innych sposobach modyfikacji, na przyklad sodem metalicznym.Modyfikacja siluminów weglanem sodu nadaje sie do stopów Al-Si dwu i wieloskladnkowych, za- 10 15 20 25 30 wierajacych wagowo 4 do 15% ciezarowych krze¬ mu. *Mfij W procesie modyfikacji stosuje sie weglan sodo¬ wy w mieszaninie z solami, obnizajacymi jego tem¬ perature topnienia. Zaleca sie stosowanie miesza¬ niny bezwodnego weglanu sodowego (sody kalcyno- wanej) z chlorkiem sodowym (sola kuchenna) w stosunku ciezarowym 2 : 1, w ilosci wagowo okolo 5% w stosunku do modyfikowanego stopu.Modyfikator wprowadza sie na dno tygla wypel¬ nionego cieklym stopem. Optymalna temperatura i czas procesu modyfikacji wynosza odpowiednio: temperatura — 740^800°C, czas — 15—30 minut.Sposób modyfikacji wedlug wynalazku umozli¬ wia wyeliminowanie fluorku sodowego, który po¬ dobnie jak i inne fluorki jest szkodliwy dla zdro¬ wia oraz wywoluje silna korozje. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób modyfikacji siluminów eutektycznych i podeutektycznych dwu lub wieloskladnikowych, zawierajacych wagowo 4 do 15% krzemu za pomo¬ ca mieszaniny weglanu sodu z chlorkiem sodu lub z innymi substancjami obnizajacymi temperature topnienia weglanu sodu, znamienny tym, ze mo¬ dyfikacje przeprowadza sie przez okres 15—30 mi¬ nut w temperaturze 744)—800°C, przy czym ilosc uzytej mieszaniny wynosi 2,5 do 7% ciezaru mody¬ fikowanego stopu, udzial weglanu sodu w tej mie¬ szaninie wynosi wagowo 60—80%, a modyfikator wprowadza sie w znany sposób na dno tygla. IBLIOTEKA l^f^Palenlowegoi jfmlA ¦zeczTpiiJFDi:iBi KW' | PZG w Pab. 322-65 300 szt. f. A-4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49463B1 true PL49463B1 (pl) | 1965-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4564393A (en) | Introducing one or more metals into a melt comprising aluminum | |
| EP2446065B2 (en) | USE OF A BINARY SALT FLUX OF NaCl AND MgCI2 FOR THE PURIFICATION OF ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOYS, AND METHOD THEREOF | |
| US10988830B2 (en) | Scandium master alloy production | |
| US20120017726A1 (en) | Use of a tertiary salt flux of nacl, kci and mgcl2 for the purification of aluminium or aluminium alloys, and method thereof | |
| PL49463B1 (pl) | ||
| US3144323A (en) | Treatment of molten light alloys | |
| GB837016A (en) | Means for treating molten metals | |
| US20100307293A1 (en) | Use of a binary salt flux of nacl and mgcl2 for the purification of aluminium or aluminium alloys, and method thereof | |
| US4909838A (en) | Coated magnesium granules | |
| US3464816A (en) | Aluminum master alloys | |
| NO132647B (pl) | ||
| US3595608A (en) | Method of increasing rate of dissolution of aluminum in acid chloride solutions | |
| US1698647A (en) | Purification of magnesium and its alloys | |
| CN105316507B (zh) | 一种含镧铒锆的铝合金精炼剂 | |
| US2965477A (en) | Treatment of molten metals | |
| RU2043967C1 (ru) | Состав для синтеза карбидов тугоплавких металлов | |
| US6132490A (en) | Bromide salts as weightening agents for molten salts | |
| US1377374A (en) | Manganese-magnesium alloy and method of making same | |
| US4482607A (en) | Method for coating magnesium granules with fluoride-containing flux | |
| US2497529A (en) | Process for production of magnesium base alloys containing zirconium | |
| Pekguleryuz | Melting, alloying and refining | |
| SU1044669A1 (ru) | Способ получени порошковой смеси дл алитировани металлов | |
| JPS5931581B2 (ja) | アルミニウム合金の脱マグネシウム処理方法 | |
| CZ20014114A3 (cs) | Způsob odstraňování nečistot z taveniny kovů nebo slitin | |
| DE2935017C2 (pl) |