PL48939B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48939B1 PL48939B1 PL101167A PL10116763A PL48939B1 PL 48939 B1 PL48939 B1 PL 48939B1 PL 101167 A PL101167 A PL 101167A PL 10116763 A PL10116763 A PL 10116763A PL 48939 B1 PL48939 B1 PL 48939B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- inner vessel
- vessel
- reactor
- vessels
- heat exchanger
- Prior art date
Links
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 150000001558 benzoic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- LRUDDHYVRFQYCN-UHFFFAOYSA-L dipotassium;terephthalate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 LRUDDHYVRFQYCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 11. I. 1965 48939 BIBLIO f Ur: -go Ki. I2g7i702 MKP BOI j *)\00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Waclaw Hennel, Izabela Cieslik Józef Kostarczyk Wlasciciel patentu: Zaklady Azotowe „Kedzierzyn", Kedzierzyn (Polska) Reaktor do wytwarzania tereftalanów i Jeden ze znanych sposobów wytwarzania tere¬ ftalanów zwlaszcza tereftalanu potasowego polega na utrzymywaniu przez pewien czas w temperatu¬ rze rzedu 380—450°C orto-ftalanu, meta-ftalanu, lub benzoesanu. W warunkach tych, zwlaszcza w obec¬ nosci odpowiednich stalych katalizatorów, w atmo- sferze beztlenowej np. dwutlenku wegla i przy podwyzszonym cisnieniu nastepuja przegrupowania wewnatrz-drobinowe wzglednie miedzy-drobinowe, w wyniku których powstaje tereftalan.Zarówno sole stanowiace substraty reakcji jak i sam tereftalan stanowia cialo stale. Jednakze w trakcie przemiany termicznej pojawia sie ciecz.Zjawisko to powoduje silna tendencje zbrylania sie masy reakcyjnej. Zbrylanie z kolei utrudnia wzglednie uniemozliwia prowadzenie procesu w sposób ciagly. Wiadomo, ze mozna uniknac zbrylania gdy przemiane przeprowadzi sie w fazie fluidalnej, to znaczy gdy utworzy sie warunki, w których kazda granulka soli podczas reagowania bedzie unoszona strumieniem goracego gazu. Warunki te mozna w zasadzie spelnic stosujac znany, konwen¬ cjonalny reaktor fluidalny. Jest to naczynie za¬ opatrzone w odpowiednie krócce oraz w tak zwany ruszt fluidyzacyjny. Pod nazwa ta rozumie sie przepone porowata lub zaopatrzona w otwory, któ¬ rej celem jest równomierne rozproszenie strumie¬ nia przeplywajacego przez nia gazu, oraz niedo¬ puszczenie do przesypywania sie ziarnistego ciala 20 25 stalego z przestrzeni ponad nia do przestrzeni poni¬ zej niej.Zastosowanie takiego konwencjonalnego reaktora fluidalnego w produkcji kwasu tereftalowego bylo¬ by bardzo kosztowne w duzej skali przemyslowej.Trzebaby bowiem zaopatrzyc reaktor w grube sciany ze stali stopowych, a to na skutek równo¬ czesnego wystepowania podwyzszonego cisnienia, rzedu 10—30 ata, stosunkowo duzej srednicy apa¬ ratu, oraz wysokiej temperatury, która moze do¬ chodzic do 500°C.Przedmiotem wynalazku jest takie rozwiazanie reaktora fluidalnego do wytwarzania tereftalanów, które pozwala na unikniecie wyzej omówionych trudnosci zwiazanych z budowa tego reaktora.Istota wynalazku jest umieszczenie wlasciwego reaktora fluidalnego, czyli naczynia z rusztem fluidyzacyjnym wewnatrz innego naczynia, oraz umieszczenie miedzy scianami obydwóch naczyn wymiennika ciepla dostosowanego do wymiany ciepla miedzy strumieniami gazu wplywajacego do naczynia wewnetrznego i wyplywajacego z niego.Takie zespolenie dwóch naczyn i wymiennika cie¬ pla umozliwia calkowita ochrone scian naczynia ze¬ wnetrznego przed podwyzszeniem temperatury po¬ wyzej 100—150°C. Jak wiadomo przy tych tempe¬ raturach naczynie to przeciwstawia sie silom cis¬ nienia przy stosunkowo cienkich scianach, oraz bez potrzeby stosowania stali stopowych. Powyzsze korzysci zostana w pelni osiagniete zwlaszcza wów- 489393 4893? 4 czas, gdy kanal doprowadzajacy gaz do naczynia wewnetrznego bedzie graniczyl z duza czescia po¬ wierzchni zewnetrznej naczynia wewnetrznego.Przy takim bowiem uksztaltowaniu wspomnianego kanalu, gaz swiezy bardzo efektywnie izoluje scia¬ ne naczynia zewnetrznego od wplywu wysokiej temperatury.Na rysunku pokazano przykladowe rozwiazanie reaktora wedlug wynalazku. Naczynie wewnetrz¬ ne 1, jest wyposazone w ruszt fluidyzacyjny 2, nad którym w czasie pracy reaktora znajduje sie faza fluidalna 2. Miedzy scianami naczynia wewnetrz¬ nego i naczynia zewnetrznego 3 znajduje sie wy¬ miennik ciepla 4. Kanal doprowadzajacy gaz swie¬ zy z zewnatrz do naczynia wewnetrznego sklada sie z krócca dolotowego 5, przestrzeni izolujacej 6 ograniczonej wewnetrzna powierzchnia naczynia zewnetrznego i zewnetrzna wewnetrznego, prze¬ strzeni miedzyrurowej wymiennika 4, oraz rury 7, 20 w której umieszczony jest grzejnik elektryczny.Reaktor zamkniety jest dennica 8. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Reaktor do wytwarzania tereftalanów z orto- ftalanów, metaftalanów lub benzoesanów wypo¬ sazony w wymiennik ciepla, znamienny tym, ze zawiera dwa naczynia, z których jedno (1) za¬ opatrzone w ruszt fluidyzacyjny jest umiesz¬ czone wewnatrz drugiego (3), a wymiennik cie¬ pla (4) znajduje sie miedzy scianami obydwóch naczyn, przy czym kanal doprowadzajacy swie¬ zy gaz do naczynia wewnetrznego ograniczony jest wewnetrzna powierzchnia naczynia ze¬ wnetrznego i zewnetrzna wewnetrznego.
- 2. Reaktor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kanal doprowadzajacy swiezy gaz do naczynia wewnetrznego sklada sie takze z rury (7) za¬ wierajacej grzejnik elektryczny. BlBLfOTf-; ' • • ¦ . ' ¦ wegol RSW „Prasa", W-w. Zam. 2628/64. Naklad 300 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48939B1 true PL48939B1 (pl) | 1964-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5825048B2 (ja) | 塩化アルミニウム水和物を熱分解する方法 | |
| JPS5984855A (ja) | 流動床反応器を含む熱発生装置 | |
| SU1634141A3 (ru) | Способ газообразного пр мого восстановлени гранулированной железной руды и шахтна печь дл его осуществлени | |
| CN105503758A (zh) | 一种三聚氰胺生产系统和工艺 | |
| US4576573A (en) | Heating a fixed-bed charge in a tube reactor, and an arrangement for carrying out the method | |
| GB1599398A (en) | Fluidised beds and their operation | |
| PL208220B1 (pl) | Sposób wytwarzania melaminy oraz reaktor wysokociśnieniowy do stosowania tego sposobu | |
| JP2011144393A5 (pl) | ||
| US4158036A (en) | Fluid bed heat recovery apparatus | |
| US5478544A (en) | Method for producing sodium perborate monohydrate | |
| PL48939B1 (pl) | ||
| US2436780A (en) | Method for handling a contact mass | |
| JPS60225632A (ja) | 反応器 | |
| JP6249314B2 (ja) | 熱回収装置 | |
| CN208471948U (zh) | 一种三聚氰胺生产系统 | |
| US3080382A (en) | Production of phthalic anhydride | |
| US2643180A (en) | Method of producing sodium nitrate | |
| US3366460A (en) | Apparatus for exothermic catalytic reactions | |
| US3247279A (en) | Heat control in catalytic oxidation process | |
| WO2008136681A1 (en) | Method and equipment for direct chlorination of metallurgical grade silicon | |
| US3117990A (en) | Process of producing vinyl compounds | |
| CN116496225A (zh) | 一种三聚氰胺的生产方法及设备 | |
| KR102278210B1 (ko) | 하나 이상의 탄소계 화합물과 하이드로젠을 반응시켜 메탄 및 물을 제조하기 메탄화 반응기 | |
| US3491822A (en) | Sea water desalination | |
| CN108224821A (zh) | 一种内取热设备以及应用其的化工系统 |