Przedmiotem wynalazku jest sposób plawienia dla odlaczenia lekkich materja¬ lów od ciezkich zapomoca cieczy stojacej.Znane dotychczas sposoby plawienia, ce¬ lem odlaczenia lekkich, szczególnie poro¬ watych materjalów, od ciezkich nie poro¬ watych, posiadaja te wade, ze materjaly porowate, z powodu zbyt dlugiej drogi, ja¬ ka musza przebywac razem z odplywaja¬ ca ciecza splawna, wchlaniaja w siebie bardzo latwo ciecz i pózniej, zamiast ply¬ nac na powierzchni cieczy, opadaja ra¬ zem z materjalami ciezkiemi na dno na¬ czynia z ciecza, tak, ze niemozliwem jest odlaczenie zupelne lekkich materjalów od ciezkich.Uwydatnia sie to szczególnie, skoro ma¬ terjaly, które maja byc odlaczone od sie¬ bie, posiadaja malo rózniacy sie ciezar ga¬ tunkowy, a jeden z nich jest wiecej scisly, niz drugi, np. koks i zuzel.Dla unikniecia tej niedogodnosci, stosu¬ je sie, podlug niniejszego wynalazku, ciecz stojaca, której górna warstwe dotykaja materjaly majace byc oddzielonemi, tylko tak dlugo, aby materjaly ciezsze mogly sie odlaczyc, gdy tymczasem materjaly lzej¬ sze wydobywa sie natychmiast z cieczy oddzielajacej. Osiaga sie to w ten sposób, ze naczynia, posuwajace sie nad ciecza oddzielajaca i doprowadzajace . materjal, który ma byc rozdzielony, wysypuja ko¬ lejno swa zawartosc na powierzchnie cie¬ czy, a nastepnie plywajace na niej mate¬ rjaly wylawiaja natychmiast, zanim tako¬ we zupelnie wchlona ciecz oddzielajaca, i odprowadzaja je. W miedzyczasie, mate¬ rjaly ciezkie zanurzaja sie tak dalece w cie¬ czy, ze przyrzady wylawiajace uchwycic ich juz nie moga.Równoczesnie z materjalami lzejszemi odprowadza sie, jak to wykazala prakty-ka, i ciala, sluzace do obciazenia cieczy oddzielajacej, która, pozbywajac sie tako¬ wych, zmienia swój ciezar gatunkowy i w ten sposób traci swa wlasnosc oddzie¬ lajaca.Zaleznie od pochodzenia, materjaly, któ¬ re maja byc rozdzielone, posiadaja zupel¬ nie inny ciezar gatunkowy, np. pozostalo¬ sci z rusztów palenisk opalanych weglem kamiennym i koksem. Dla sposobu oddzie¬ lania zapomoca cieczy, zastosowanej do ciezaru gatunkowego materjalów, które maja byc oddzielone za posrednictwem cial obciazajacych, jest zatem potrzebna mozliwosc szybkiego i latwego dostosowa¬ nia ciezaru gatunkowego cieczy, zaleznie od materjalów, które maja byc rozdzie¬ lane.Podlug niniejszego wynalazku, dopro¬ wadza sie do naczynia, zapomoca odpo¬ wiedniego przyrzadu (pompy lub t. p.), male ilosci uzupelniajace cial obciazaja¬ cych stosownie do potrzeby, i to w ten sposób, ze wpadaja i rozszerzaja sie one w górnej warstwie cieczy rozdzielajacej w tern miejscu, gdzie odbywa sie oddzie¬ lanie materjalów.Dla zastosowania wyzej opisanego spo¬ sobu uzywa sie urzadzenie, przedstawione na zalaczonym rysunku na fig. 1 do 4.Materjaly, które maja byc rozdzielone, doprowadza sie w dowolny sposób do u- rzadzenia, skladajacego sie z poszczegól¬ nych kobialek (1), transportujacego ma¬ terjaly do naczynia oddzielajacego (2).W chwili zanurzenia sie kobialek w po¬ wierzchni cieczy kólko zebate (4), umiesz¬ czone na osi (3) kobialki, chwyta zebak (5), umocowany do naczynia (2). Przez dalsze posuwanie kobialek (1), zapomoca lancucha (7), nastepuje ich przechylenie, co powoduje, wysypanie sie zawartosci na powierzchnie cieczy.Równoczesnie, do górnej warstwy cie¬ czy rozdzielajacej, przez rozszerzony wy¬ lot (8) cylindra (9) pompy, w którym cho¬ dzi zaworowy tlok (10), wpada Odpowied¬ nia ilosc plynu uzupelniajacego, doplywa¬ jacego do pompy z osobnego naczynia, nie przedstawionego na rysunku. Plyn u- zupelniajacy zasila sie materjalem obcia¬ zajacym (kreda i t. d.), potrzebnym do odpowiedniego nasycenia plynu, w ten sposób, ze slimak (11) podnosi rozpu¬ szczalny materjal obciazajacy, znajdujacy sie w ladunku (12), razem z plynem, znaj¬ dujacym sie ponad nim i dzialajacym przez swe wirowanie rozpuszczajaco, do pompy (9), w której odbywa sie zmiesza¬ nie plynu uzupelniajacego z materjalem obciazajacym.Ladunek (12) ustawia sie w stalej tuleji (13), w ten sposób, ze, jak pokazuje fig. 4, otwór (14), przez który odbywa sie wy- plókiwanie, mozna przez obracanie nabo¬ ju (12) w tuleji (13) dowolnie zmniejszac lub powiekszac, zaleznie od tego, czy po¬ trzebny jest plyn rozdzielajacy lzejszy, czy tez ciezszy.Ladunki mozna zamieniac w celu uzupel¬ nienia zuzytych materjalów obciazaja¬ cych, lub do doprowadzania do cieczy roz¬ dzielajacej innych materjalów obciazaja¬ cych, odpowiednich dla pewnych cial, któ¬ re maja byc rozdzielone.W ten sposób utrzymuje sie stale górna warstwe cieczy oddzielajacej w odpowied- niem nasyceniu, na której to warstwie materjaly, przeznaczone dla rozdzielania i wysypujace sie z wywracanych kobialek, rozszerzaja sie, przyczem ciala ciezkie tona, zas ciala lzejsze unosza sie na po¬ wierzchni cieczy. Zanim zdolaja one na¬ sycic sie ciecza i utonac, kobialki (1), o- bracajace sie dalej, zanurzaja sie znów w plynie i wylawiaja takowe. Materjaly nie wylowione przez pierwsze kobialki do¬ staja sie natychmiast do kobialek naste¬ pujacych, tak, ze straty lekkich materja¬ lów sa wykluczone. Z kobialek (1), które posiadaja odpowiednie otwory dla cieczy, — 2 —plyn zabrany splywa do koryta (15), a reszta materjalu wypada w znany sposób na tasme transportowa lub t. p. urzadze¬ nie. Materjaly ciezkie tona w cieczy i o- sadzaja sie na dnie wewnetrznego naczy¬ nia (21), skad odprowadza je slimak (16). PLThe present invention relates to a method of splitting light materials from heavy stagnant liquids. Known methods for separating light, especially porous materials from heavy non-porous materials have the disadvantage that porous materials are because of too long a journey, which must travel together with the draining liquid, they absorb the liquid very easily and then, instead of flowing on the surface of the liquid, they fall together with the heavy materials to the bottom of the vessel with the liquid, so that it is impossible to completely separate light materials from heavy ones, which is especially emphasized since the materials that are to be separated from each other have a specific weight of little difference, and one of them is more strict than the other , e.g. coke and slag. To avoid this disadvantage, the base of the present invention is used with a standing liquid, the top layer of which touches the materials to be separated, only so long that the materials are the heavier ones could detach, while the lighter materials immediately emerged from the separating liquid. This is achieved by moving the vessels over the separating and feeding fluid. The material to be separated successively spills its contents onto the surface of the liquid, and then the materials floating on it catch it immediately, before such completely absorbed separating liquid, and drain it away. In the meantime, the heavy materials are immersed so far in the liquid that the catching devices can no longer catch them. At the same time, the lighter materials are drained, as practice has shown, and the bodies used to load the separating liquid, which, by getting rid of such, it changes its specific weight and thus loses its separating property.Depending on the origin, the materials to be separated have a completely different specific weight, e.g. remains from the grates of fired fireplaces coal and coke. For the method of liquid separation applied to the specific weight of the materials to be separated by means of the weighting bodies, it is therefore necessary to be able to quickly and easily adjust the specific weight of the liquid, depending on the materials to be separated. of the invention, small amounts of replenishing the weighting bodies are introduced into the vessel by a suitable device (pump or tp) as required, so that they fall and expand in the upper layer of the separating liquid into the area. the place where the separation of materials takes place. For the application of the above-described method, the apparatus shown in the attached figures in Figs. 1 to 4 is used. The materials to be separated are fed in any way to the apparatus, consisting of from individual proteins (1), transporting the material to the separating vessel (2). At the moment of immersion of the proteins in the surface The toothed wheel (4), placed on the axis (3) of the pulley, grips the toothed tooth (5) attached to the vessel (2). By further advancing of the pebbles (1) by means of the chain (7), they tilt, which causes the contents to spill onto the liquid surface. At the same time, into the upper layer of separating liquid, through the extended outlet (8) of the cylinder (9) The pump, which houses the valve piston (10), receives the appropriate amount of make-up fluid from a separate vessel, not shown in the drawing, to the pump. The make-up fluid is fed with the weighting material (chalk, etc.) needed to properly saturate the fluid, in such a way that the screw (11) lifts the soluble load material contained in the charge (12) together with the liquid, above it and acting by its dissolving vortex, to the pump (9) where the make-up fluid is mixed with the loading material. The load (12) is positioned in the fixed sleeve (13) in such a way that as shown in Fig. 4, the opening (14) through which the flushing takes place can be freely reduced or enlarged by turning the cartridge (12) in the sleeve (13), depending on whether a separating fluid is needed. lighter or heavier. Charges can be swapped to replenish used loadings or to provide the separating fluid with other weighting materials suitable for certain bodies to be separated. the top layer of liquid is constantly moving in a suitable saturation, on which layer the materials intended for separation and spilling out of the overturned piles expand, with a heavy body tone, while lighter bodies float on the surface of the liquid. Before they are able to saturate the liquid and drown, the tubers (1), which continue to rotate, dive again into the liquid and catch them. The materials not picked up by the first threads are immediately transferred to the following, so that the loss of light material is excluded. From the vials (1), which have appropriate openings for the liquid, the collected fluid flows down into the trough (15), and the rest of the material is discharged in a known manner onto the conveyor belt or the like. Heavy materials sink in the liquid and settle at the bottom of the inner vessel (21), from where they are discharged by the screw (16). PL