PL49422B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL49422B1
PL49422B1 PL98545A PL9854562A PL49422B1 PL 49422 B1 PL49422 B1 PL 49422B1 PL 98545 A PL98545 A PL 98545A PL 9854562 A PL9854562 A PL 9854562A PL 49422 B1 PL49422 B1 PL 49422B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sheet
coated
crystalline
weld
solution
Prior art date
Application number
PL98545A
Other languages
English (en)
Inventor
Barbieri Nermitte Franco
Morici Wincenzo
Original Assignee
Montecatini Soeieta Gettefale Per Tlndustria Mineraria E Ohiniica
Filing date
Publication date
Application filed by Montecatini Soeieta Gettefale Per Tlndustria Mineraria E Ohiniica filed Critical Montecatini Soeieta Gettefale Per Tlndustria Mineraria E Ohiniica
Publication of PL49422B1 publication Critical patent/PL49422B1/pl

Links

Description

49422 ttoo KI. 39 aV10/02 MKP B29c UKD 678.Opublikowano 25.Y.1965 Wspóltwórcy wynalazku: Franco Barbieri Nermitte, Wincenzo Morici Wlasciciel patentu: Montecatini Soeieta Gettefale per Tlndustria Mine- raria e Ohiniica, Mediolan (Wlochy) Sposób obróbki blon z krystalicznych polimerów alfa-olefinowych, zwlaszcza wysokokrystalicznego polipropylenu, w celu polepszenia ich zdolnosci do spawania Wynalazek dotyczy sposobu obróbki blon z kry¬ stalicznych polimerów alfa-olefinowych w celu uzyskania produktu dajacego sie latwo spawac na goraco i uzytecznego do wytwarzania zasobników, kopert, malych woreczków, naczyn i wyrobów dla przemyslu opakowan.Wskutek tych korzystnych mechanicznych, och¬ ronnych i optycznych wlasciwosci, blony otrzymy¬ wane z krystalicznych ipoliolefin zwlaszcza z poli¬ propylenu, stanowia material do opakowan ó bar¬ dzo szerokim zakresie stosowania.Jednakze wytwarzane dotychczas blony poliole- finówe sa trudne do spawania, poniewaz topia sie; w punktach zetkniecia z elementami spawajacymi, lepia sie i rozdzielaja, praktycznie uniemozliwiajac bieg maszyny spawajacej.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze mozna otrzymy¬ wac blony rozciagane w dwóch kierunkach lub nierozciagane dajace sie spawac na goraco, jezeli blony powleka sie powloka, utworzona z kopoli¬ meru chlorku winylu z octanem winylu.Wedlug wynalazku wytloczona blone z polimeru poliolefinowego zwlaszcza z polipropylenu, poddaje sie najpierw obróbce powierzchniowej za pomoca czynników utleniajacych, sulfonianów i chlorosul- fonianów, wyladowan elektrycznych lub przez dzia¬ lanie plomienia, a nastepnie powleka sie blone roz¬ tworem lub rozproszyna zawierajaca kopolimer chlorku winylu z octanem winylu oraz produkt kondensacji toluenodwuizocyjanianu z heksanotrio- 10 15 20 2 lem jakd czynnik wiazacy, oraz stearynian glicery- lu, jako srodek nadajacy poslizg.Przyczepnosc naniesionej powloki do (blony okre¬ sla sie za pomoca dynamomentru, mierzac odpor¬ nosc spoiny ha naprezenie rozciagajace. Nastepu¬ jace przyklady wyjasniaja wynalazek, bez ograni¬ czania jego zakresu.Przyklad I. Blone z krystalicznego* izotak- tycznego polipropylenu, rozciagnieta w dwóch kie- rurikach, o grubosci 15^, wstepnie traktowana na powierzchni wyladowaniami elektrycznymi powle¬ czono po jednej stronie za pomoca zwykle stoso¬ wanego urzadzenia do smarowania i zlaczenia cien¬ kich blon, roztworem o nastepujacym skladzie wy¬ razonym w procentach wagowych: aceton 79*/o kopolimer chlorku winylu z octanem wi¬ nylu (o stosunku procentowym mono¬ merów 85 :15) 20°/o produkt kondensacji toluenodwuizocyja- nianu z heksantriolem 1% Po powleczeniu blone wysuszono w piecu w tem¬ peraturze 80°C. Wytworzona blona o grubosci 18—20/* zachowuje przezroczystosc i polysk blony pierwotnej. i*as blony (2,5 X 10 cm) spawano po stronie po¬ wleczonej, w spawarce zwykle stosowanej do celo¬ fanu, utrzymujac blone w róznych temperaturach w ciagu 4 sekund, po czym mierzono za pomoca 4942249422 dynamometru wytrzymalosc spoiny na naprezenie rozciagajace.Otrzymano nastepujace wyniki: Temperatura spawania °C 50 ' 60 70 80 90 100 110 120 Wytrzymalosc spoiny G/2,5 cm 0 50 120 200 300 350 400 400 Zakres temperatur spawania blony na goraco wy¬ nosi 90—120°C. W tych granicach temperatur blo¬ na pozostaje nieuszkodzona podczas ogrzewania.Tak otrzymana blone badano w dwóch rodzajach maszyn do opakowan z celofanu: w maszynie do napelniana worków i w maszynie do nawijania blon.Przy BijOisowaniiu obu tych maszyn blona nie na¬ streczala zadnych niedogodnosci. Stwierdzono, ze w maszynach tych wytwarza sie i wykoncza sie opakowania spawane, dorównujace pod wzgledem jakosciowym opakowaniom z celofanu.Przyklad II. Blone z krystalicznego, izotak- tycznego polipropylenu, rozciagana w dwóch kie¬ runkach, o grubosci 20u, wstepnie traktowana na powierzchni za pomoca urzadzenia do elektrycz¬ nych wyladowan iskrowych, powleka sie po jednej stronie, stosujac ogólnie uzywane urzadzenie do smarowania i laczenia cienkich blon, roztworem o nastepujacym skladzie wyrazonym w procen¬ tach "wagowych: aceton kopolimer z chlorku winylu i octanu winylu (85—15) produkt kondensacji toluenodwuizocy- janianu z heksantriolem monostearynian glicerylu (Po powleczeniu blone szuszy sie w piecu w tem¬ peraturze 80°C. Otrzymuje sie produkt o grubosci 25jU, który zachowuje przezroczystosc i polysk pierwotnej blony.Tak otrzymana blona ma dobre wlasciwosci op¬ tyczne, a ponadto- nizszy ~ wspólczynnik tarcia od blony otrzymanej wedlug przykladu I, a to dzieki obecnosci monostearynianu glicerylu jako srodka nadajacego poslizg.Pas blony <2,5 X *0 cm) spawano na stronie po¬ wleczonej za pomoca powszechnie stosowanej spa¬ warki do celofanu, utrzymujac go w róznych tem¬ peraturach w ciagu 4 sekund, a nastepnie mierzono za pomoca dyraamometffu wytrzymalosc spoiny na naprezenie rozciagajace.Otrzymano nastepujace wyniki: 74,5°/o 22,0% 3,0% 0,5% Temperatura spawania w°C- 50 60 70 80 Wytrzymalosc spoiny w G/2,5 cm 0 50 100 180 10 15 20 25 35 40 45 90 100 110 120 250 300 350 350 50 55 Przyklad III. Blone z krystalicznego, izotak- tycznego polipropylenu rozciagnieta w dwóch kie¬ runkach o grubosci 15^, wstepnie traktowana na powierzchni wyladowaniami elektrycznymi powle¬ ka sie po jednej s(tronie, stosujac ogólnie uzywane urzadzenia do smarowania i laczenia cienkich blon, roztworem o nastepujacym skladzie wyrazonym w procentach wagowych: metyloetylóketon 80% kopolimer chlorku winylu i octanu wi¬ nylu (80:20) 18% produkt kondensacji toluenodwuizocyja- nianu z heksantriolem 2% Po powleczeniu blone suszy sie w suszarce w temperaturze 80°C. Wytworzona blona o grubosci 30/* zachowuje przezroczystosc i polysk blony pierwotnej.Pas blony (2,5 X 10 cm) spawano po stronie po¬ wlekanej za pomoca spawarki do celofanu, utrzy¬ mujac go w róznych temperaturach w ciagu 4 se¬ kund, a nastepnie mierzono wytrzymalosc spoiny na naprezenie rozciagajace za pomoca dynamomet¬ ru.Otrzymano nastepujace wyniki: Temperatura spawania Wytrzymalosc spoiny w°C G/2,5 cm 50 60 70 80 90 100 110 120 0 ' 50 100 180 250 350 400 400 Przyklad IV. Blone z krystalicznego izotak- tycznego polipropylenu, rozciagana w dwóch kie¬ runkach, o grubosci 15^, wstepnie traktowana na powierzchni za pomoca wyladowan elektrycznych, powleka sie po jednej stronie za pomoca ogólnie uzywanego urzadzenia do smarowania i laczenia cienkich blon, roztworem o nasitepujacym skladzie, wyrazonym w procentach wagowych: chlorek metylenu 50% chloroform 32,5% kopolimer chloru winylu i octanu wi¬ nylu (85—15) 15% produkt kondensacji toluenodwuizo- cjanianu z heksantriolem 2% monostearynian glicerylu 0,5% Po powleczeniu blone suszy sie w piecu w tem¬ peraturze 80°C. Otrzymuje sie produkt 6 grubosci 60 15/*, który zachowuje przezroczystosc i polysk blo¬ ny pierwotnej.Pas blony (2,5 X 10 cm) spawano po stronie po¬ wleczonej za pomoca zwykle stosowanej spawarki do celofanu, utrzymujac go w róznych temperatu- 65 rach w ciagu 4 sekund, po czym mierzono wytrzy-5 49422 6 malosc spoiny ma naprezenie rozciagajace za po¬ moca dynamometru.Otrzymano nastepujace wyniki: Temperatura spawania Wytrzymalosc spoiny w°C 50 60 70 80 90 100 110 120 w G/2,5 cm 50 100 180 250 300 350 350 350 Przyklad V. Blone z krystalicznego, izotak- tycznego polipropylenu, rozciagana w dwóch kie¬ runkach o grubosci 15^, wstepnie traktowana na powierzchni za pomoca wyladowan elektrycznych, powleka sie po jednej stronie za pomoca urzadze¬ nia do smarowania 1 laczenia cienkich blon, roz¬ tworem o nastepujacym skladzie, wyrazonym w procentach wagowych: chloreketylenu 66°/t czterochlorek wegla 16,5f/t kopolimer chlorku winylu i octanu wi¬ nylu (90:10) 15% produkt kondensacji toluenodwuizocy- janianu z heksantriolem 2,0V« monostearynian glicerylu 0,5°/« Pas blony (2,5 X 10 cm) spawano po stronie po¬ wleczonej, za pomoca spawarki powszechnie sto¬ sowanej do celofanu, utrzymujac go w róznych temperaturach w ciagu 4 sekund, po czym mierzo¬ no wytrzymalosc spoiny na naprezenie rozciagaja¬ ce za pomoca dynamometru.Otrzymano nastepujace wyniki: Temperatura spawania Wytrzymalosc spoiny w°C 50 60 70 80 90 100 110 120 G/2,5 cm 0 50 100 180 250 300 350 350 Przyklad VI. Blone z krystalicznego, izotak- tycznego polipropylenu o grubosci 25 /k, wstepnie traktowana na powierzchni za pomoca wyladowan elektrycznych, powleka sie po jednej stronie za pomoca urzadzenia do smarowania i laczenia cien¬ kich iblon roztworem o nastepujacym skladzie wy- 5 razonym w procentach wagowych: aceton 74,5°/o kopolimer chlorku winylu i octanu wi¬ nylu (85:15) 22,0»/t produkt kondensacji toluenoizocyjania- nu z heksanotriolem 3,0°/« monostearynian glicerylu 0,5Va Po powleczeniu blone suszy sie w piecu w tem¬ peraturze 80°C. Otrzymuje sie produkt o grubosci 30^, który zachowuje przezroczystosc i polysk pierwotnej blony.Temperatura spawania Wytrzymalosc spoiny w°C 50 60 70 80 90 100 110 120 G/2,5 cm 0 50 100 180 250 300 350 350 PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 35 1. Sposób obróbki blon z krystalicznych polime¬ rów alfa-olefinowych, zwlaszcza wysokokrysta- licznego polipropylenu, w celu polepszania ich zdolnosci do spawania, znamienny tym, ze blone 40 z polipropylenu poddaje sie obróbce powierzch¬ niowej za pomoca czynników utleniajacych, sul¬ fonianów i chlorosulfonianów, wyladowan elek¬ trycznych lub plomienia, a nastepnie powleka sie ja roztworem lub rozproszyna zawierajaca 45 kopolimer chlorku winylu z octanem winylu oraz produkt kondensacji toluenodwuizocyjania- nu z heksanotatiolem jako czynnik wiazacy.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do roztworu lub do rozproszyny powlekajacej do¬ daje sie stearynianu glicerylu jako srodka na¬ dajacego poslizg. 10 15 Pas blony (2,5 X 10 cm) spawano po stronie po¬ wleczonej za pomoca spawarki do celofanu, po czym mierzono wytrzymalosc spoiny na napreze- 20 nie rozciagajace za pomoca dynamometru. Otrzymano nastepujace wyniki: PL
PL98545A 1962-03-23 PL49422B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL49422B1 true PL49422B1 (pl) 1965-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69126154T2 (de) Polymermischungen für Verpackungsfilme
NO149655B (no) Bundne ark basert paa polyolefinfilmer for anvendelse ved forpakning og fremgangsmaate for fremstilling av slike
TWI259195B (en) Adhesive tape backing
JPS6235895B2 (pl)
US3519531A (en) Coated polypropylene film and laminates formed therefrom
US3900670A (en) Laminated film structure
WO2017016661A1 (de) Verpackungsfolle
JPH03244640A (ja) 剥離可能な熱可塑性フィルム
US3158520A (en) Method of sealing plastic film
US3287197A (en) Process for permanently cladding an inorganic surface with plastic and product made thereby
DE1594129C3 (de) Druckempfindliches Klebeband
WO1985003511A1 (en) Polyolefin with good adhesion properties
GB2024715A (en) Process for the preparation of thermoweldable polyolefinic films
PL49422B1 (pl)
US3236675A (en) Heat-sealable, coated polypropylene films
EP0038022B2 (en) Metallized bonded sheet comprising a polyolefinic film and a paper or paperboard sheet
CA2981325A1 (en) Multilayer shrink film with scission layer
DE2846001A1 (de) Ueberzogene polyolefinfilme mit einer hohen klebebestaendigkeit gegenueber schweissbacken
DE2846000A1 (de) Ueberzogene polyolefinfilme mit einer geringen haftung gegenueber schweissbacken
DE69611137T2 (de) Schmelzklebstoff-Zusammensetzungen auf der Basis von Copolymeren, die Ethylen-, Vinylacetat- und Vinylalkoxysilan-Einheiten enthalten
US2992133A (en) Coated organic film and process
US5116926A (en) Polyolefin film
AU646135B2 (en) Multiple-layer polyolefin films
AT237312B (de) Verfahren zur Herstellung von leicht schweißbaren Verpackungsfilmen
JPH0120176B2 (pl)