PL49198B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49198B1 PL49198B1 PL102740A PL10274063A PL49198B1 PL 49198 B1 PL49198 B1 PL 49198B1 PL 102740 A PL102740 A PL 102740A PL 10274063 A PL10274063 A PL 10274063A PL 49198 B1 PL49198 B1 PL 49198B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tin
- lead
- zinc
- sludge
- dusts
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 11
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 claims description 7
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229910001174 tin-lead alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 2
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 6
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- RVUXIPACAZKWHU-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid;heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.OS(O)(=O)=O RVUXIPACAZKWHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 10.IV.1965 49198 KI 9[o6 12 n, J^ Wspóltwórcy wynalazku: inz. Zbigniew Szyniec, inz. Pawel Ficek, inz.Artur Krasnokucki, inz. Józef Joneczko Wlasciciel patentu: Zaklady Górniczo-Hutnicze „Boleslaw", Bukowno (Polaka) KA Sposób równoczesnego wytwarzania siarczanu cynku i stopu cynowo-olowiowego z pylów powstajacych przy przerobie surow¬ ców miedziononosnych, zawierajacych cynk, olów i cyne - 2«?du Patentowego PoiskiE| Ezecz*" --r.tr! i- ^r Sposób równoczesnego wytwarzania siarczanu cynku i stopu cynowo-olowiowego z pylów powsta¬ jacych przy przerobie surowców/ miedzionosnych w piecach szybowych i konwertorach, a zawieraja¬ cych glównie cynk, olów, i cyne polega na tym, ze na pyly te dziala sie kwasem siarkowym otrzymu¬ jac roztwór siarczanu cynku i szlam zawierajacy miedzy innymi cyne i olów.Dotychczas znane metody przerobu tych pylów polegaja na selektywnym ekstrahowaniu metali przy pomocy zasad lub ogniowym przerobie, sto¬ sowanym zazwyczaj dla pylów posiadajacych wyz¬ sze zawartosci cyny (ponad 5%).Wedlug wynalazku, techniczny stezony kwas siarkowy w ilosciach wyliczonych tak, by otrzy¬ mac roztwór siarczanu cynku o stezeniu 360 g ZnS04 w litrze, wkrapla sie wolnym strumieniem do gestwy zlozonej z pylów i wody lub popluczyn przy zachowaniu stalego pH gestwy w granicach 1,5 — 2,5 jednostek. Po zakonczeniu procesu wkrap- lania i ostatecznym ustaleniu sie pH gestwy, utle¬ nia sie szyibko zawarty w niej kation Fe2+ do ka¬ tionu Fe3+ ogólnie znanymi utleniaczami np. nad¬ manganianem potasu, wapnem chlorowanym lub woda utleniona itp.Utlenienie prowadzi sie tak, by zawartosc wol¬ nego Fe2+ w roztworze nie byla wyzsza niz 0,02 g/l.Natychmiast po zakonczeniu procesu utleniania gestwe w lugowniku neutralizuje sie dalsza partia 10 15 20 25 pylów do pH = 4,9 —5,0 jednostek jednak nie wy¬ zej, gdyz przy dalszej neutralizacji znaczna czesc cynku z pylów pozostaje nierozpuszczona i w for¬ mie tlenkowej przechodzi do osadu. Po neutraliza¬ cji gestwy w lugowniku dodaje sie do niej wodny roztwór flokulatorów organicznych jak np. sepe- ranu w takich ilosciach by nastapila wyrazna koa¬ gulacja osadu i jego sedymentacja. Odstawanie gestwy przeprowadza sie w lugowniku. Po odstaniu, roztwór siarczanu cyniku zlewa sie z nad osadu, a osad poddaje odfiltrowaniu na filtrach Moor'a.Filtrat laczy sie z zlanym z wierzchu roztworem siarczanu.Nastepnie roztwór siarczanu cynku po chemicz¬ nym i mechanicznym oczyszczeniu uzywa sie do produkcji krystalicznego siedmiowodnego siarcza¬ nu cynku lub do innych celów.Otrzymany osad przemywa sie i suszy ogólnie znanymi sposobami. Przy nalezytym przemyciu osadu, zawartosc cynku w nim nie przekracza 5%.Wysuszony osad redukuje sie ogniowo w krótkich piecach obrotowych lub wahadlowych wyliczajac ilosc reduktywu ze skladu chemicznego osadu, uwzgledniajac niezbedne 10—15% jego nadmiaru.Proces redukcji prowadzi sie ogólnie znanymi sposobami stosujac normalne topniki hutnicze.W procesie redukcji zanieczyszczajace osad ze¬ lazo przechodzi w calosci do zuzla, a miedz i anty¬ mon w duzej czesci. Cynk ulatnia sie z pieca w po¬ staci par metalu. Czas trwania wytopu zalezy od 4919849198 rodzaju, wielkosci i sposobu opalania pieca oraz od zawartosci cynku w osadzie. Proces wytopu pro¬ wadzi sie w temperaturach okolo 1000°C.Po oddzieleniu zuzla w odstojniku otrzymuje sie stop cynowo-olowiowy, który mozna stosowac za¬ miast cyny i olowiu do róznych celów, a glównie do produkcji stopów lozyskowych i drukarskich.Sposób wedlug wynalazku pozwala odzyskac z do¬ tychczas bezuzytecznych pylów konwertorowych i szybowych zawarte w nich metale, cynk, cyne i olów. PL
Claims (1)
1. Sposób równoczesnego wytwarzania siarczanu cynku i stopu cynowo-olowiowego z pylów pow¬ stajacych przy przerobie surowców miedzionos- nych, zawierajacych cynk, cyne i olów, przez ich lugowanie w kwasie siarkowym z otrzyma¬ niem roztworu siarczanu cynku i osadu zawie¬ rajacego cyne i olów, znamienny tym, ze lugo¬ wanie pylów stezonym kwasem siarkowym przeprowadza sie przy zachowaniu stalego pH gestwy w granicach 1,5 — 2,5 jednostek co ze¬ zwala na prawie ze calkowite wydzielenie cyn¬ ku z pylów cynowo-olowiowych i uzyskanie w ten sposób wzrostu koncentracji cyny i olowiu w otrzymywanym szlamie. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ze¬ lazo zawarte w roztworze w postaci kationu Fe2+ utlenia sie do Fe3+ w tym samym urza¬ dzeniu, w którym przeprowadza sie lugowanie. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dla przyspieszenia sedymentacji osadu stosuje sie flokulatory organiczne. ZG ,,Ruch" W-wa, zam. 2205-64 naklad 230 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49198B1 true PL49198B1 (pl) | 1965-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108118157B (zh) | 线路板焚烧烟灰预处理及溴的回收方法 | |
| US9828654B2 (en) | Method for directly recovering lead oxide used for a lead-acid battery cathode from waste lead paste | |
| CN106834715B (zh) | 一种含砷物料的综合利用方法 | |
| CN101508426A (zh) | 一种从碲渣中分离碲的方法 | |
| CN105506294A (zh) | 一种综合回收电解锰阳极泥中锰和铅的方法 | |
| CN105063361B (zh) | 一种从铜阳极泥中综合回收有价金属的方法 | |
| CN107201448B (zh) | 高碲铜渣处理方法 | |
| CN101082080A (zh) | 利用铜冶炼炉衬镁砖回收金属的方法 | |
| CN109402406B (zh) | 从锌阳极泥中回收有价金属的方法 | |
| CN102002597B (zh) | 一种从低品位碲渣中综合回收有价金属的方法 | |
| CN113564622A (zh) | 一种从碲化铜物料高效分离铜碲的方法 | |
| CN105753038B (zh) | 一种饲料级一水硫酸锌的生产工艺 | |
| JP2009242850A (ja) | 鉛滓の硫酸浸出方法 | |
| JP5530195B2 (ja) | 銅含有被処理物からの銅回収方法 | |
| CN114934170A (zh) | 一种从铜电解黑铜泥中分离砷、锑及回收铜的方法 | |
| CN113337724A (zh) | 一种碲化亚铜渣同步分离提取稀散元素碲和金属铜的方法 | |
| PL49198B1 (pl) | ||
| CN104099480B (zh) | 一种用氧化铋渣制备铋电解液的方法 | |
| CN118222840A (zh) | 一种含砷烟灰的综合处理方法 | |
| CN106048229A (zh) | 一种含铅化合物低温还原熔炼的方法 | |
| CN114015879B (zh) | 一种砷冰铜火法处理回收铜的方法 | |
| CN106834710B (zh) | 一种从含砷烟尘综合回收有价金属及砷资源化利用的方法 | |
| CN215667159U (zh) | 综合处理含硒碲废料的系统 | |
| CN112538568B (zh) | 一种低温焙烧联合水洗脱除氧化锌粉中氟和氯的方法 | |
| WO2016178073A2 (en) | Method for the treatment of iron-containing sludge, and associated equipment |