Изобретение относитс к производству коътозиционных материалов и может быть использовано при изготовлении заполнителей дл МНОГОСЛОЙНЬЕХ панелей и оболочек, примен емых в строительстве, авиа-, суде-, автостроении и других отрасл х машиностроени . Известен способ изготовлени лис тового чеистого материала, включающий предварительное формование листо вой заготовки гофрированием .ее в продольном направлении с последующим вдавливанием в поперечном направлении до облегани матрицы, окончательное формование, осуществл емое смыканием пуансона и матрицы, нагрев и отверждение Clj. Недостатком известного способа вл етс то, что он обладает низкой производительностью (требуетс уклад ка в одном, а затем в другом направлени х , укладка осуществл етс вспомогательной оснасткой-валками и гребенками, процесс трудно механизируем ), дает низкое качество изделий так как предварительное формование д облегани чеистой матрицы производитс с некоторой неплотностью облегани , выбираемой затем при прессовании пуансоном, что приводит к разрывам материала. Наиболее близок к предлагаемому способ изготовлени листового чеистого материала, включающий предварительное Формование листовой заготовки в продольном и поперечном направлени х путем сближени предварительно зафиксированных участков заготовки в горизонтальной плоскости , окончательное формование листового материала с его нагревом и отверждением 2 . Недостаток известного способа вл етс низкое качество формовани так как заготовка при предварительном формовании че всегда надежно уде живаетс на формообразующих элементах матрицы. При соскальзывании заготовки с отдельных формообразующих элементов возможны пропуски укладки на отдельных чейках и, как следствие , несовершенство формы чеистого листа и местные разрывы заготовок . Кроме того затруднительно инстр ментальное оформление, особенно при создании устройств с перенастройкой на различные шаги и высоты чеистого листа. В атом случае в комплект устройства дл реализации способа должен входить набор пуансонов с различными шагом и высотой npiдольных элементов. При использовании известного способа получают чеистьй лист с об зательными отверсти ми на площадках выступов, что ограничивает область применени такого материала, особенно в конструкци х с высокими требовани ми по герметичности , и ограничивает диапазон по номенклатуре перерабатываемых материалов . Целью изобретени вл етс изготовление чеистого материала с площадками на выступах и впадинах чеек , обеспечение высокого его качества путем предупреждени нарушени целостности заготовки и обеспечени точности геометрических размеров , расширение диапазона перерабатываемых материалов и упрощение технологии изготовлени . Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени листового чеистого материала, включающему предварительное формование листовой заготовки в продольном и поперечном направлени х путем сближени предварительно зафиксированных участков заготовки в горизонтальной плоскости, окончательное формование листового материала с его нагревом и отверждением при предварительном формовании осуществл ют фиксирование всех площадок оформл емых впадин и выступов посредством двустороннего зажима и сближение площадок до рассто ни , равного половине шага чеек, а окончательное формование осуществл ют смещением вверх и вниз сгруппированных в шахматном пор дке площадок на высоту чеек. На фиг. 1 схематически изображена операци двустороннего зажима всех площадок, образуемых вследствие впадин и выступов-, на фиг. 2 - операци сближени площадок; на фиг. 3 - процесс окончательного формовани . Способ осуществл ют следующим образом . Заготовку 1 полимерного материала, например стеклоткани, пропитанной термореактивным св зующим, фиксируют по всем площадкам оформл емых впадин и выступов путем зажима с небольшим усилием Р между двум системами рабочих органов, штьфевые элементы 2 которых установлены с шагом, превьш:аю3
щим шаг чеек сформованного чеистого материала на расчетную величину, определ емую в зависимости от высот и шага чеек материала. Поверхность торцов штыревых элементов 2 покрыта слоем антиадгезионного материала, например кремнийорганической композицией , и может иметь поверхностное рифление дл лучшего удержани заготовки . Штьфевые элементы 2 перемещают в продольном и поперечном направлени х.до полного упора их верхними головками 3 друг в друга. Заготовка 1 в этот момент свободно провисает на участках между штыревыми элементами 2, удерживающими ее зафиксированные площадки с шагом, равным половине шага чеек окончательного вида чеистого материала. На этом процесс предварительного формовани заканчираетс . Дл окончательного формовани чеек сгруппированные в шахматном пор дке р ды штьфевьк элементов 2 и, соответст858454
венно площадки впадин и выступов, перемещают вверх и вниз, т.е. в направлении , перпендикул рном сближению участков заготовки при предварительном формовании. Это перемещение производ т на высоту чеек до полного нат жени материала на провисших участках и придани ему необходимой чеистой формы. После этого включают подогрев и производ т отверждение по заданному температурному режиму. Далее, стержневые элементы 2, фиксирующие заготовку, размыкают. Изделие извлекают и производ т установку элементов 2 на первоначальный шаг дл повторени цикла.
Применение предлагаемого способа позвол ет повысить качество изготавливаемых изделий благодар сохранению целостности заготовки и точности геометрических размеров, расширить диапазон перерабатываемых материалов и упростить технологию изготовлени чеистых материалов.
CpuS.Z