PL48405B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: BIBLIOTfc.K/4 Urzedu Patentowej 08.X.1962 (F 99 800) 10.X.1961 Holandia Opublikowano: 5.IX.1964 48405 KI. 12 o 17/03 MKP C07c UKD I2H//0 Wlasciciel patentu: Stamicarbon N. V., Heerlen (Holandia) Sposób wytwarzania granulek mocznika o niskiej zawartosci biuretu Granulki mocznika otrzymuje sie najczesciej w ten sposób, ze roztwór mocznika pochodzacy z procesu syntezy mocznika, odparowuje sie az do otrzymania stopu mocznika o zawartosci wilgoci np7 2% wagowych lub mniejszej, a nastepnie stop ten rozpryskuje na krople u góry tak zwanej wie¬ zy granulacyjnej, przy czym krople te w czasie spadania w wiezy chlodzone w przeciwpradzie po¬ wietrzem zastygaja na okragle ziarna — granulki.Jezeli jest to konieczne, granulki te jeszcze dodat¬ kowo suszy sie.Mimo stosowania mozliwie niskich temperatur i ograniczenia czasu przebywania stopu mocznika w wyzszych temperaturach w czasie odparowywa¬ nia i rozpryskiwania, niemozliwe jest obnizenie w granulkach zawartosci biuretu, powstajacego na skutek termicznego rozkladu mocznika w czasie syntezy i w czasie dalszej przeróbki wedlug reak¬ cji biuretowej 200(NH2)2 - NHaCONHOONHa + + NH3 (t) do wartosci ponizej 0,6% wagowych.Biuret jest szkodliwy dla roslin; pewne gatunki roslin bardziej wrazliwe, wymagaja do nawozenia mocznika o zawartosci biuretu ponizej 0,3% wago¬ wych.Z tego powodu proponowano juz, azeby odparo¬ wywanie roztworów mocznika do stopu mocznika zastapic krystalizacja mocznika, po czym otrzyma¬ ne krysztaly mocznika prawie wolne od biuretu stapiac i w zwykly sposób przerabiac na granulki.Granulki mocznika otrzymane tym sposobem rze- 10 15 20 25 30 czywiscie sa ulbogie w ibiuret i w zaleznosci od do¬ skonalosci przeprowadzenia procesu stapiania za¬ wieraja 0,3 — 0,5% biuretu.Zadaniem wynalazku jest jeszcze znaczniejsze obnizenie zawartosci ibiuretu w granulkach.Wedlug wynalazku obnizenie to osiaga sie w ten sposób, ze krysztalów mocznika, które otrzymuje 'sie np. przy krystalizacji roztworu mocznika z wy¬ dzieleniem lugu macierzystego bogatego w biuret, nie stapia sie do otrzymania jednorodnego stopu, lecz stapianie ogranicza sie do utworzenia rzadkiej, plynnej zawiesiny krysztalów, po czym te zawie¬ sine rozpryskuje sie na krople, które w czasie spa¬ dania oziebiaja sie i zastygaja w postaci granulek.Okazalo sie, ze stop mocznika o zawartosci do 30% wagowych stalego mocznika mozna jeszcze dosko¬ nale przerabiac na granulki.IPrzy granulowaniu mocznika pozadane jest, aze¬ by krysztaly mocznika poddawane stapianiu byly drobnoziarniste, korzystnie aby ich najwiekszy wy¬ miar nie przekraczal 500 fi.Sposób wedlug wynalazku w porównaniu ze spo¬ sobem, w którym zostaja stopione wszystkie kry¬ sztaly, wykazuje nastepujace zalety: a) ilosc ciepla doprowadzanego do stapiania jest mniejsza, poniewaz nie trzeba stapiac wszyst¬ kich krysztalów; w zwiazku z tym zostaje skró¬ cony czas stapiania krysztalów mocznika i (lub) mozna utrzymywac nizsza o kilka stopni tem¬ perature w czasie stapiania; 48 40548 405 b) dzieki krótszemu okresowi stapiania i (lub) niz¬ szej temperaturze stapiania zostaje zahamowa¬ ne tworzenie sie biuretu. Biuret powstaje tylko w stopie tj. w czesci cieklej zawiesiny kryszta¬ lów mocznika, która podlega przeróbce; 5 c) przez wieze granulacyjna moze przeplywac mniej powietrza chlodzacego, poniewaz przy zastyganiu granulek uwalnia sie mniejsza ilosc ciepla; d) mniejsze sa straty amoniaku w czasie rozpry- 10 " skiwania stopu mocznika i w czasie zastygania * kropel podczas ich spadania w wiezy granula- cyjnej.Zalety te sa znaczne, jezeli przerabiany stop 15 mocznika zawiera tylko 5% wagowych stalego mocznika, ale zalety te wystepuja tym wyrazniej im wyzsza jest zawartosc stalego mocznika w sto¬ pie.Ponizszy przyklad liczbowy wskazuje jakie zale- 20 ty wyplywaja z tego sposobu.Krysztaly mocznika o zawartosci biuretu 0,08% wagowych doprowadza sie w sposób ciagly za po¬ moca urzadzenia dozujacego do przewodu obiego¬ wego ogrzanego para, przy czym obieg utrzymuje 25 sie za pomoca pompy. Z przewodu tego wydziela sie w sposób ciagly stopiony mocznik. W czasie procesu stapiania wprowadza sie do przewodu obiegowego mala ilosc amoniaku wynoszaca okolo 0,4% dodanego mocznika, w celu zahamowania re- 30 akcji foiuretowej. Przy srednim czasie przebywa¬ nia wynoszacym 3 minuty i przy temperaturze sto¬ pu 135°C, odprowadza isie jednorodny stop o zawar¬ tosci 0,33% wagowych biuretu.Zuzycie ciepla wynosi 65 kal/g mocznika. Przy¬ rost zawartosci biuretu wynosi 0,25% wagowych.Jezeli w sposobie wedlug wynalazku odprowadza sie w sposób ciagly zawiesine, zawierajaca 20% wagowych stalego mocznika, wówczas temperatura stopu wynosi 133°C, sredni czas przebywania 2,5 minuty, zuzycie ciepla 52 kal/g produktu, a wzrost zawartosci biuretu 0,10% wagowych. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe Sposób wytwarzania granulek mocznika ubo¬ gich w biuret, przez stapianie krysztalów mocz¬ nika i rozpryskiwanie stopu na krople, które przez chlodzenie zastygaja na stale ziarna (gra¬ nulki), znamienny tym, ze krysztaly mocznika stapia sie do otrzymania zawiesiny krysztalów mocznika, która to zawiesine przerabia sie na¬ stepnie w zwykly sposób na granulki. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stapianie przeprowadza sie w systemie obiego¬ wym przy ciaglym doprowadzaniu krystaliczne¬ go mocznika i ciaglym odprowadzaniu zawie¬ siny. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze sta¬ pianie prowadzi isie przy doprowadzaniu amo¬ niaku. ZG „Ruch" W-wa, zam. 609-64, naklad 300 egz. PL