PL48758B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48758B1 PL48758B1 PL101362A PL10136263A PL48758B1 PL 48758 B1 PL48758 B1 PL 48758B1 PL 101362 A PL101362 A PL 101362A PL 10136263 A PL10136263 A PL 10136263A PL 48758 B1 PL48758 B1 PL 48758B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- electromagnetic
- lathe
- quality
- time base
- casting
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest spo^ sób miedzyoperacyjnego badania jakosci odlewu aluminiowego w procesie produkcyjnym wyttwa- rzania wirników silników asynchronicznych, w których klatke stanowi odlew aluminiowy wypel¬ niajacy zlobki rdzenia wirnika oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Nowoczesne krótkozwairte asynchroniczne silni¬ ki malej i sredniej mocy posiadaja wirniki, w których klatke stanowi odlew aluminiowy. W procesie zalewania [roztopionym metalem zlob¬ ków rdzenia wirnika rozmieszczonych na jego obwodzie oraz w procesie krzepniecia odlewu moga powstawac rózne ukryte wady technolo¬ giczne jak na przyklad dziury, pikniecia, szcze¬ liny itp, które uniemozliwiaja zachowanie znamio¬ nowych parametrów technicznych silnika. Silni¬ ki asynchroniczne majace wirniki z wadliwym odlewem klatki wykazuja niewlasciwy przebieg momentu rozruchowego, duzy poslizg oraz mala sprawnosc i mala przeciazalnosc.Z tego wzgledu w celu unikniecia strat w po¬ staci odrzucanych przez kontrolej techniczna zmontowanych juz ostatecznie silników wprowa¬ dzono w procesie produkcyjnym tych silników kontrole miedzyoperacyjna klatek wirników.Jednym z najbardziej rozpowszechnionych spo¬ sobów badania jakosci odlewów klatek wirników jest zastosowanie czujnika elektromagnetycznego, który reaguje na zmiany opornosci czynnej po¬ szczególnych pretów klatki i sygnalizuje za po¬ moca odpowiedniego urzadzenia wzmacniajacego ukryte wady odlewu.Doswiadczenia wykazaly, ze sposób ten gwa¬ rantuje prawidlowa ocene jakosci odlewu klatki tylko w przypadku jej calkowitej obróbki wióro¬ wej. Okazalo sie, ze powierzchniowe nadlewy, zgrubienia lufo tez rysy, kitóre sa eliminowane w procesie, obróbki wiórowej, wydatnie znie- .pomiary. 10 Zagadnienie powyzsze jest przede wszystkim nie do pominiecia przy produkcji silników o wy¬ sokiej jakosci. Ponadto przy zastosowaniu tych 15 znanych iSposobów badania jakosci odlewu klatki wirnika nalezy wyposazyc urzadzenia kontrolne w specjalne uchwyty obrotowe do mocowania obrobionych lub w stanie sairowym wirników* co wiaze sie równiez z czynnoscia centrycznegó ich 2Q uchwycenia.Koncepcja wynalazku pozwala polaczyc proces obróbki wiórowej wirników z procesem badania jakosci odlewu aluminiowego klatki, co w znacz¬ nym stopniu skraca czas roboczy cyklu proctuk- 23 cyjnego i powoduje obnizenie jego kosztów przy zachowaniu niezmienionej dokladnosci pomiaru w stosunku do znanych sposobów. W tym celu na tokarce, na której obrabia sie wirniki zasto¬ sowano urzadzenie czujnikowe umozliwiajace foa- 30 danie jakosci odlewu w czasie skrawania. 487583 48758 4 Wynalazek jest objasniony szczególowo na przykladzie wykonania urzadzenia do badania jakosoi odlewu klatki wirnika w czasie obróbki wiórowej, uwidocznionego na rysunku, na któ¬ rym fig. 1 przedstawia poprzeczny przekrój frag¬ mentu tokarki z zainstalowanym urzadzeniem kontrolnym, fig. 2 — widok z boku rozmieszcze¬ nia, urzadzenia na tokarce, a fig. 3 — pionowy przekrój urzadzenia czujnikowego elektromagne- * tyciego.Na suporcie 7 dowodnej tokarki przeznaczonej clo obróbki wiórowej wirników tuz pod nozem skrawajacym 5 jesit umocowane srubami S urza¬ dzenie czujnikowe 1, którego przekrój jest przed¬ stawiony na fig. 3. Urzadzenie to sklada sie z uzwojenia 13 nawinietego na izolacyjny korpus 12, z rdzenia 11 wykonanego z miekkiej stali, podstawy zelaznej 15 oraz z magnesu 14 którego magnetyczna os jest równolegla do osi zwojni¬ cy 13.Urzadzenie jest wtopione w1 korpus 16 z do¬ wolnego izolacyjnego lanego tworzywa sztuczne¬ go. Koncówki 2 uzwojenia 12, odpowiednio izo¬ lowane i osloniete metalowym plaszczem podat¬ nym, sa doprowadzone do znanego oscylografu katodowego 3 o kolowej podstawie czasu, który jest przymocowany do glowicy tokarki. Wrzecio¬ no tokarki jest bezposrednio sprzegniete z urza¬ dzeniem 9 stanowiacym generator obrotowej podstawy czasu, polaczony z oscylografem kaix dowym 3 za pomoca opancerzonego przewodu 10.Po zamocowaniu w klach tokarki obrabianego wirnika 6 i uruchomieniu jej, przed przystapie¬ niem do procesu skrawania nalezy uruchomic oscylograf katodowy 3 przez przelozenie prze¬ lacznika do pozycji „wlaczone".W czasie obrotu wirnika 6 podczas procesu skrawania w jego pretach indukuje sie sila elektro¬ motoryczna wskutek przecinania linii sil pola magnetycznego, wytwarzanego przez magnes trwaly 14, który powoduje przeplyw pradu w klaftce. Wytworzone z kolei pole magnetyczne klatki powoduje indukowanie sie sily elektromo¬ torycznej w uzwojeniu 13 czujnika elektroma¬ gnetycznego, której wielkosc jest proporcjonalna do wielkosci pradu przeplywajacego przez 'dany pret znajdujacy sie w danej chwili nad cewka Powstale impulsy w cewce 23 sa podawane za pomoca przewodów 2 do oscylografu katodowego 3, który po odpowiednim wzmocnieniu we wzma¬ cniaczu w oscylografie oraz po podaniu przez 5 urzadzenie 9 kolowej podstawy czasu, wytwo¬ rza na ekranie oscylografu 3 obraz o postaci wieloramiennej rozety 4.W przypadku ukrytej wady odlewu którego- 10 kolwiek preta klatki obrabianego wirnika 6, od¬ powiednia galaz rozety 4 zostaje znieksztalcona, sygnalizujac tym wade odlewu. Umocowanie oscylografu 3 na glowicy tokarki winno byc ta-f kie, aby obserwacja jego ekranu nie nastreczala 15 tokarzowi zadnych trudnosci.Poza opisywanymi we wstepnej czesci opisu korzysciami, wynikajacymi ze stosowania urza¬ dzenia wedlug wynalazku do badania jakosci od¬ lewu klatki obrabianego wirnika istnieje jesz- 20 cze ta dogodnosc, ze urzadzenie to mozna zasto¬ sowac do dowolnych istniejacych tokarek. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 25 1. Sposób badania jakosci aluminiowych odle¬ wów klatek wirników silników asynchronicz¬ nych polegajacy na wykrywaniu ukrytych wad odlewu za pomoca urzadzenia czujnikowego elektromagnetycznego i oscylografu katodowe- 30 go o kolowej podstawie czasu, znamienny tym, ze obrabiany warnik (6) umieszcza sie nad urzadzeniem czujnikowym elektroma¬ gnetycznym (1), umocowanym do suportu (7) tokarki, której wrzeciono wykorzystuje sie 35 jednoczesnie do napedu urzadzenia (9) stano¬ wiacego generator kolowej podstawy czasu oscylografu katodowego (3).
2. Urzadzenie iczujnilkowe do stosowania sposobu 40 wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze sklada sie ze znanego czujnika elektromagnetycznego (11, 12, 13) zamocowanego na plytce zelaznej (15) oraz z magnesu .trwalego (14) o magne¬ tycznej osi biegunów równoleglej do osi zwoj- 45 nicy (12, 13) czujnika elektromagnetycznego, przy czym cale urzadzenie czujnikowe jest zatopione w korpusie (16) z dowolnego lane¬ go tworzywa sztucznego. 20 25 3048 758 fig. 148 758 Fig 2 Fig 3 2063. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 350 egz. SIBLICr":< A PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48758B1 true PL48758B1 (pl) | 1964-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE112012005130T5 (de) | Linearmotorvorrichtung und Verfahren zum Steuern der Linearmotorvorrichtung | |
| PL48758B1 (pl) | ||
| GB1004681A (en) | A method of and apparatus for the analogue measurement of the speed of rotation of a rotating body | |
| WO2019141842A1 (de) | Elektromotor | |
| DE2148999C2 (de) | Vorrichtung zur Ermittlung der Grenztemperatur eines in Rotation befindlichen Organs | |
| SU661427A1 (ru) | Способ контрол замыканий на массу и витковых замыканий корных секций электрический машин | |
| SU436276A1 (ru) | Токовихревой модуляционный датчик | |
| SU847211A2 (ru) | "Датчик углового ускорени | |
| SU834385A1 (ru) | Способ измерени диаметра проволоки | |
| KR940008010Y1 (ko) | 모터의 펄스 발생장치 | |
| SU82719A1 (ru) | Способ измерени коэрцитивной силы многополюсных звездообразных посто нных магнитов | |
| SU677045A1 (ru) | Бесконтактный синхронный генератор | |
| SU922546A1 (ru) | Устройство дл контрол электрических машин | |
| JPS585495Y2 (ja) | 魚釣用リ−ルのブレ−キ装置 | |
| SU996059A1 (ru) | Установка дл моделировани процесса обработки металла в литейной форме | |
| SU773547A1 (ru) | Устройство дл контрол анизторопии магнитных свойств ферромагнитных материалов | |
| SE421865B (sv) | Anordning for instellning av utmatningsoppningen i en troghetskonkross | |
| GB573152A (en) | Improvements in or relating to the detection of faults in non-magnetic materials | |
| SU949483A1 (ru) | Устройство дл определени степени рассеивани кристаллографической текстуры ферромагнитных материалов | |
| SU551555A1 (ru) | Блок накладных токовихревых преобразователей | |
| SU900231A1 (ru) | Устройство дл определени магнитной текстуры цилиндрических магнитов в диаметральном направлении | |
| SU754234A1 (ru) | Магнитоупругий преобразователь крутящего момента 1 | |
| SU794463A1 (ru) | Электромагнитный преобразователь | |
| SU960681A1 (ru) | Устройство дл определени потерь в стали пакетов статоров электрических машин | |
| SU785765A1 (ru) | Датчик угловых перемещений |