PL48316B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL48316B1
PL48316B1 PL99225A PL9922562A PL48316B1 PL 48316 B1 PL48316 B1 PL 48316B1 PL 99225 A PL99225 A PL 99225A PL 9922562 A PL9922562 A PL 9922562A PL 48316 B1 PL48316 B1 PL 48316B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mold
mirrors
curvature
layer
drilled
Prior art date
Application number
PL99225A
Other languages
English (en)
Inventor
Witold Spionek inz.
inz. Zbigniew Czyz mgr
inz. Alicja Biwan mgr
Original Assignee
Przemyslowy Instytut Telekomunikacji
Filing date
Publication date
Application filed by Przemyslowy Instytut Telekomunikacji filed Critical Przemyslowy Instytut Telekomunikacji
Publication of PL48316B1 publication Critical patent/PL48316B1/pl

Links

Description

Opublikowano*. 29.VI.1964 48316 KI. 21 a4 46/02 MKP UKD h<4^, 15J0D Wspóltwórcy wynalazku: inz. Witold Spionek, mgr inz. Zbigniew Czyz, mgr inz. Alicja Biwan Wlasciciel patentu: Przemyslowy Instytut Telekomunikacji, Warszawa (Polska) BIBLIOTEKA Urzedu rotonlowego Polsktcj Hz#u*w..^lte; Ludowej zwlaszcza Sposób otrzymywania krzywizn na formach, sluzacych /do wy- twarzania zwierciadel anten mikrofalowych Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia 'krzywizn na formach, njp. wykonanych z gipsu, a sluzacych 'zwlaszcza do wytwarzania zwierciadel anten mikrofalowy eh.Znane sposoby ksztaltowania zwierciadel anten mikrofalowych polegaja na wy klepy waniu po¬ wierzchni w miekkiej blasze wedlug szablonów, badz na wyoblaniu w miekkiej blasze powierzch¬ ni o symetrii obrotowej, na wytlaczaniu po¬ wierzchni na formie, ewentualnie na ustawieniu szablonów wspartych konstrukcja kratowa i roz¬ pinaniu na nich siatki.Powazna wada tych sposobów jest wysoki koszt robocizny, gdyz kazdy egzemplarz anteny wymaga dokladnego mierzenia w czasie produkcji. Szcze¬ gólnie pracochlonne i kosztowne jest wytlaczanie powierzchni z blachy na formie.Zwierciadla wykonane powyzszymi metodami sa ciezkie i niedostatecznie odporne na dzialanie sil odksztalcajacych, to znaczy latwo ulegaja róznym deformacjom. Znane zwierciadla czestokroc maja powierzchnie krzywizny wzmocniona regularnie rozstawionymi zebrami (szablonami). Powstaja wówczas periodyczne ugiecia powierzchni pomie¬ dzy szablonami, co w konsekwencji moze prowa- 10 15 20 25 dzic do podniesienia listków bocznych w charak¬ terystyce promieniowania anteny.Zwierciadlo anteny wykonane na formie z krzy¬ wizna otrzymana sposobem wedlug wynalazku jest przedstawione na zalaczonych rysunkach, na któ¬ rych fig. 1 przedstawia przykladowo forme z war¬ stwa gipsu z wykonanymi na niej stozkowymi na¬ wierceniami, które wyznaczaja krzywizne zwier¬ ciadla, fig. 2 przedstawia uformowane zwiercia¬ dlo anteny na formie oraz fig. 3 — zwierciadlo anteny po zdjeciu z formy.Wykonywanie zwierciadel na formie z krzywiz¬ na otrzymana sposobem wedlug wynalazku rozpo¬ czyna sie od przygotowania formy, np. gipsowej o zadanej powierzchni zwierciadla.W celu otrzymania krzywizny formy sposobem wedlug wynalazku nalezy dokonac trasowania krzywizny, zwlaszcza ma to miejsce dla krzywizn niesymetrycznych. Trasowania dokonuje sie przez wykonanie nawiercen 1 na powierzchni warstwy gipsu — które nastepnie wypelnia sie farba. Roz¬ puszczalnik farby wsiaka w gips, a zawiesina bar¬ wiaca osiada na sciankach i dnie zaglebienia. Na¬ stepnie zewnetrzna czesc warstwy gipsu z nawier¬ conymi zaglebieniami stopniowo zeszlifowuje sie az do uzyskania gladkiej powierzchni krzywizny48316 z siatka ledwie dostrzegalnych punktów 2. Siatka taka jest sprawdzianem wiernego oddania ksztaltu krzywizny zwierciadla.Glebokosc poszczególnych nawiercen stozko¬ wych 1 ustala sie na podstawie obliczen wedlug zadanych parametrów dla zadanej krzywizny zwierciadla.W celu uformowania zwierciadla na formie z krzywizna otrzymana sposobem wedlug wyna¬ lazku na zewnetrzna warstwe negatywowej formy z gipsu, powleczona uprzednio roztworem wosku lub alkoHplu poliwinylowego, naklada sie np. cien¬ ka wars^e zywicy syntetycznej kontaktowej lub niskocisnieniowej, utwardzajacej sie w tempera¬ turze pokojowej, np. zywicy poliestrowej z dodat¬ kiem 3—4% katalizatora, np. pasty HCH i 0,3—0,4% przyspieszacza, np. roztworu naftenianu kobaltu.Na tak nalozona warstwe zywicy naklada sie war¬ stwy tkanin i maty z wlókna syntetycznego lub sztucznego, badz pasma wlókien lub wiazki z wló¬ kien cietych, przy czym kazda warstwe nasyca sie zywica oddzielnie. Tkanine stosuje sie zazwyczaj na dwie warstwy zewnetrzne, a srodek wyrobu wy¬ pelnia sie matami. Liczba warstw zalezy od wyma¬ ganej grubosci laminatu. Formowanie zwierciadel jak i rodzaj zastosowanych laminatów moze na¬ stepowac równiez i w inny sposób. Nowosc wyna¬ lazku polega na sposobie otrzymania krzywizny w formie przez uprzednie nawiercanie otworów w wierzchniej warstwie formy i pózniejsze zeszli- fowanie nawierconej warstwy do zadanej krzy¬ wizny zwierciadla. 10 15 25 30 Po utwardzeniu sie zywicy zwierciadlo zdejmuje sie z formy i poddaje zabiegom wykonczeniowym.Zwierciadla wykonane na formach majacych krzywizny wykonane sposobem wedlug wynalazku nie maja wymienionych poprzednio wad zwiercia¬ del produkowanych metodami tradycyjnymi ze wzgledu na prosta i latwa technologie nadawa¬ nia ksztaltu wyrobom laminatowym z bardzo wiel¬ ka dokladnoscia i dzieki znakomitym wlasciwos¬ ciom tworzyw laminatowych po utwardzenia W przypadku produkowania wiekszej liczby zwier¬ ciadel forme negatywowa wykonuje sie nie z gip¬ su lecz z tworzywa sztucznego lub cementu w po¬ mocniczej formie gipsowej. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania krzywizn na formach, slu¬ zacych zwlaszcza do wytwarzania zwierciadel an¬ ten mikrofalowych np. z laminatów, znamienny tym, ze w zewnetrznej warstwie masy (np. gipsu) tworzacej forme nawierca sie stozkowe zaglebie¬ nia (1) do takiej glebokosci, aby punkty wierzchol¬ kowe tych zaglebien wyznaczaly w masie gipso¬ wej zalozona krzywizne, a nastepnie zaglebienia te zalewa sie farba i po jej wyschnieciu nawierco¬ na warstwe, z zachowaniem plynnosci przejsc, sto¬ pniowo sie zeszlifowuje az do uzyskania siatki z ledwo dostrzegalnymi punktami farby, powsta¬ lymi w miejscach wierzcholkowych tych nawiercen. Fig. i ^W rawki Fi? i Fi9 3 ZG „Ruch" W-wa, zam. 557-64, naklad 250 egz. PL
PL99225A 1962-07-07 PL48316B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL48316B1 true PL48316B1 (pl) 1964-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI418690B (zh) 屋頂表面用複合板及其製造方法
PL48316B1 (pl)
US1867881A (en) Manufacture of rubber articles
US1846279A (en) Means for molding articles from alpha slip or plastic mass
KR102108976B1 (ko) 지수판
EA037594B1 (ru) Способ и узел формы для формирования трехмерной поверхности бетона
US2058552A (en) Dipping form for making dipped rubber articles
US2948947A (en) Method for manufacturing reinforced lightweight concrete
US2560781A (en) Method of casting concrete shingles
JPS63210346A (ja) 平板屋根材及びその製造法
CN103203797B (zh) 解决泌水对grg石膏制品泌水面表面强度影响的方法
SU128593A1 (ru) Способ изготовлени неметаллических нагревательных приборов
RU2164990C1 (ru) Декоративная панель или плитка
US3197534A (en) Method of forming thin resilient shells
KR910001129B1 (ko) 모자이크 인조석군의 제조형틀과 그 제조방법 및 그 제조형틀에 의한 모자이크 인조석군의 제조방법
AT41790B (de) Verfahren zur Herstellung von Hohlräumen in Decken und dergl. aus Kunststein.
DK201970489A1 (en) Brick punching system
US1583545A (en) Production of patterned india rubber
US1452247A (en) Mold for making cementitious products
JPS62148211A (ja) セラミツク成形体の製造法
JPS5711748A (en) Production of casting mold
RU170632U1 (ru) Строительная защитно-декоративная панель
JP3458959B2 (ja) 気泡コンクリートパネルの製造方法
WO2024023392A1 (en) Method for manufacturing building elements
SU1085845A1 (ru) Способ изготовлени листового чеистого материала