48273 7c.^ oz.KL—4ftr 17/0L- MKP UKD b4 Opublikowano: 5.VI. 1964 111 I II KAI Twórca wynalazku: dr inz. HenrykBobowicz : Wlasciciel patentu: Centralne Biuro Konstrukcji Lozysk Tocznych, Warszawa (Polska) .;; ¦,.*.,:-Wr4\ LwfcW? Urzadzenie do bezodpadowego ciecia pretów Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do bez- odpadowego ciecia pretów, przystosowane do pra¬ cy na róznego rodzaju prasach i takze dlutowni¬ cach.W dotychczasowych sposobach ciecia na nozy¬ cach, prasach, kuzniarkach plaszczyzny ciecia sa zawsze malo gladkie i prawie zawsze nieprosto- padle, zwlaszcza na tej czesci powierzchni, gdzie konczy sie przecinanie.To powoduje koniecznosc stosowania dodatko¬ wych operacji korygowania prostopadlosci prze¬ ciec przez tzw. planowanie czól na tokarkach lub rewolwerówkach z czym polaczone sa straty ma¬ terialów i zwiekszone koszta obróbki mecha¬ nicznej.Urzadzenie do bezodpadowego ciecia wedlug wy¬ nalazku eliminuje te wady prawie calkowicie da¬ jac powierzchnie gladkie i prostopadle na calej powierzchni przeciecia, co ma duze znaczenie, zwlaszcza w masowej produkcji waleczków np. do lozysk tocznych.Urzadzenie wedlug wynalazku, przedstawione w przekrojach na rysunkach fig. 1, fig. 2 i fig. 3, sklada sie. z korpusu 1, który zamocowany jest na stole prasy, z suwaka 2, który wykonuje ruchy przesuwne w prowadnicach korpusu o wielkosci skoku równej conajmniej grubosci cietego mate¬ rialu.W suwaku 2 umocowany jest na stole nóz otwar¬ ty 3 i suwliwa: podtrzymka 4. Nóz i podtrzymka rozpychane sa dwiema sprezynami 5. Do korpusu wcisnieta jest nieruchomo tuleja tnaca 6.Z przeciwnej strony w korpusie jest krecony na¬ stawny zderzak, 7, sluzacy do dokladnej nastawy dlugosci ciecia. - W suwaku u dolu znajduje sie maly cylinder z tlocznikiem 8, pod który tloczona jest ciecz, za pomoca tloczka 9 znajdujacego sie w górnej czesci suwaka. Ciecz:. ta doprowadzona jest do cylindra dolnego, kanalami JO. Cylinder dolny zamkniety jest pokrywa 11, 6 która opiera sie sprezyna 12, wypychajaca stale; caly suwak w polozenie przed cieciem. Stempel 13 umocowany do suwaka prasy, posiada wydrazenie, w którym prowadzony jest zde¬ rzak 14, a wewnatrz zderzaka znajduje sie nastaw¬ ny trzpien 15.W korpusie 1 jest równiez zabudowany zawór pneumatyczny 16, który przepuszcza sprezone po¬ wietrze przez odpowiednie kanaly, na czolowa po¬ wierzchnie odcietego materialu, gdy ten znajduje sie w dolnym polozeniu naprzeciw otworu 20. Ste¬ rowanie zaworu odbywa sie automatycznie od ru¬ chu zderzaka, za pomoca regulowanego oporu 17.Ruch stempla 13 w dól, doprowadza do styku zderzak 14 z suwakiem 2, a nastepnie do nacisku48273 trzpienia II «a taczek 9 i sprezyne 19. Wcisniecie tloczka 9 powoduje wzrost cisnienia cieczy i na¬ cisk na tloczek dolny 8 oraz dalej na podtrzym- ke 4, która jeszcze przed rozpoczeciem ciecia do¬ ciska material ciety do noza, uniemozliwiajac przez to zginanie i nieprostopadle ciecie materialu. Dal¬ szy ruch stempla 13 w dól wywiera nacisk i ruch suwafca 2 wraz z nozem 3, przez co nastepuje wla¬ sciwe ciecie materialu. Gdy suwak 2 znajdzie sie w dolnym polozeniu, a stempel 13 rozpocznie ruch powrotny w góre i przez to cofnie sie trzpien 15, zwalniajac tloczek 9, wówczas spadnie cisnienie cieczy i podtrzymka 4 zwolni odciety material, który zostaje wyrzucony sprezonym powietrzem przez otwór 20. Wylot sprezonego powietrza znaj¬ duje sie naprzeciw otworu 20.Przy poczatkowym ruchu powrotnym stempla 13 suwak 2 nie powraca do góry, gdyz naciskany je¬ szcze jest zderzakiem 14, na który dziala sprezyna 19, a która jest silniejsza od sprezyny 12. Przy dal¬ szym ruchu powrotnym stempla 13, unosi sie zde¬ rzak 14 a za nim suwak 2 i opór 17 przez co zostaje zamkniety doplyw sprezonego powietrza.W górnym martwym polozeniu suwaka 2, zostaje przesuniety material do oporu zderzaka 7 i proces ciecia rozpoczyna sie na nowo.Zbiorniczek 18 sluzy do automatycznego ua^ nienia ubytku cieczy. Cala praca urzadzenia jest zautomatyzowana. PL